L'OSB est constitué de gros copeaux de bois de forme et d'épaisseur spécifiées après les avoir collés et posés de manière directionnelle, puis pressés à chaud pour former un panneau à structure multicouche, et les copeaux de surface sont orientés dans le sens de la longueur ou de la largeur du panneau.
En tant que panneau structurel, l'OSB est progressivement accepté par les consommateurs chinois en raison de sa résistance élevée (proche du contreplaqué), de sa bonne stabilité dimensionnelle, de sa protection de l'environnement, de sa large gamme d'applications et de ses bonnes performances de traitement, ce qui favorise également le développement de l'OSB en Chine.
1. Préparation des matières premières OSB
La préparation des matières premières est l'un des processus clés de la production d'OSB. Après avoir été pelée et débarrassée des impuretés de la matière première, elle est transformée en copeaux nécessaires à la production. Habituellement, la longueur des copeaux utilisés pour produire l'OSB est de 100 à 120 mm, la largeur de 20 à 50 mm et l'épaisseur d'environ 0,6 mm.
Contrairement aux grumes de grand diamètre utilisées dans la production d'OSB à l'étranger, les sources de matières premières utilisées pour produire l'OSB en Chine sont relativement larges et les types sont relativement complexes. Il s'agit principalement de grumes à croissance rapide de petit diamètre et d'un grand nombre de résidus de transformation, tels que le peuplier, l'eucalyptus et le bois de branche. Restes de bois de sciage, etc.
1.1. L'écaillage de produits longs OSB produit de gros copeaux
La production de copeaux de grande taille par une dégauchisseuse à bois long de type annulaire est la configuration traditionnelle du processus de préparation des matériaux de la ligne de production OSB. Tout d'abord, les grumes sont envoyées à la machine à déroulage pour être déroulées. Les grumes déroulées passent par le détecteur de métaux pour éliminer les grumes contenant du métal. Les grumes qualifiées entrent dans le chargeur par lots de la raboteuse à bois long, puis sont envoyées à la salle de découpe de la raboteuse à bois long, lot par lot, pour être coupées en copeaux.
Les raboteuses à produits longs les plus utilisées sont principalement les raboteuses à produits longs de type à anneau de couteau, les raboteuses à produits longs de type à tête de coupe et les raboteuses à produits longs de type à arbre de couteau, parmi lesquelles l'application de la raboteuse à produits longs de type à anneau de couteau est la plus répandue. La raboteuse à produits longs de type à anneau de couteau est composée de plusieurs pièces telles qu'un système d'alimentation par lots, un mécanisme d'alignement, un dispositif de pressage, une chambre de coupe mobile et un moteur d'entraînement principal.
Son principe de fonctionnement est similaire à celui de l'affûtage d'un crayon avec un couteau à crayon. Une fois que la bûche est entrée dans la chambre de coupe, la chambre de coupe de la raboteuse à bois long avance le long du rail de guidage à une vitesse constante et l'anneau de couteau rotatif interne tranche le long de l'axe de la bûche. Couteaux directionnels et inciseur pour contrôler la longueur, la largeur et l'épaisseur des copeaux. L'épaisseur des copeaux produits par la déchiqueteuse à bois long de type annulaire est relativement uniforme, la forme des copeaux est bonne et le rendement est élevé, ce qui convient aux lignes de production OSB de grande capacité.

1.2. Technologie OSB à deux sections pour produire de gros morceaux de copeaux
L'émergence de la technologie de production de copeaux OSB à grande échelle en deux étapes a changé l'histoire précédente qui consistait à n'utiliser que du bois de grand diamètre dans la production d'OSB. Des matériaux de petite taille tels que du bois de branche, du bois courbé et des chutes de bois scié peuvent être utilisés pour traiter les copeaux de bois qui répondent aux exigences de la production d'OSB, ce qui permet d'élargir le champ d'application des matières premières OSB, ce qui a atténué dans une certaine mesure la pénurie de matières premières pour les fabricants d'OSB.
La technologie de préparation des copeaux à deux segments est divisée en deux étapes : la première étape consiste à faire passer les matières premières du bois dans un broyeur spécialement conçu pour produire de gros copeaux de bois d'une longueur d'environ 150 mm ; la deuxième étape consiste à tamiser les gros copeaux de bois coupés pour éliminer les impuretés, puis à traiter de gros flocons d'une épaisseur de 0,6 mm et d'une longueur d'environ 150 mm à travers un floconneur annulaire optimisé.
Par rapport à la déchiqueteuse à bois long traditionnelle, le rapport longueur/épaisseur des copeaux traités par la technologie de préparation des copeaux en deux étapes est meilleur. De plus, contrairement aux copeaux rectangulaires préparés par la déchiqueteuse à bois long, les bords des copeaux préparés par la déchiqueteuse à deux étapes sont irréguliers et non à angle droit, et présentent une transition de tension nettement plus uniforme.

2. Séchage des copeaux OSB
Les sécheurs OSB utilisent généralement des sécheurs à canal unique. La technologie de séchage à température moyenne conventionnelle peut non seulement répondre aux exigences de séchage des copeaux OSB conventionnels, mais également être utilisée pour le séchage mixte de copeaux fins et de copeaux de grande taille en flocons dans les matières premières OSB pouvant être décorées.
L'ensemble du processus de séchage est divisé en trois étapes : la section de pré-séchage, la section de séchage et la section d'égalisation pour garantir que la teneur en humidité des copeaux finaux est contrôlée à environ 2 %. Grâce au flux d'air du ventilateur de sortie du séchoir, les copeaux fins traversent rapidement le séchoir en raison de leur petite taille et de leur poids léger ;
Sous la double action de la pelle à l'intérieur du séchoir et du flux d'air, les copeaux de taille moyenne sont en suspension libre pour terminer le séchage ; tandis que les copeaux de grande taille sont mis en rotation le long de la paroi intérieure du séchoir pour terminer le séchage. Le temps et le parcours parcourus sont relativement longs, de sorte que la teneur en humidité des copeaux qui sortent finalement du séchoir est uniforme.

3. Tri des copeaux OSB
Il existe deux formes de tri des copeaux, l'une consiste à utiliser des méthodes mécaniques pour trier les copeaux en fonction de la taille géométrique à travers des grilles d'ouvertures différentes ou d'espaces définis, et l'autre consiste à séparer les copeaux avec différentes densités et rapports de suspension en ajustant la vitesse du flux d'air. tri.
Les copeaux sortant du séchoir sont généralement divisés en deux parties : les copeaux grossiers qui descendent directement de la boîte de décharge du séchoir et les copeaux fins qui sont mélangés au gaz résiduaire de séchage et évacués et collectés par le cyclone de recyclage. Afin d'améliorer l'efficacité du tri, il est généralement recommandé de séparer les deux flux de copeaux pour le criblage.
Les équipements de criblage mécanique couramment utilisés pour le criblage des copeaux comprennent les tamis à tambour, les tamis à disque et les tamis oscillants. Le choix de l'équipement de criblage des copeaux pour les lignes de production OSB dépend de la capacité de production et de la forme des copeaux.

4. Dimensionnement des copeaux OSB
Les copeaux triés entrent dans le silo de copeaux secs de la couche de base de surface. Afin de garantir que les copeaux ne forment pas de pont dans le silo, que le matériau est déchargé en douceur et que la forme des copeaux n'est pas endommagée, le silo de stockage des copeaux est un entrepôt de matériaux horizontal spécialement conçu.
Il y a une tige de support au centre de la machine de mélange de colle à rouleau, sur laquelle un certain nombre de têtes d'atomisation sont conçues et installées), la colle, l'émulsion de paraffine, l'agent de durcissement et d'autres additifs sont mélangés avec les copeaux dans la machine de mélange de colle via la tête d'atomisation.
La barre de guidage incrustée sur la paroi intérieure du mélangeur de colle amène la force centrifuge des copeaux en rotation avec le cylindre dans le sens des aiguilles d'une montre à 11h00. Les copeaux finissent leur calibrage pendant le processus de chute libre et les copeaux dans le mélangeur de colle suivront la direction du mélangeur de colle. La rotation du cylindre est amenée de haut en bas plusieurs fois pour un calibrage répété.
5. Revêtement de sol en copeaux OSB
Après le mélange de colle, les copeaux de surface sont envoyés au silo de dosage de la couche de surface du poste de pavage, puis posés par chaque tête de pavage. Le revêtement OSB traditionnel est un revêtement à structure à 3 couches, c'est-à-dire les couches de surface supérieure et inférieure et la couche centrale. Parmi elles, la méthode de pavage des couches de surface supérieure et inférieure est un pavage directionnel dans le sens de la longueur, et les copeaux larges et longs sont directement posés sur la couche de surface ; la méthode de pavage de la couche centrale est un pavage directionnel horizontal, et les copeaux sous-petits finement divisés sont posés sur la couche centrale.
L'unité de pesage peut être intégrée au bas du silo de dosage des copeaux, et la balance à bande de dosage installée au bas du silo de dosage de chaussée peut ajuster la quantité d'alimentation dans le temps en fonction de l'écart du changement de densité apparente des copeaux, de manière à obtenir un contrôle précis, qui est directement complété par la tête de pavage. Le revêtement en aggloméré forme la structure de la dalle.