OSB este realizat din așchii mari de lemn de formă și grosime specificate după lipire și așezarea lor într-o manieră direcțională, apoi presat la cald pentru a forma o placă cu structură multistrat, iar așchii de suprafață sunt orientați de-a lungul lungimii sau lățimii plăcii. .
Ca placă structurală, OSB este acceptat treptat de consumatorii chinezi datorită rezistenței sale ridicate (aproape de placaj), stabilității dimensionale bune, protecției mediului, gamei largi de aplicații și performanței bune de procesare, ceea ce promovează și OSB în China. dezvoltarea.
1. Pregătirea materiilor prime OSB
Pregătirea materiilor prime este unul dintre procesele cheie în producția de OSB. După decojirea și îndepărtarea impurităților din materia primă din lemn, acesta este prelucrat în talișul necesar producției. De obicei, lungimea așchiilor utilizate pentru producerea OSB este de 100-120 mm, lățimea este de 20-50 mm, iar grosimea este de aproximativ 0,6 mm. .
Spre deosebire de buștenii cu diametru mare utilizați în producția străină de OSB, sursele de materii prime utilizate pentru producerea OSB în China sunt relativ largi, iar tipurile sunt relativ complicate. Sunt în principal bușteni de diametru mic, cu creștere rapidă și un număr mare de reziduuri de prelucrare, cum ar fi lemnul de plop, eucalipt și ramuri. A văzut resturi de cherestea etc.
1.1. Flakerul de produs lung OSB produce așchii mari
Producerea așchiilor mari prin fulgi de lemn lung de tip inel este configurația tradițională a procesului de pregătire a materialului liniei de producție OSB. În primul rând, buștenii sunt trimiși la mașina de decojit pentru decojire. Buștenii decojiți trec prin detectorul de metale pentru a îndepărta buștenii care conțin metal. Buștenii calificați intră în alimentatorul de lot pentru rindeaua de lemn lung și apoi trimiși în camera de tăiere a rindelei de lemn lung lot cu lot pentru a tăia așchii.
Rindeauele de produse lungi utilizate în mod obișnuit includ în principal rindeaua pentru produse lungi de tip inel cu cuțit, rindeaua pentru produse lungi de tip cap de tăiere și rindeaua pentru produse lungi de tip cuțit, printre care aplicarea rindelei pentru produse lungi cu inel cuțit este cea mai largă. Rindeaua pentru produse lungi de tip inel cu cuțit este compusă din mai multe părți, cum ar fi sistemul de alimentare în lot, mecanismul de aliniere, dispozitivul de presare, camera de tăiere mobilă și motorul de antrenare principal.
Principiul său de funcționare este similar cu cel de ascuțire a unui creion cu un cuțit de creion. După ce bușteniul intră în camera de tăiere, camera de tăiere a rindelei lungi de lemn înaintează de-a lungul șinei de ghidare cu o viteză constantă, iar inelul cuțit rotativ intern se feliază de-a lungul axei buștenului. Cuțite direcționale și de marcare pentru a controla lungimea, lățimea și grosimea așchiilor. Grosimea așchiilor produse de fulgerul lung de lemn de tip inel este relativ uniformă, forma așchiilor este bună, iar producția este mare, ceea ce este potrivit pentru liniile de producție OSB de mare capacitate.

1.2. Tehnologie OSB cu două secțiuni pentru a produce bucăți mari de așchii
Apariția tehnologiei de producție a bărbieritului la scară largă OSB în două etape a schimbat istoria anterioară a utilizării numai a lemnului de diametru mare în producția de OSB. Materialele sub-mici, cum ar fi lemnul de ramuri, lemnul îndoit și resturile de lemn tăiat, pot fi utilizate pentru a procesa așchii de lemn care îndeplinesc producția de OSB, făcând materii prime OSB. Domeniul de aplicare a fost extins, ceea ce a atenuat deficitul de materii prime pentru producătorii de OSB. într-o anumită măsură.
Tehnologia de preparare a așchiilor în două segmente este împărțită în două etape: primul pas este trecerea materiilor prime lemnoase printr-un tocator special conceput pentru a produce așchii mari de lemn cu o lungime de aproximativ 150 mm; cel de-al doilea pas este cernuirea așchiilor mari de lemn tăiate Îndepărtați impuritățile, apoi procesați fulgi mari cu o grosime de 0,6 mm și o lungime de aproximativ 150 mm printr-un fulger inel optimizat.
În comparație cu fulgerul tradițional de lemn lung, raportul lungime-grosime al așchiilor prelucrați prin tehnologia de pregătire a bărbieritului cu două segmente este mai bun. În plus, spre deosebire de așchii dreptunghiulari pregătiți de mașina lungă de descuamare a lemnului, marginile așchiilor pregătiți prin descuamarea în două etape sunt neregulate și nu în unghi drept și au o tranziție de tensiune semnificativ mai uniformă.

2. Uscarea așchiilor OSB
Uscătoarele OSB folosesc, în general, uscătoare cu un singur canal. Tehnologia convențională de uscare la temperatură medie poate satisface nu numai cerințele de uscare ale așchiilor OSB convenționali, dar poate fi utilizată și pentru uscarea mixtă a talilor fine și a taliilor mari fulgioase din materii prime OSB care pot fi decorate.
Întregul proces de uscare este împărțit în trei etape: secțiunea de pre-uscare, secțiunea de uscare și secțiunea de egalizare pentru a se asigura că conținutul de umiditate al așchiilor finale este controlat la aproximativ 2%. Folosind fluxul de aer al ventilatorului de evacuare al uscătorului, așchii fine trec rapid prin uscător datorită dimensiunilor mici și greutății lor reduse;
Sub acțiunea dublă a lopeții din interiorul uscătorului și a fluxului de aer, așchii de dimensiuni medii sunt în stare de suspensie liberă pentru a finaliza uscarea; în timp ce așchii mari sunt rotiți de-a lungul peretelui interior al uscătorului pentru a finaliza uscarea. Timpul și traseul parcurs sunt relativ lungi, astfel încât conținutul de umiditate al așchiilor care ies în final din uscător este uniform.

3. Sortarea așchiilor OSB
Există două forme de sortare a așchiilor, una este de a folosi metode mecanice pentru a sorta așchii în funcție de dimensiunea geometrică prin grile cu deschideri diferite sau goluri stabilite, iar cealaltă este de a separa așchii cu densități și rapoarte de suspensie diferite prin ajustarea fluxului de aer. viteză. triere.
Așchii care ies din uscător sunt, în general, împărțiți în două moduri, unul este așchii mari care coboară direct din cutia de descărcare a uscătorului, iar celălalt este așchii fini care sunt amestecați în gazul rezidual de uscare și evacuați și colectați. de ciclonul de reciclare. Pentru a îmbunătăți eficiența sortării, se recomandă de obicei separarea celor două fluxuri de așchii pentru cernere.
Echipamentele mecanice utilizate în mod obișnuit pentru sortarea așchiilor includ site-uri cu tambur, site cu discuri și site basculante. Selecția echipamentelor de sortare a rasului pentru liniile de producție OSB depinde de capacitatea de producție și de forma talilor.

4. Dimensionarea așchiilor OSB
Așchii sortați intră în silozul de ras uscat al stratului de miez de suprafață, respectiv. Pentru a se asigura că așchii nu se pun în siloz, materialul este descărcat fără probleme și forma talilor nu este deteriorată, silozul pentru depozitarea așchiilor este un material orizontal special conceput. depozit.
Există o tijă de sprijin în centrul mașinii de amestecare a cleiului cu role, pe care sunt proiectate și instalate un anumit număr de capete de atomizare), clei, emulsie de parafină, agent de întărire și alți aditivi sunt amestecați cu așchii în mașina de amestecare a cleiului prin capul de atomizare.
Bara de ghidare încrustată pe peretele interior al mixerului de lipici aduce forța centrifugă a talișului care se rotește cu cilindrul în sensul acelor de ceasornic la ora 11:00. Așchii se termină dimensionarea în timpul procesului de cădere liberă, iar așchii din mixerul de clei vor urma direcția mixerului de clei. Rotirea cilindrului este ridicată și coborâtă de multe ori pentru dimensionări repetate.
5. Pavaj din așchii OSB
Așchii de miez de suprafață după amestecarea lipiciului sunt trimise la silozul de dozare a stratului de miez de suprafață al stației de pavaj și apoi pavate de fiecare cap de pavaj. Pavajul tradițional OSB este un pavaj cu structură cu 3 straturi, adică straturile de suprafață superioare și inferioare și stratul de bază. Printre acestea, metoda de pavaj a straturilor de suprafață superioare și inferioare este pavajul direcțional pe direcția lungimii, iar talaia largi și lungi sunt pavate direct pe stratul de suprafață; metoda de pavaj a stratului de miez este pavarea direcțională orizontală, iar așchiile sub-mici fin divizate sunt pavate pe stratul de miez.
Unitatea de cântărire poate fi integrată în partea inferioară a silozului de măsurare a așchiilor, iar cântarul cu bandă de dozare instalat în partea de jos a silozului de măsurare a pavajului poate ajusta cantitatea de alimentare în timp în funcție de abaterea modificării densității în vrac a talilor, astfel încât realizarea unui control precis, care este completat direct de capul de pavaj Pavajul din PAL formează structura plăcii.