OSB निर्दिष्ट आकार र मोटाईको ठूला काठको दाँतले बनाइन्छ र दिशात्मक रूपमा टाँसिए पछि, र त्यसपछि बहु-तह संरचना बोर्ड बनाउनको लागि तातो थिचिन्छ, र सतहको छालहरू बोर्डको लम्बाइ वा चौडाइमा उन्मुख हुन्छन्। ।
संरचनात्मक बोर्डको रूपमा, OSB बिस्तारै चिनियाँ उपभोक्ताहरूले यसको उच्च शक्ति (प्लाइवुडको नजिक), राम्रो आयामी स्थिरता, वातावरणीय सुरक्षा, अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा र राम्रो प्रशोधन कार्यसम्पादनको कारणले चीनमा OSB लाई बढावा दिन्छ। को विकास।
1. OSB कच्चा माल को तयारी
कच्चा माल तयारी OSB को उत्पादन मा प्रमुख प्रक्रियाहरु मध्ये एक हो। काठको कच्चा मालबाट अशुद्धता छालेर हटाएपछि, यसलाई उत्पादनको लागि आवश्यक छालहरूमा प्रशोधन गरिन्छ। सामान्यतया, OSB उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने दाँतको लम्बाइ 100-120 मिमी, चौडाइ 20-50 मिमी, र मोटाई लगभग 0.6 मिमी हुन्छ। ।
विदेशी OSB उत्पादनमा प्रयोग हुने ठूला-व्यास लगहरू भन्दा फरक, चीनमा OSB उत्पादन गर्न प्रयोग हुने कच्चा मालका स्रोतहरू अपेक्षाकृत फराकिलो छन् र प्रकारहरू अपेक्षाकृत जटिल छन्। तिनीहरू मुख्यतया साना-व्यासको छिटो-बढ्ने लगहरू र चिनार, युकलिप्टस र शाखा काठ जस्ता प्रशोधन अवशेषहरूको ठूलो संख्या हुन्। काठको अवशेष, आदि देखे।
१.१। OSB लामो उत्पादन फ्लेकरले ठूलो शेभिङ उत्पादन गर्दछ
रिंग-प्रकार लामो काठ फ्लेकर द्वारा ठूला शेभिंगहरूको उत्पादन OSB उत्पादन लाइनको सामग्री तयारी प्रक्रियाको परम्परागत कन्फिगरेसन हो। पहिले, लगहरू पिलिङ मेसिनमा पिलिङका लागि पठाइन्छ। पिल गरिएका लगहरू धातु भएको लगहरू हटाउन मेटल डिटेक्टरबाट जान्छ। योग्य लगहरू लामो काठ लामो काठ प्लानर ब्याच फिडरमा प्रवेश गर्दछ, र त्यसपछि दाँतमा काट्न ब्याचद्वारा लामो काठ प्लानर ब्याचको काट्ने कोठामा पठाइन्छ।
सामान्यतया प्रयोग हुने लामो उत्पादन प्लानरहरूमा मुख्यतया चक्कु रिंग प्रकारको लामो उत्पादन प्लानर, कटर हेड प्रकार लामो उत्पादन प्लानर र चक्कु शाफ्ट प्रकारको लामो उत्पादन प्लानर समावेश हुन्छ, जसमध्ये चक्कु रिंग लामो उत्पादन प्लानरको प्रयोग सबैभन्दा व्यापक छ। नाइफ रिङ प्रकारको लामो उत्पादन प्लानर ब्याच फिडिङ सिस्टम, अलाइनमेन्ट मेकानिजम, प्रेसिङ फिक्स्चर, मोबाइल काट्ने चेम्बर र मुख्य ड्राइभ मोटर जस्ता धेरै भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ।
यसको कार्य सिद्धान्त पेन्सिल चक्कु संग एक पेन्सिल तिखार्न जस्तै छ। लग काट्ने चेम्बरमा प्रवेश गरेपछि, लामो काठ प्लानरको काट्ने चेम्बर निरन्तर गतिमा गाइड रेलको साथ अगाडि बढ्छ, र लगको अक्षमा भित्री घुम्ने चक्कु रिङ स्लाइसहरू। लम्बाइ, चौडाइ र सेभिङको मोटाई नियन्त्रण गर्न दिशात्मक र स्कोरिङ चक्कुहरू। रिंग-प्रकार लामो काठ फ्लेकर द्वारा उत्पादित शेभिङ्स को मोटाई अपेक्षाकृत समान छ, शेभिंग को आकार राम्रो छ, र आउटपुट उच्च छ, जुन ठूलो क्षमता OSB उत्पादन लाइनहरु को लागी उपयुक्त छ।

१.२। ओएसबी दुई-सेक्शन टेक्नोलोजी छालको ठूलो टुक्रा उत्पादन गर्न
दुई-चरण OSB ठूलो स्केल शेभिंग उत्पादन टेक्नोलोजीको उदयले OSB को उत्पादनमा केवल ठूलो-व्यास काठ प्रयोग गर्ने अघिल्लो इतिहास परिवर्तन गरेको छ। उप-साना सामग्रीहरू जस्तै शाखा काठ, झुकेको काठ, र काठको स्क्र्यापहरू OSB उत्पादन पूरा गर्ने काठको छालहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, OSB कच्चा माल बनाउने दायरा विस्तार गरिएको छ, जसले OSB उत्पादकहरूको लागि कच्चा मालको अभावलाई कम गरेको छ। एक निश्चित हदसम्म।
दुई-खण्ड सेभिङ तयारी प्रविधिलाई दुई चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: पहिलो चरण भनेको काठको कच्चा माललाई विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको चिपर मार्फत 150 मिमी लम्बाइको ठूला काठको चिप्स उत्पादन गर्न पास गर्नु हो। दोस्रो चरणमा काटिएको ठूला काठको चिप्सको स्क्रिनमा अशुद्धताहरू हटाउनुहोस् र त्यसपछि ०.६ मिमीको मोटाई र करिब १५० मिलिमिटर लम्बाइको ठूला फ्लेक्सलाई अप्टिमाइज गरिएको रिङ फ्लेकरमार्फत प्रशोधन गर्नुहोस्।
परम्परागत लामो काठ फ्लेकरको तुलनामा, दुई-खण्ड शेभिङ तयारी प्रविधिद्वारा प्रशोधन गरिएको शेभिङको लम्बाइ-मोटाई अनुपात राम्रो छ। थप रूपमा, लामो काठ फ्लेकिंग मेसिनद्वारा तयार गरिएको आयताकार सेभिङ्सको विपरीत, दुई-चरण फ्लेकिंगद्वारा तयार गरिएका सेभिङका किनारहरू अनियमित हुन्छन् र सही कोणहरूमा हुँदैनन्, र महत्त्वपूर्ण रूपमा बढी समान तनाव संक्रमण हुन्छ।

2. OSB शेभिङहरू सुकाउने
OSB ड्रायरहरू सामान्यतया एकल-च्यानल ड्रायरहरू प्रयोग गर्छन्। परम्परागत मध्यम-तापमान सुकाउने प्रविधिले परम्परागत OSB शेभिङको सुकाउने आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्न सक्दैन, तर यसलाई सजाउन सकिने OSB कच्चा पदार्थहरूमा फाइन सेभिङ र फ्ल्याकी ठूला शेभिङहरू मिश्रित सुकाउनको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सम्पूर्ण सुकाउने प्रक्रियालाई तीन चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: पूर्व-सुकाउने खण्ड, सुकाउने खण्ड, र समीकरण खण्ड यो सुनिश्चित गर्नका लागि कि अन्तिम शेभिङको आर्द्रता लगभग 2% मा नियन्त्रण गरिन्छ। ड्रायरको आउटलेट फ्यानको हावाप्रवाह प्रयोग गर्दै, सानो आकार र हल्का तौलको कारणले राम्रो सेभिङहरू ड्रायरबाट छिट्टै पास हुन्छन्;
ड्रायर भित्र फावडाको दोहोरो कार्य र हावा प्रवाह अन्तर्गत, मध्यम आकारको शेभिङहरू सुकाउने पूरा गर्न नि: शुल्क निलम्बन अवस्थामा छन्; जबकि ठूला सेभिङहरू सुकाउने पूरा गर्न ड्रायरको भित्री पर्खालमा घुमाइन्छ। समय र बाटो पार गरिएको अपेक्षाकृत लामो छ, ताकि अन्ततः ड्रायरबाट बाहिर निस्कने शेभिङको आर्द्रता एकसमान हुन्छ।

3. OSB शेभिङ्स को क्रमबद्ध
शेभिङ क्रमबद्ध गर्ने दुई प्रकारहरू छन्, एउटा मेकानिकल विधिहरू प्रयोग गरी ज्यामितीय साइज अनुसार विभिन्न एपर्चरहरू वा सेट ग्यापहरूको ग्रिडहरू मार्फत सेभिङहरू क्रमबद्ध गर्न, र अर्को हावा प्रवाह समायोजन गरेर विभिन्न घनत्व र निलम्बन अनुपातहरूका साथ सेभिङहरू छुट्याउने हो। गति। क्रमबद्ध गर्दै।
ड्रायरबाट निस्कने दाँतलाई सामान्यतया दुई किसिमले विभाजन गरिन्छ, एउटा ठूला सेभिङहरू हुन् जुन ड्रायरको डिस्चार्ज बक्सबाट सीधै तल आउँछन्, र अर्को भनेको सुकाउने टेल ग्यासमा मिसाएर डिस्चार्ज गरी सङ्कलन गरिन्छ। रिसाइक्लिंग चक्रवात द्वारा। क्रमबद्ध दक्षता सुधार गर्न को लागी, यो सामान्यतया स्क्रिनिङ को लागी दुई स्ट्रिम को छाना अलग गर्न को लागी सिफारिश गरिन्छ।
सेभिङ स्क्रिनिङका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने मेकानिकल स्क्रिनिङ उपकरणहरूमा ड्रम स्क्रिनहरू, डिस्क सिभहरू र स्विङिङ सिभहरू समावेश हुन्छन्। OSB उत्पादन लाइनहरूको लागि सेभिङ स्क्रिनिङ उपकरणको चयन उत्पादन क्षमता र शेभिङको आकारमा निर्भर गर्दछ।

4. OSB शेभिङको साइजिङ
क्रमबद्ध शेभिङहरू क्रमशः सतहको कोर तहको सुख्खा शेभिङ साइलोमा प्रवेश गर्छन्। सेभिङहरू साइलोमा ब्रिज नगर्ने कुरा सुनिश्चित गर्न, सामग्री सजिलैसँग डिस्चार्ज हुन्छ र सेभिङ्सको आकारमा क्षति पुग्दैन, सेभिङहरू भण्डारण गर्नको लागि साइलो विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको तेर्सो सामग्री हो। गोदाम।
रोलर ग्लु मिक्सिङ मेसिनको बिचमा एउटा सपोर्ट रड छ, जसमा निश्चित संख्यामा एटोमाइजिङ हेडहरू डिजाइन र स्थापना गरिएका छन्), ग्लु, प्याराफिन इमल्सन, क्युरिङ एजेन्ट र अन्य एडिटिभहरू ग्लु मिक्सिङ मेसिनमा सेभिङ्समा मिसाइन्छ। atomizing टाउको।
ग्लु मिक्सरको भित्री पर्खालमा जडान गरिएको गाईड बारले सिलिन्डरसँग 11:00 बजे घडीको दिशामा घुम्ने सेभिङ्सको केन्द्रापसारक बल ल्याउँछ। फ्रि फसल प्रक्रियाको क्रममा सेभिङ्सको साइज समाप्त हुन्छ, र ग्लु मिक्सरमा सेभिङहरूले ग्लु मिक्सरको दिशा पछ्याउनेछ। दोहोरिने साइजिङको लागि सिलिन्डरको रोटेशन धेरै पटक माथि र तल ल्याइएको छ।
5. OSB शेभिङ्स को फुटपाथ
ग्लु मिक्स गरिसकेपछि सतहको कोर शेभिङहरू प्याभिङ स्टेशनको सतह कोर लेयर मिटरिङ साइलोमा पठाइन्छ, र त्यसपछि प्रत्येक पक्की टाउकोद्वारा पक्की गरिन्छ। परम्परागत OSB फुटपाथ 3-तह संरचना फुटपाथ हो, त्यो हो, माथिल्लो र तल्लो सतह तह र कोर तह। ती मध्ये, माथिल्लो र तल्लो सतह तहहरूको फर्श विधि लम्बाइ दिशामा दिशात्मक पक्की हो, र चौडा र लामो ठूला ढाँचाहरू सीधा सतह तहमा प्रशस्त हुन्छन्; कोर तहको पक्की विधि तेर्सो दिशात्मक प्याभिङ हो, र राम्ररी विभाजित उप-साना शेभिङहरू कोर तहमा प्रशस्त हुन्छन्।
सेभिङ मिटरिङ साइलोको फेदमा तौल गर्ने एकाइलाई एकीकृत गर्न सकिन्छ, र फुटपाथ मिटरिङ साइलोको फेदमा स्थापित मिटरिङ बेल्ट स्केलले सेभिङको बल्क घनत्व परिवर्तनको विचलन अनुसार समयमै फिडिङ रकम समायोजन गर्न सक्छ। सटीक नियन्त्रण प्राप्त गर्नुहोस्, जुन सिधै पेभिङ हेडद्वारा पूरा हुन्छ चिपबोर्ड फुटपाथले स्ल्याब संरचना बनाउँछ।