O OSB é feito de grandes aparas de madeira com formato e espessura especificados, após colagem e disposição direcional, e então prensado a quente para formar uma placa de estrutura multicamadas, e as aparas da superfície são orientadas ao longo do comprimento ou largura da placa.
Como uma placa estrutural, o OSB está sendo gradualmente aceito pelos consumidores chineses devido à sua alta resistência (próxima ao compensado), boa estabilidade dimensional, proteção ambiental, ampla gama de aplicações e bom desempenho de processamento, o que também promove o OSB na China. desenvolvimento de.
1. Preparação de matérias-primas OSB
A preparação da matéria-prima é um dos principais processos na produção de OSB. Após descascar e remover impurezas da matéria-prima de madeira, ela é processada nas aparas necessárias para a produção. Normalmente, o comprimento das aparas usadas para produzir OSB é de 100-120 mm, a largura é de 20-50 mm e a espessura é de cerca de 0,6 mm. .
Diferentemente dos troncos de grande diâmetro usados ​​na produção estrangeira de OSB, as fontes de matérias-primas usadas para produzir OSB na China são relativamente amplas e os tipos são relativamente complicados. São principalmente troncos de rápido crescimento de pequeno diâmetro e um grande número de resíduos de processamento, como choupo, eucalipto e madeira de galho. Sobras de madeira serrada, etc.
1.1. O flocador de produto longo OSB produz grandes aparas
A produção de grandes aparas por lascador de madeira longa do tipo anel é a configuração tradicional do processo de preparação de material da linha de produção OSB. Primeiro, os troncos são enviados para a máquina de descascamento para descascamento. Os troncos descascados passam pelo detector de metais para remover os troncos que contêm metal. Os troncos qualificados entram na madeira longa O alimentador de lotes da plaina de madeira longa e, em seguida, são enviados para a sala de corte da plaina de madeira longa lote por lote para cortar em aparas.
Plainas de produtos longos comumente usadas incluem principalmente plaina de produtos longos do tipo anel de faca, plaina de produtos longos do tipo cabeça de corte e plaina de produtos longos do tipo eixo de faca, entre as quais a aplicação da plaina de produtos longos do tipo anel de faca é mais amplamente. A plaina de produtos longos do tipo anel de faca é composta de várias partes, como sistema de alimentação de lote, mecanismo de alinhamento, dispositivo de prensagem, câmara de corte móvel e motor de acionamento principal.
Seu princípio de funcionamento é semelhante ao de afiar um lápis com uma faca de lápis. Após o tronco entrar na câmara de corte, a câmara de corte da plaina de madeira longa avança ao longo do trilho-guia a uma velocidade constante, e o anel de faca rotativo interno corta ao longo do eixo do tronco. Facas direcionais e de pontuação para controlar o comprimento, largura e espessura das aparas. A espessura das aparas produzidas pelo lascador de madeira longa do tipo anel é relativamente uniforme, o formato das aparas é bom e a saída é alta, o que é adequado para linhas de produção OSB de grande capacidade.

1.2. Tecnologia OSB de duas seções para produzir grandes peças de aparas
O surgimento da tecnologia de produção de aparas em larga escala de OSB de dois estágios mudou a história anterior de usar apenas madeira de grande diâmetro na produção de OSB. Materiais subpequenos, como galhos de madeira, madeira dobrada e restos de madeira serrada, podem ser usados ​​para processar aparas de madeira que atendem à produção de OSB, tornando as matérias-primas de OSB O escopo foi expandido, o que aliviou a escassez de matérias-primas para os fabricantes de OSB até certo ponto.
A tecnologia de preparação de aparas de dois segmentos é dividida em duas etapas: a primeira etapa é passar as matérias-primas de madeira por um picador especialmente projetado para produzir grandes aparas de madeira com um comprimento de cerca de 150 mm; a segunda etapa é peneirar as grandes aparas de madeira cortadas, remover as impurezas e, em seguida, processar grandes flocos com uma espessura de 0,6 mm e um comprimento de cerca de 150 mm por meio de um picador de anéis otimizado.
Comparado com o lascador de madeira longa tradicional, a relação comprimento-espessura das aparas processadas pela tecnologia de preparação de aparas de dois segmentos é melhor. Além disso, diferentemente das aparas retangulares preparadas pela máquina de lasca de madeira longa, as bordas das aparas preparadas pela lasca de dois estágios são irregulares e não em ângulos retos, e têm uma transição de tensão significativamente mais uniforme.

2. Secagem de aparas de OSB
Os secadores OSB geralmente usam secadores de canal único. A tecnologia convencional de secagem de temperatura média pode não apenas atender aos requisitos de secagem de aparas OSB convencionais, mas também ser usada para a secagem mista de aparas finas e aparas grandes escamosas em matérias-primas OSB que podem ser decoradas.
Todo o processo de secagem é dividido em três estágios: seção de pré-secagem, seção de secagem e seção de equalização para garantir que o teor de umidade das aparas finais seja controlado em cerca de 2%. Utilizando o fluxo de ar do ventilador de saída do secador, as aparas finas passam pelo secador rapidamente devido ao seu tamanho pequeno e peso leve;
Sob a ação dupla da pá dentro do secador e do fluxo de ar, as aparas de tamanho médio ficam em um estado de suspensão livre para completar a secagem; enquanto as aparas grandes são giradas ao longo da parede interna do secador para completar a secagem. O tempo e a rota percorrida são relativamente longos, de modo que o teor de umidade das aparas que finalmente saem do secador é uniforme.

3. Separação de aparas de OSB
Existem duas formas de classificação de aparas: uma é usar métodos mecânicos para classificar as aparas de acordo com o tamanho geométrico por meio de grades de diferentes aberturas ou intervalos definidos, e a outra é separar as aparas com diferentes densidades e taxas de suspensão ajustando a velocidade do fluxo de ar. classificação.
As aparas que saem do secador são geralmente divididas de duas maneiras, uma é as aparas grandes que descem diretamente da caixa de descarga do secador, e a outra são as aparas finas que são misturadas no gás residual da secagem e descarregadas e coletadas pelo ciclone de reciclagem. Para melhorar a eficiência da triagem, geralmente é recomendado separar os dois fluxos de aparas para triagem.
Equipamentos de peneiramento mecânico comumente usados ​​para peneiramento de aparas incluem peneiras de tambor, peneiras de disco e peneiras oscilantes. A seleção de equipamentos de peneiramento de aparas para linhas de produção de OSB depende da capacidade de produção e do formato das aparas.

4. Dimensionamento de aparas de OSB
As aparas classificadas entram no silo de aparas secas da camada de núcleo de superfície, respectivamente. Para garantir que as aparas não formem pontes no silo, o material seja descarregado suavemente e o formato das aparas não seja danificado, o silo para armazenar as aparas é um material horizontal especialmente projetado. armazém.
Há uma haste de suporte no centro da máquina de mistura de cola em rolo, na qual um certo número de cabeças de atomização são projetadas e instaladas), cola, emulsão de parafina, agente de cura e outros aditivos são misturados com as aparas na máquina de mistura de cola através da cabeça de atomização.
A barra guia embutida na parede interna do misturador de cola traz a força centrífuga das aparas girando com o cilindro para a direção horária às 11:00. As aparas terminam o dimensionamento durante o processo de queda livre, e as aparas no misturador de cola seguirão a direção do misturador de cola. A rotação do cilindro é trazida para cima e para baixo muitas vezes para dimensionamento repetido.
5. Pavimento de aparas de OSB
As aparas do núcleo da superfície após a mistura da cola são enviadas para o silo de medição da camada do núcleo da superfície da estação de pavimentação e, em seguida, pavimentadas por cada cabeça de pavimentação. O pavimento OSB tradicional é um pavimento de estrutura de 3 camadas, ou seja, as camadas de superfície superior e inferior e a camada do núcleo. Entre elas, o método de pavimentação das camadas de superfície superior e inferior é a pavimentação direcional na direção do comprimento, e as aparas grandes largas e longas são pavimentadas diretamente na camada da superfície; o método de pavimentação da camada do núcleo é a pavimentação direcional horizontal, e as aparas subpequenas finamente divididas são pavimentadas na camada do núcleo.
A unidade de pesagem pode ser integrada na parte inferior do silo de dosagem de aparas, e a balança de correia de dosagem instalada na parte inferior do silo de dosagem do pavimento pode ajustar a quantidade de alimentação no tempo de acordo com o desvio da mudança da densidade aparente das aparas, de modo a obter um controle preciso, que é concluído diretamente pela cabeça de pavimentação. O pavimento de aglomerado forma a estrutura da laje.