OSB ஆனது குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட பெரிய மர ஷேவிங்ஸால் ஆனது, அவற்றை ஒரு திசையில் ஒட்டுவதற்கும் இடுவதற்கும் பிறகு, பின்னர் சூடான அழுத்தி பல அடுக்கு அமைப்பு பலகையை உருவாக்குகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு ஷேவிங்குகள் பலகையின் நீளம் அல்லது அகலத்தில் அமைந்திருக்கும். .
ஒரு கட்டமைப்பு வாரியமாக, OSB அதன் உயர் வலிமை (ஒட்டு பலகைக்கு அருகில்), நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் மற்றும் நல்ல செயலாக்க செயல்திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக சீன நுகர்வோரால் படிப்படியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இது சீனாவில் OSB ஐ ஊக்குவிக்கிறது. வளர்ச்சி.
1. OSB மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல்
மூலப்பொருள் தயாரிப்பு என்பது OSB உற்பத்தியில் முக்கிய செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். மர மூலப்பொருளில் இருந்து அசுத்தங்களை உரித்து அகற்றிய பிறகு, அது உற்பத்திக்குத் தேவையான ஷேவிங்ஸில் செயலாக்கப்படுகிறது. வழக்கமாக, OSB ஐ உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஷேவிங்கின் நீளம் 100-120 மிமீ, அகலம் 20-50 மிமீ, மற்றும் தடிமன் சுமார் 0.6 மிமீ ஆகும். .
வெளிநாட்டு OSB உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய விட்டம் கொண்ட பதிவுகளிலிருந்து வேறுபட்டது, சீனாவில் OSB தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் ஆதாரங்கள் ஒப்பீட்டளவில் பரந்தவை மற்றும் வகைகள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை. அவை முக்கியமாக சிறிய விட்டம் கொண்ட வேகமாக வளரும் பதிவுகள் மற்றும் பாப்லர், யூகலிப்டஸ் மற்றும் கிளை மரம் போன்ற அதிக எண்ணிக்கையிலான செயலாக்க எச்சங்கள். மரக்கட்டை எச்சங்கள் முதலியவற்றைக் கண்டேன்.
1.1 OSB நீண்ட தயாரிப்பு ஃப்ளேக்கர் பெரிய ஷேவிங்ஸை உருவாக்குகிறது
ரிங் வகை நீண்ட மர ஃப்ளேக்கர் மூலம் பெரிய ஷேவிங்ஸ் உற்பத்தி OSB உற்பத்தி வரிசையின் பொருள் தயாரிப்பு செயல்முறையின் பாரம்பரிய கட்டமைப்பாகும். முதலில், பதிவுகள் உரிக்கப்படுவதற்கு உரித்தல் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. உரிக்கப்பட்ட பதிவுகள் உலோகம் கொண்ட பதிவுகளை அகற்ற மெட்டல் டிடெக்டர் வழியாக செல்கின்றன. தகுதிவாய்ந்த பதிவுகள் நீண்ட மரத்தினுள் நுழைந்து, நீண்ட மரத் திட்டமிடல் தொகுதி ஊட்டி, பின்னர் சவரன் வெட்டுவதற்கு தொகுதி மூலம் நீண்ட மரத் திட்டமிடல் தொகுதியின் வெட்டு அறைக்கு அனுப்பப்படும்.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீண்ட தயாரிப்பு பிளானர்களில் முக்கியமாக கத்தி மோதிர வகை நீண்ட தயாரிப்பு திட்டமிடல், கட்டர் தலை வகை நீண்ட தயாரிப்பு திட்டமிடல் மற்றும் கத்தி தண்டு வகை நீண்ட தயாரிப்பு திட்டமிடல் ஆகியவை அடங்கும். கத்தி வளைய வகை நீண்ட தயாரிப்பு பிளானர் தொகுதி உணவு அமைப்பு, சீரமைப்பு நுட்பம், அழுத்தும் சாதனம், மொபைல் கட்டிங் சேம்பர் மற்றும் மெயின் டிரைவ் மோட்டார் போன்ற பல பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.
அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பென்சில் கத்தியால் பென்சிலைக் கூர்மைப்படுத்துவதைப் போன்றது. பதிவு வெட்டு அறைக்குள் நுழைந்த பிறகு, நீண்ட மரத் திட்டமிடலின் வெட்டு அறை ஒரு நிலையான வேகத்தில் வழிகாட்டி இரயிலில் முன்னேறுகிறது, மேலும் உள் சுழலும் கத்தி வளையம் பதிவின் அச்சில் வெட்டப்படுகிறது. ஷேவிங்கின் நீளம், அகலம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் திசை மற்றும் ஸ்கோரிங் கத்திகள். மோதிர வகை நீண்ட மர ஃபிளேக்கரால் தயாரிக்கப்படும் ஷேவிங்கின் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் சீரானது, ஷேவிங்கின் வடிவம் நன்றாக உள்ளது, மேலும் வெளியீடு அதிகமாக உள்ளது, இது பெரிய திறன் கொண்ட OSB உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஏற்றது.

1.2 OSB இரண்டு பிரிவு தொழில்நுட்பம் சவரன் பெரிய துண்டுகள் உற்பத்தி
இரண்டு-நிலை OSB பெரிய அளவிலான ஷேவிங் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் தோற்றம் OSB உற்பத்தியில் பெரிய விட்டம் கொண்ட மரத்தை மட்டுமே பயன்படுத்துவதற்கான முந்தைய வரலாற்றை மாற்றியுள்ளது. கிளை மரம், வளைந்த மரம் மற்றும் மரக்கட்டைகள் போன்ற சிறிய பொருட்கள் OSB உற்பத்தியை பூர்த்தி செய்யும் மர சவரன்களை செயலாக்க பயன்படுத்தலாம், OSB மூலப்பொருட்களை உருவாக்குதல் நோக்கம் விரிவாக்கப்பட்டுள்ளது, இது OSB உற்பத்தியாளர்களுக்கான மூலப்பொருட்களின் பற்றாக்குறையை எளிதாக்குகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு.
இரண்டு-பிரிவு சவரன் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம் இரண்டு படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முதல் படி சுமார் 150 மிமீ நீளம் கொண்ட பெரிய மர சில்லுகளை தயாரிக்க சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிப்பர் மூலம் மர மூலப்பொருட்களை அனுப்ப வேண்டும்; இரண்டாவது படி வெட்டப்பட்ட பெரிய மரச் சில்லுகளைத் திரையிடுவது, அசுத்தங்களை அகற்றி, பின்னர் 0.6 மிமீ தடிமன் மற்றும் சுமார் 150 மிமீ நீளம் கொண்ட பெரிய செதில்களை ஒரு உகந்த ரிங் பிளேக்கர் மூலம் செயலாக்க வேண்டும்.
பாரம்பரிய நீளமான மர ஃபிளேக்கருடன் ஒப்பிடுகையில், இரண்டு-பிரிவு ஷேவிங் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தால் செயலாக்கப்பட்ட ஷேவிங்கின் நீளம்-தடிமன் விகிதம் சிறந்தது. கூடுதலாக, நீண்ட மர செதில் இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட செவ்வக சவரன் போலல்லாமல், இரண்டு-நிலை செதில்களால் தயாரிக்கப்பட்ட ஷேவிங்கின் விளிம்புகள் ஒழுங்கற்றவை மற்றும் சரியான கோணங்களில் இல்லை, மேலும் கணிசமாக அதிக சீரான பதற்றம் மாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன.

2. OSB சவரன் உலர்த்துதல்
OSB உலர்த்திகள் பொதுவாக ஒற்றை-சேனல் உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. வழக்கமான நடுத்தர வெப்பநிலை உலர்த்தும் தொழில்நுட்பம், வழக்கமான OSB ஷேவிங்கின் உலர்த்தும் தேவைகளை மட்டும் பூர்த்தி செய்ய முடியாது, ஆனால் OSB மூலப்பொருட்களில் உள்ள மெல்லிய ஷேவிங்ஸ் மற்றும் செதில்களாக பெரிய ஷேவிங்ஸைக் கலந்து உலர்த்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முழு உலர்த்தும் செயல்முறையும் மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: இறுதி ஷேவிங்கின் ஈரப்பதம் சுமார் 2% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக முன் உலர்த்தும் பிரிவு, உலர்த்தும் பிரிவு மற்றும் சமநிலை பிரிவு. உலர்த்தியின் அவுட்லெட் விசிறியின் காற்றோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, மெல்லிய ஷேவிங்கள் அவற்றின் சிறிய அளவு மற்றும் குறைந்த எடை காரணமாக உலர்த்தியின் வழியாக விரைவாகச் செல்கின்றன;
உலர்த்தி மற்றும் காற்றோட்டம் உள்ளே மண்வாரி இரட்டை நடவடிக்கை கீழ், நடுத்தர அளவிலான ஷேவிங் உலர்த்திய முடிக்க இலவச இடைநீக்கம் நிலையில் உள்ளன; உலர்த்தலை முடிக்க உலர்த்தியின் உள் சுவரில் பெரிய சவரன் சுழற்றப்படுகிறது. நேரம் மற்றும் கடந்து செல்லும் பாதை ஒப்பீட்டளவில் நீளமானது, இதனால் உலர்த்தியிலிருந்து இறுதியாக வெளியேறும் ஷேவிங்கின் ஈரப்பதம் சீரானது.

3. OSB ஷேவிங்ஸை வரிசைப்படுத்துதல்
ஷேவிங் வரிசையாக்கத்தில் இரண்டு வடிவங்கள் உள்ளன, ஒன்று, வெவ்வேறு துளைகள் அல்லது செட் இடைவெளிகளின் கட்டங்கள் மூலம் வடிவியல் அளவிற்கு ஏற்ப ஷேவிங்கை வரிசைப்படுத்த இயந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்துவது, மற்றொன்று காற்றோட்டத்தை சரிசெய்து வெவ்வேறு அடர்த்தி மற்றும் இடைநீக்க விகிதங்களுடன் ஷேவிங்கைப் பிரிப்பது. வேகம். வரிசைப்படுத்துதல்.
உலர்த்தியிலிருந்து வெளிவரும் சவரன் பொதுவாக இரண்டு விதமாகப் பிரிக்கப்படுகிறது, ஒன்று உலர்த்தியின் டிஸ்சார்ஜ் பாக்ஸிலிருந்து நேரடியாக கீழே வரும் பெரிய சவரன், மற்றொன்று உலர்த்தும் வால் வாயுவில் கலந்து வெளியேற்றப்பட்டு சேகரிக்கப்படும் மெல்லிய ஷேவிங். மறுசுழற்சி சூறாவளி மூலம். வரிசையாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, ஸ்கிரீனிங்கிற்காக ஷேவிங்கின் இரண்டு ஸ்ட்ரீம்களை பிரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
ஷேவிங் ஸ்கிரீனிங்கிற்காக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மெக்கானிக்கல் ஸ்கிரீனிங் கருவிகளில் டிரம் திரைகள், வட்டு சல்லடைகள் மற்றும் ஸ்விங்கிங் சல்லடைகள் ஆகியவை அடங்கும். OSB உற்பத்தி வரிகளுக்கான ஷேவிங் ஸ்கிரீனிங் உபகரணங்களின் தேர்வு உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஷேவிங்கின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது.

4. OSB சவரன் அளவு
வரிசைப்படுத்தப்பட்ட சவரன் முறையே மேற்பரப்பு மைய அடுக்கின் உலர் ஷேவிங் சிலோவில் நுழைகிறது. ஷேவிங்ஸ் சிலோவில் பாலம் இல்லாமல், பொருள் சீராக வெளியேற்றப்படுவதையும், ஷேவிங்ஸின் வடிவம் சேதமடையாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக, ஷேவிங்ஸை சேமிப்பதற்கான சிலோ பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கிடைமட்ட பொருளாகும். கிடங்கு.
ரோலர் பசை கலவை இயந்திரத்தின் மையத்தில் ஒரு சப்போர்ட் ராட் உள்ளது, அதில் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான அணுமாக்கும் தலைகள் வடிவமைக்கப்பட்டு நிறுவப்பட்டுள்ளன), பசை, பாரஃபின் குழம்பு, குணப்படுத்தும் முகவர் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் பசை கலவை இயந்திரத்தில் உள்ள ஷேவிங்ஸுடன் கலக்கப்படுகின்றன. அணுவாக்கும் தலை.
பசை கலவையின் உள் சுவரில் பதிக்கப்பட்ட வழிகாட்டி பட்டை, சிலிண்டருடன் சுழலும் ஷேவிங்கின் மையவிலக்கு விசையை 11:00 மணிக்கு கடிகார திசையில் கொண்டு வருகிறது. இலவச வீழ்ச்சி செயல்முறையின் போது ஷேவிங்ஸ் அளவை முடிக்கிறது, மேலும் பசை கலவையில் உள்ள ஷேவிங்ஸ் பசை கலவையின் திசையைப் பின்பற்றும். சிலிண்டரின் சுழற்சியை மீண்டும் மீண்டும் அளவிடுவதற்கு பல முறை மேலும் கீழும் கொண்டு வரப்படுகிறது.
5. OSB ஷேவிங்ஸின் நடைபாதை
பசை கலவைக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு மைய சவரன் நடைபாதை நிலையத்தின் மேற்பரப்பு மைய அடுக்கு அளவீட்டு சிலோவுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் ஒவ்வொரு நடைபாதை தலையாலும் நடைபாதை செய்யப்படுகிறது. பாரம்பரிய OSB நடைபாதை என்பது 3-அடுக்கு அமைப்பு நடைபாதை ஆகும், அதாவது மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்பு அடுக்குகள் மற்றும் மைய அடுக்கு. அவற்றில், மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்பு அடுக்குகளின் நடைபாதை முறையானது, நீளம் திசையில் திசை நடைபாதையாகும், மேலும் பரந்த மற்றும் நீண்ட பெரிய ஷேவிங் நேரடியாக மேற்பரப்பு அடுக்கில் அமைக்கப்படுகிறது; மைய அடுக்கின் நடைபாதை முறையானது கிடைமட்ட திசை நடைபாதையாகும், மேலும் நன்றாகப் பிரிக்கப்பட்ட துணை-சிறிய சவரன் மைய அடுக்கில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஷேவிங்ஸ் அளவீட்டு சிலோவின் அடிப்பகுதியில் எடையிடும் அலகு ஒருங்கிணைக்கப்படலாம், மேலும் நடைபாதை அளவீட்டு சிலோவின் அடிப்பகுதியில் நிறுவப்பட்ட அளவீட்டு பெல்ட் அளவு, ஷேவிங்ஸ் மொத்த அடர்த்தி மாற்றத்தின் விலகலுக்கு ஏற்ப உணவளிக்கும் அளவை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யலாம். துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடையலாம், இது நடைபாதை தலையால் நேரடியாக முடிக்கப்படுகிறது, chipboard நடைபாதை ஸ்லாப் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.