OSB е изработена от големи дървени стърготини с определена форма и дебелина след залепване и полагане по насочен начин и след това горещо пресована, за да се образува многослойна структурна плоча, като повърхностните стърготини са ориентирани по дължината или ширината на плочата .
Като структурна плоча OSB постепенно се приема от китайските потребители поради високата си якост (близка до шперплат), добра стабилност на размерите, опазване на околната среда, широк спектър от приложения и добра производителност на обработка, което също насърчава OSB в Китай. развитие на.
1. Подготовка на OSB суровини
Подготовката на суровината е един от ключовите процеси в производството на OSB. След обелване и отстраняване на примесите от дървесната суровина, тя се преработва в необходимите за производството стърготини. Обикновено дължината на стружките, използвани за производството на OSB, е 100-120 mm, ширината е 20-50 mm, а дебелината е около 0,6 mm. .
За разлика от трупите с голям диаметър, използвани в чуждестранното производство на OSB, източниците на суровини, използвани за производството на OSB в Китай, са сравнително широки и видовете са сравнително сложни. Те са предимно бързорастящи трупи с малък диаметър и голям брой остатъци от обработка, като топола, евкалипт и клонова дървесина. Разрязване на остатъци от дървен материал и др.
1.1. OSB машината за лющене на дълги продукти произвежда големи стружки
Производството на едри стърготини чрез пръстеновидно стъргане за дълга дървесина е традиционната конфигурация на процеса на подготовка на материала на производствената линия за OSB. Първо, трупите се изпращат до машината за белене за белене. Обелените трупи преминават през металотърсача, за да се отстранят дървените трупи, съдържащи метал. Квалифицираните трупи влизат в партидното устройство за подаване на дълга дървесина за ренде за дълго дърво и след това се изпращат в стаята за рязане на рендето за дълга дървесина партида по партида, за да се нарежат на стърготини.
Често използваните ренде за дълги продукти включват основно ренде за дълги продукти с пръстен за ножове, ренде за дълги продукти от тип режеща глава и ренде за дълги продукти с ножов вал, сред които приложението на ренде за дълги продукти с пръстен за ножове е най-широко. Рендето за дълги продукти тип пръстен за ножове се състои от няколко части като система за партидно подаване, механизъм за подравняване, приспособление за пресоване, подвижна режеща камера и главен задвижващ двигател.
Принципът му на работа е подобен на този при подостряне на молив с моливно ножче. След като трупът влезе в режещата камера, режещата камера на дългото ренде за дърво се придвижва по водещата релса с постоянна скорост, а вътрешният въртящ се пръстен на ножа реже по оста на трупа. Ножове за насочване и нарязване за контрол на дължината, ширината и дебелината на стружките. Дебелината на стружките, произведени от пръстеновидната машина за лющене на дълга дървесина, е относително еднаква, формата на стружките е добра и производителността е висока, което е подходящо за производствени линии за OSB с голям капацитет.

1.2. OSB двусекционна технология за производство на големи парчета стружки
Появата на двустепенна широкомащабна производствена технология за бръснене на OSB промени предишната история на използване само на дървесина с голям диаметър в производството на OSB. Малки материали като клони, огъната дървесина и нарязани дървени отпадъци могат да се използват за обработка на дървени стърготини, които отговарят на производството на OSB, което прави OSB суровини Обхватът е разширен, което облекчава недостига на суровини за производителите на OSB известна степен.
Двусегментната технология за приготвяне на стърготини е разделена на две стъпки: първата стъпка е преминаването на дървесните суровини през специално проектиран дробилка за получаване на големи дървесни стърготини с дължина около 150 mm; втората стъпка е пресяване на нарязаните големи дървесни стърготини Отстранете примесите и след това обработете големи люспи с дебелина 0,6 mm и дължина около 150 mm чрез оптимизирана пръстеновидна машина за люспи.
В сравнение с традиционната машина за лющене на дълга дървесина, съотношението дължина-дебелина на стърготините, обработени чрез двусегментната технология за подготовка на стружки, е по-добро. Освен това, за разлика от правоъгълните стърготини, приготвени от машината за лющене на дълга дървесина, краищата на стърготини, приготвени чрез двустепенно лющене, са неправилни и не са под прав ъгъл и имат значително по-равномерен преход на опън.

2. Съхнене на OSB стърготини
OSB сушилните обикновено използват едноканални сушилни. Конвенционалната технология за сушене при средна температура може не само да отговори на изискванията за сушене на конвенционалните OSB стърготини, но също така да се използва за смесено сушене на фини стърготини и люспести големи стърготини в OSB суровини, които могат да бъдат декорирани.
Целият процес на сушене е разделен на три етапа: секция за предварително сушене, секция за сушене и секция за изравняване, за да се гарантира, че съдържанието на влага в крайните стърготини се контролира на около 2%. Използвайки въздушния поток на изходящия вентилатор на сушилнята, фините стърготини преминават бързо през сушилнята поради малкия си размер и леко тегло;
Под двойното действие на лопатата вътре в сушилнята и въздушния поток средните стърготини са в състояние на свободно окачване, за да завърши сушенето; докато големите талаш се въртят по вътрешната стена на сушилнята, за да завърши сушенето. Времето и изминатият път са сравнително дълги, така че съдържанието на влага в стърготините, които накрая излизат от сушилнята, е равномерно.

3. Сортиране на OSB стружки
Има две форми на сортиране на стружки, едната е да се използват механични методи за сортиране на стърготини според геометричния размер чрез решетки с различни отвори или зададени празнини, а другата е да се разделят стружки с различни плътности и съотношения на окачване чрез регулиране на въздушния поток скорост. сортиране.
Стружките, излизащи от сушилнята, обикновено се разделят на два начина, единият е големите стърготини, които се спускат директно от изпускателната кутия на сушилнята, а другият е фините стърготини, които се смесват в изсушаващия остатъчен газ и се изхвърлят и събират от рециклиращия циклон. За да се подобри ефективността на сортиране, обикновено се препоръчва да се разделят двата потока стърготини за пресяване.
Често използваното механично оборудване за пресяване за пресяване на стружки включва барабанни сита, дискови сита и люлеещи се сита. Изборът на оборудване за пресяване на стърготини за производствени линии за OSB зависи от производствения капацитет и формата на стърготини.

4. Оразмеряване на OSB стружки
Сортираните стърготини влизат съответно в силоза за сухи стърготини на повърхностния сърцевинен слой. За да се гарантира, че стружките няма да се образуват мостове в силоза, материалът се изхвърля гладко и формата на стружките не се поврежда, силозът за съхранение на стружките е специално проектиран хоризонтален материал. склад.
В центъра на ролковата машина за смесване на лепило има опорен прът, на който са проектирани и монтирани определен брой пулверизиращи глави), лепило, парафинова емулсия, втвърдител и други добавки се смесват със стърготини в машината за смесване на лепило през пулверизиращата глава.
Водещата лента, инкрустирана върху вътрешната стена на смесителя за лепило, привежда центробежната сила на стърготини, въртящи се с цилиндъра, по посока на часовниковата стрелка в 11:00. Стружките завършват оразмеряването по време на процеса на свободно падане и стърготини в миксера за лепило ще следват посоката на миксера за лепило. Въртенето на цилиндъра се увеличава и намалява много пъти за многократно оразмеряване.
5. Настилка от OSB талаш
Стружките на повърхностната сърцевина след смесване на лепилото се изпращат в силоза за дозиране на повърхностния слой на сърцевината на станцията за настилка и след това се павират от всяка глава на настилка. Традиционната OSB настилка е 3-слойна структурна настилка, тоест горният и долният повърхностен слой и основният слой. Сред тях методът на настилка на горния и долния повърхностен слой е насочено настилка в посока на дължина, а широките и дългите големи стърготини са директно павирани върху повърхностния слой; методът на настилка на основния слой е хоризонтално насочено настилане, а фино разделените под-малки стърготини са павирани върху основния слой.
Устройството за претегляне може да бъде интегрирано в долната част на силоза за дозиране на стърготини, а везната с дозиращ колан, монтирана в долната част на силоза за дозиране на настилката, може да регулира количеството на хранене във времето според отклонението на промяната на насипната плътност на стърготини, така че постигане на прецизен контрол, който се извършва директно от паважната глава. Настилката от ПДЧ формира структурата на плочата.