OSB är gjord av stora träspån av specificerad form och tjocklek efter limning och läggning av dem på ett riktat sätt, och sedan varmpressad för att bilda en flerskiktsstrukturskiva, och ytspånen är orienterade längs skivans längd eller bredd .
Som en strukturell skiva accepteras OSB gradvis av kinesiska konsumenter på grund av dess höga hållfasthet (nära plywood), goda dimensionsstabilitet, miljöskydd, brett utbud av applikationer och goda bearbetningsprestanda, vilket också främjar OSB i Kina. utveckling av.
1. Beredning av OSB-råvaror
Råvaruberedning är en av nyckelprocesserna i produktionen av OSB. Efter att ha skalat och avlägsnat föroreningar från träråvaran bearbetas den till de spån som krävs för produktionen. Vanligtvis är längden på spånen som används för att producera OSB 100-120 mm, bredden är 20-50 mm och tjockleken är cirka 0,6 mm. .
Till skillnad från de stockar med stor diameter som används i utländsk OSB-tillverkning, är källorna till råvaror som används för att producera OSB i Kina relativt breda och typerna är relativt komplicerade. Det är främst snabbväxande stockar med liten diameter och ett stort antal bearbetningsrester, som poppel, eukalyptus och grenved. Såg virkesrester osv.
1.1. OSB lång produktflaker ger stora spån
Tillverkningen av stora spån med långa träflingor av ringtyp är den traditionella konfigurationen av materialberedningsprocessen för OSB-produktionslinjen. Först skickas stockarna till skalningsmaskinen för skalning. De skalade stockarna passerar genom metalldetektorn för att ta bort stockarna som innehåller metall. De kvalificerade stockarna går in i det långa virket. Den långa trähyveln batchmatare, och skickas sedan till skärrummet för den långa vedhyveln parti för parti för att skära till spån.
Vanligt använda långa produkthyvlar inkluderar huvudsakligen långprodukthyvel av knivringtyp, långprodukthyvel av skärhuvudtyp och långprodukthyvel av knivaxeltyp, bland vilka användningen av långprodukthyvel av knivring är mest utbredd. Lång produkthyvel av knivringtyp består av flera delar såsom satsmatningssystem, inriktningsmekanism, pressfixtur, mobil skärkammare och huvuddrivmotor.
Dess arbetsprincip liknar den för att vässa en penna med en pennkniv. Efter att stocken kommit in i kapkammaren, förs kapkammaren på den långa vedhyveln fram längs styrskenan med konstant hastighet, och den inre roterande knivringen skär sig längs stockens axel. Riktnings- och skärknivar för att kontrollera längden, bredden och tjockleken på spånen. Tjockleken på spånen som produceras av den långa träflaken av ringtyp är relativt enhetlig, formen på spånen är bra och utgången är hög, vilket är lämpligt för OSB-produktionslinjer med stor kapacitet.

1.2. OSB tvådelad teknologi för att producera stora spånbitar
Framväxten av tvåstegs OSB storskalig rakproduktionsteknik har förändrat den tidigare historien om att endast använda trä med stor diameter vid produktion av OSB. Sub-små material som grenträ, böjt trä och sågat trärester kan användas för att bearbeta träspån som uppfyller OSB-produktionen, vilket gör OSB-råvaror. Omfattningen har utökats, vilket har minskat bristen på råmaterial för OSB-tillverkare att en viss utsträckning.
Tekniken för beredning av tvåsegmentspån är uppdelad i två steg: det första steget är att passera träråvaran genom en specialdesignad flishugg för att producera stora flis med en längd på cirka 150 mm; det andra steget är att sålla de avskurna stora träflisen. Ta bort orenheter och bearbeta sedan stora flingor med en tjocklek på 0,6 mm och en längd på cirka 150 mm genom en optimerad ringflingare.
Jämfört med den traditionella långa träflingan är längd-tjockleksförhållandet för spånen som bearbetas med tvåsegmentsrakningstekniken bättre. Dessutom, till skillnad från de rektangulära spånen som framställs av den långa träflagningsmaskinen, är kanterna på spånen som framställts av tvåstegsflagningen oregelbundna och inte i räta vinklar och har en betydligt mer enhetlig spänningsövergång.

2. Torkning av OSB-spån
OSB-torkar använder vanligtvis enkanalstorkar. Den konventionella medeltemperaturtorkningstekniken kan inte bara uppfylla torkkraven för konventionella OSB-spån, utan också användas för blandad torkning av fina spån och flagnande stora spån i OSB-råmaterial som kan dekoreras.
Hela torkningsprocessen är uppdelad i tre steg: förtorkningssektion, torkningssektion och utjämningsdel för att säkerställa att fukthalten i de slutliga spånen kontrolleras till cirka 2 %. Genom att använda luftflödet från torktumlarens utloppsfläkt passerar de fina spånen snabbt genom torken på grund av sin lilla storlek och låga vikt;
Under den dubbla verkan av spaden inuti torktumlaren och luftflödet är de medelstora spånen i ett fritt suspensionstillstånd för att slutföra torkningen; medan de stora spånen roteras längs torktumlarens innervägg för att slutföra torkningen. Tiden och vägen som passerat är relativt långa, så att fukthalten i spånen som slutligen kommer ut ur torktumlaren är enhetlig.

3. Sortering av OSB-spån
Det finns två former av spånsortering, den ena är att använda mekaniska metoder för att sortera spånet enligt den geometriska storleken genom rutnät med olika öppningar eller inställda mellanrum, och den andra är att separera spånen med olika densiteter och upphängningsförhållanden genom att justera luftflödet hastighet. sortering.
Spånet som kommer ut ur torktumlaren är vanligtvis uppdelat på två sätt, det ena är det stora spånet som kommer ner direkt från torktumlarens utloppslåda, och det andra är det fina spånet som blandas i den torkande avgasen och släpps ut och samlas upp. av återvinningscyklonen. För att förbättra sorteringseffektiviteten brukar det rekommenderas att separera de två strömmarna av spån för sållning.
Vanligt använda mekanisk siktningsutrustning för spånsiktning inkluderar trumsilar, skivsilar och svängsilar. Valet av spånscreeningsutrustning för OSB-produktionslinjer beror på produktionskapaciteten och formen på spånet.

4. Dimensionering av OSB-spån
Det sorterade spånet går in i torrraksilon i ytkärnskiktet. För att säkerställa att spånet inte överbryggar i silon, materialet släpps ut smidigt och spånets form inte skadas, är silon för förvaring av spånet ett specialdesignat horisontellt material. lager.
Det finns en stödstav i mitten av rulllimblandningsmaskinen, på vilken ett visst antal finfördelningshuvuden är designade och installerade), lim, paraffinemulsion, härdare och andra tillsatser blandas med spånen i limblandningsmaskinen genom finfördelningshuvudet.
Svärdet som är inlagt på limblandarens innervägg bringar centrifugalkraften från spånen som roterar med cylindern till medurs klockan 11:00. Spånen avslutas med dimensionering under fritt fallprocessen, och spånen i limblandaren kommer att följa limblandarens riktning. Cylinderns rotation förs upp och ner många gånger för upprepad dimensionering.
5. Beläggning av OSB-spån
Ytkärnspån efter limblandning skickas till ytkärnskiktsdoseringssilon på beläggningsstationen och beläggs sedan av varje beläggningshuvud. Den traditionella OSB-beläggningen är en 3-lagers strukturbeläggning, det vill säga de övre och nedre ytskikten och kärnskiktet. Bland dem är beläggningsmetoden för de övre och nedre ytskikten riktad beläggning i längdriktningen, och de breda och långa stora spånen är direkt belagda på ytskiktet; beläggningsmetoden för kärnskiktet är horisontell riktningsbeläggning, och de finfördelade sub-små spånen beläggs på kärnskiktet.
Vägningsenheten kan integreras i botten av spåndoseringssilon, och mätbandsvågen installerad i botten av trottoardoseringssilon kan justera matningsmängden i tid enligt avvikelsen av spånets bulkdensitetsförändring, för att uppnå exakt kontroll, som direkt kompletteras av beläggningshuvudet Spånbeläggningen bildar plattstrukturen.