Ván OSB được làm từ những thanh gỗ lớn có hình dạng và độ dày quy định sau khi dán và xếp theo một chiều, sau đó được ép nóng để tạo thành tấm ván có cấu trúc nhiều lớp, các thanh gỗ trên bề mặt được định hướng theo chiều dài hoặc chiều rộng của tấm ván.
Là một loại ván kết cấu, OSB dần được người tiêu dùng Trung Quốc chấp nhận vì có độ bền cao (gần giống ván ép), độ ổn định kích thước tốt, bảo vệ môi trường, phạm vi ứng dụng rộng và hiệu suất gia công tốt, điều này cũng thúc đẩy sự phát triển của OSB tại Trung Quốc.
1. Chuẩn bị nguyên liệu OSB
Chuẩn bị nguyên liệu thô là một trong những quy trình chính trong sản xuất OSB. Sau khi bóc tách và loại bỏ tạp chất khỏi nguyên liệu gỗ, nó được chế biến thành các phoi bào cần thiết cho sản xuất. Thông thường, chiều dài của phoi bào được sử dụng để sản xuất OSB là 100-120 mm, chiều rộng là 20-50 mm và độ dày khoảng 0,6 mm.
Khác với gỗ tròn đường kính lớn dùng trong sản xuất OSB nước ngoài, nguồn nguyên liệu dùng để sản xuất OSB ở Trung Quốc tương đối rộng và chủng loại tương đối phức tạp. Chủ yếu là gỗ tròn đường kính nhỏ sinh trưởng nhanh và một lượng lớn phế liệu chế biến như gỗ dương, gỗ bạch đàn, gỗ cành. Gỗ xẻ thừa, v.v.
1.1. Máy bào sản phẩm OSB dài tạo ra các mảnh bào lớn
Sản xuất phoi bào lớn bằng máy bào gỗ dài dạng vòng là cấu hình truyền thống của quy trình chuẩn bị vật liệu của dây chuyền sản xuất OSB. Đầu tiên, các khúc gỗ được đưa đến máy bóc vỏ để bóc vỏ. Các khúc gỗ đã bóc vỏ đi qua máy dò kim loại để loại bỏ các khúc gỗ có chứa kim loại. Các khúc gỗ đủ tiêu chuẩn sẽ đi vào máy cấp liệu theo mẻ của máy bào gỗ dài, sau đó được đưa đến phòng cắt của máy bào gỗ dài theo từng mẻ để cắt thành phoi bào.
Máy bào sản phẩm dài thường dùng chủ yếu bao gồm máy bào sản phẩm dài loại vòng dao, máy bào sản phẩm dài loại đầu cắt và máy bào sản phẩm dài loại trục dao, trong đó ứng dụng của máy bào sản phẩm dài loại vòng dao là rộng rãi nhất. Máy bào sản phẩm dài loại vòng dao bao gồm một số bộ phận như hệ thống cấp liệu theo mẻ, cơ cấu căn chỉnh, đồ gá ép, buồng cắt di động và động cơ truyền động chính.
Nguyên lý hoạt động của nó tương tự như việc mài bút chì bằng dao gọt bút chì. Sau khi khúc gỗ vào buồng cắt, buồng cắt của máy bào gỗ dài tiến dọc theo thanh dẫn hướng với tốc độ không đổi và vòng dao quay bên trong cắt dọc theo trục của khúc gỗ. Dao định hướng và cắt rãnh để kiểm soát chiều dài, chiều rộng và độ dày của phoi bào. Độ dày của phoi bào do máy bào gỗ dài dạng vòng tạo ra tương đối đồng đều, hình dạng của phoi bào tốt và sản lượng cao, phù hợp với các dây chuyền sản xuất OSB công suất lớn.

1.2. Công nghệ hai phần OSB để sản xuất các mảnh vụn lớn
Sự xuất hiện của công nghệ sản xuất dăm bào OSB quy mô lớn hai giai đoạn đã thay đổi lịch sử trước đây chỉ sử dụng gỗ có đường kính lớn trong sản xuất OSB. Các vật liệu siêu nhỏ như gỗ cành, gỗ uốn cong và gỗ vụn cưa có thể được sử dụng để chế biến dăm bào đáp ứng sản xuất OSB, làm cho nguyên liệu thô OSB Phạm vi đã được mở rộng, điều này đã làm giảm bớt tình trạng thiếu nguyên liệu thô cho các nhà sản xuất OSB ở một mức độ nhất định.
Công nghệ chế biến dăm bào hai đoạn được chia thành hai bước: bước đầu tiên là đưa nguyên liệu gỗ qua máy nghiền được thiết kế chuyên dụng để tạo ra dăm bào lớn có chiều dài khoảng 150 mm; bước thứ hai là sàng dăm bào lớn đã cắt, loại bỏ tạp chất, sau đó xử lý thành dăm bào lớn có độ dày 0,6 mm và chiều dài khoảng 150 mm thông qua máy nghiền vòng tối ưu.
So với máy bào gỗ dài truyền thống, tỷ lệ chiều dài-độ dày của phoi bào được chế biến bằng công nghệ chế biến phoi bào hai đoạn tốt hơn. Ngoài ra, không giống như phoi bào hình chữ nhật được chế biến bằng máy bào gỗ dài, các cạnh của phoi bào được chế biến bằng máy bào hai giai đoạn không đều và không vuông góc, và có sự chuyển tiếp độ căng đồng đều hơn đáng kể.

2. Làm khô dăm bào OSB
Máy sấy OSB thường sử dụng máy sấy một kênh. Công nghệ sấy nhiệt độ trung bình thông thường không chỉ có thể đáp ứng yêu cầu sấy của dăm bào OSB thông thường mà còn có thể sử dụng để sấy hỗn hợp dăm bào mịn và dăm bào lớn dạng vảy trong nguyên liệu OSB có thể trang trí.
Toàn bộ quá trình sấy được chia thành ba giai đoạn: giai đoạn sấy sơ bộ, giai đoạn sấy và giai đoạn cân bằng để đảm bảo độ ẩm của các mảnh bào cuối cùng được kiểm soát ở mức khoảng 2%. Sử dụng luồng khí từ quạt gió ra của máy sấy, các mảnh bào mịn đi qua máy sấy một cách nhanh chóng do kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ;
Dưới tác động kép của xẻng bên trong máy sấy và luồng không khí, các mảnh vụn có kích thước trung bình ở trạng thái lơ lửng tự do để hoàn thành quá trình sấy; trong khi các mảnh vụn lớn được xoay dọc theo thành bên trong của máy sấy để hoàn thành quá trình sấy. Thời gian và lộ trình tương đối dài, do đó hàm lượng ẩm của các mảnh vụn cuối cùng thoát ra khỏi máy sấy là đồng đều.

3. Phân loại dăm bào OSB
Có hai hình thức phân loại phoi, một là sử dụng phương pháp cơ học để phân loại phoi theo kích thước hình học thông qua các lưới có lỗ khác nhau hoặc các khoảng cách cố định, và hình thức còn lại là tách các phoi có mật độ và tỷ lệ huyền phù khác nhau bằng cách điều chỉnh tốc độ luồng khí.
Các phoi bào ra khỏi máy sấy thường được chia thành hai cách, một là phoi bào lớn đi xuống trực tiếp từ hộp xả của máy sấy, và hai là phoi bào mịn được trộn vào khí đuôi sấy và được xả và thu gom bởi cyclone tuần hoàn. Để nâng cao hiệu quả phân loại, thường được khuyến nghị tách hai luồng phoi bào để sàng lọc.
Thiết bị sàng cơ học thường được sử dụng để sàng phoi bao gồm sàng trống, sàng đĩa và sàng xoay. Việc lựa chọn thiết bị sàng phoi cho dây chuyền sản xuất OSB phụ thuộc vào năng suất sản xuất và hình dạng của phoi.

4. Kích thước của dăm bào OSB
Các phoi bào đã phân loại lần lượt đi vào silo phoi bào khô của lớp lõi bề mặt. Để đảm bảo phoi bào không bị kẹt trong silo, vật liệu được xả ra một cách trơn tru và hình dạng của phoi bào không bị hư hỏng, silo để lưu trữ phoi bào là vật liệu nằm ngang được thiết kế đặc biệt. kho.
Ở giữa máy trộn keo con lăn có một thanh đỡ, trên đó thiết kế và lắp đặt một số đầu phun nhất định), keo, nhũ tương parafin, chất đóng rắn và các chất phụ gia khác được trộn với vụn keo trong máy trộn keo thông qua đầu phun.
Thanh dẫn hướng khảm trên thành trong của máy trộn keo mang lực ly tâm của các mảnh vụn quay cùng với xi lanh theo chiều kim đồng hồ tại 11:00. Các mảnh vụn hoàn thành quá trình định cỡ trong quá trình rơi tự do và các mảnh vụn trong máy trộn keo sẽ theo hướng của máy trộn keo. Quá trình quay của xi lanh được đưa lên và xuống nhiều lần để định cỡ lặp lại.
5. Lát ván OSB
Các vụn lõi bề mặt sau khi trộn keo được đưa đến silo định lượng lớp lõi bề mặt của trạm lát, sau đó được lát bởi từng đầu lát. Vỉa hè OSB truyền thống là vỉa hè có cấu trúc 3 lớp, tức là lớp bề mặt trên, dưới và lớp lõi. Trong đó, phương pháp lát các lớp bề mặt trên và dưới là lát theo hướng theo chiều dài, và các vụn lớn rộng và dài được lát trực tiếp trên lớp bề mặt; phương pháp lát lớp lõi là lát theo hướng ngang, và các vụn nhỏ được chia nhỏ được lát trên lớp lõi.
Đơn vị cân có thể được tích hợp ở đáy silo định lượng phoi bào và cân băng tải định lượng được lắp ở đáy silo định lượng vỉa hè có thể điều chỉnh lượng cấp liệu kịp thời theo độ lệch của sự thay đổi mật độ khối phoi bào, để đạt được khả năng kiểm soát chính xác, được hoàn thành trực tiếp bởi đầu lát vỉa hè ván dăm tạo thành cấu trúc tấm.