OSB는 지정된 모양과 두께의 큰 나무 조각을 접착하고 방향성 있게 놓은 후 열간 프레스하여 다층 구조의 보드를 형성하고, 표면 조각은 보드의 길이나 너비를 따라 배향됩니다.
구조용 보드로서 OSB는 높은 강도(합판에 가까움), 우수한 치수 안정성, 환경 보호, 광범위한 적용 범위, 우수한 가공 성능 덕분에 중국 소비자에게 점차 수용되고 있으며, 이로 인해 중국에서 OSB 개발이 촉진되고 있습니다.
1. OSB 원료 준비
원료 준비는 OSB 생산의 핵심 공정 중 하나입니다. 목재 원료에서 껍질을 벗기고 불순물을 제거한 후 생산에 필요한 깎은 조각으로 가공합니다. 일반적으로 OSB를 생산하는 데 사용되는 깎은 조각의 길이는 100-120mm, 너비는 20-50mm, 두께는 약 0.6mm입니다.
외국 OSB 생산에 사용되는 대구경 통나무와 달리 중국에서 OSB를 생산하는 데 사용되는 원자재의 공급원은 비교적 넓고 유형도 비교적 복잡하다. 주로 소구경의 빠르게 자라는 통나무와 포플러, 유칼립투스, 가지나무와 같은 많은 가공 잔여물이다. 톱질 목재 잔여물 등
1.1. OSB 장제품 플레이커는 큰 깎은 조각을 생산합니다.
링 타입 롱 우드 플레이커로 대형 깎은 목재를 생산하는 것은 OSB 생산 라인의 재료 준비 공정의 전통적인 구성입니다. 먼저 통나무를 껍질을 벗기기 위해 껍질을 벗기는 기계로 보냅니다. 껍질을 벗긴 통나무는 금속 탐지기를 통과하여 금속이 포함된 통나무를 제거합니다. 합격한 통나무는 롱 우드 롱 우드 플래너 배치 피더에 들어간 다음, 롱 우드 플래너의 절단실로 배치별로 보내어 깎은 목재로 자릅니다.
일반적으로 사용되는 긴 제품 플래너에는 주로 나이프 링 타입 긴 제품 플래너, 커터 헤드 타입 긴 제품 플래너 및 나이프 샤프트 타입 긴 제품 플래너가 포함되며, 그 중 나이프 링 긴 제품 플래너의 적용이 가장 광범위합니다. 나이프 링 타입 긴 제품 플래너는 일괄 공급 시스템, 정렬 메커니즘, 프레싱 고정 장치, 모바일 커팅 챔버 및 메인 구동 모터와 같은 여러 부분으로 구성됩니다.
그 작동 원리는 연필 칼로 연필을 깎는 것과 비슷합니다. 통나무가 절단실에 들어간 후, 긴 목재 플래너의 절단실은 가이드 레일을 따라 일정한 속도로 전진하고, 내부 회전 나이프 링은 통나무의 축을 따라 슬라이스합니다. 방향 및 스코어링 나이프는 깎은 조각의 길이, 너비 및 두께를 제어합니다. 링형 긴 목재 플레이커로 생산된 깎은 조각의 두께는 비교적 균일하고, 깎은 조각의 모양이 좋으며, 출력이 높아 대용량 OSB 생산 라인에 적합합니다.

1.2. OSB 2단면 기술로 대형 깎은 조각 생산
2단계 OSB 대량 깎기 생산 기술의 등장으로 OSB 생산에 대구경 목재만 사용하던 이전 역사가 바뀌었습니다. 가지 목재, 구부러진 목재, 톱질한 목재 조각과 같은 초소형 재료를 사용하여 OSB 생산에 맞는 목재 깎기 가공이 가능하여 OSB 원료의 범위가 확대되어 OSB 제조업체의 원자재 부족이 어느 정도 완화되었습니다.
2단 톱밥 준비 기술은 두 단계로 나뉜다. 첫 번째 단계는 목재 원료를 특별히 설계된 분쇄기에 통과시켜 길이가 약 150mm인 대형 목재 칩을 생산하는 것이다. 두 번째 단계는 잘린 대형 목재 칩을 체질하여 불순물을 제거한 후, 두께 0.6mm, 길이가 약 150mm인 대형 플레이크를 최적화된 링 플레이커를 통해 가공하는 것이다.
전통적인 긴 목재 플레이커와 비교했을 때, 2단계 면도 준비 기술로 처리한 깎은 조각의 길이-두께 비율이 더 좋습니다. 또한, 긴 목재 플레이킹 머신으로 준비한 직사각형 깎은 조각과 달리, 2단계 플레이킹으로 준비한 깎은 조각의 가장자리는 불규칙하고 직각이 아니며, 훨씬 더 균일한 장력 전이를 갖습니다.

2. OSB 샤빙 건조
OSB 건조기는 일반적으로 단일 채널 건조기를 사용합니다. 기존의 중온 건조 기술은 기존 OSB 샤빙의 건조 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 장식할 수 있는 OSB 원료의 미세 샤빙과 벗겨진 대형 샤빙의 혼합 건조에도 사용할 수 있습니다.
전체 건조 공정은 사전 건조 구간, 건조 구간, 균등화 구간의 3단계로 구분되어 최종 깎은 조각의 수분 함량이 약 2%로 제어되도록 합니다. 건조기의 배출 팬의 기류를 활용하여 미세한 깎은 조각은 크기가 작고 무게가 가벼워 건조기를 빠르게 통과합니다.
건조기 내부의 삽과 공기 흐름의 이중 작용 하에 중간 크기의 깎은 부스러기는 자유 현탁 상태에 있어 건조를 완료하고, 큰 깎은 부스러기는 건조기 내부 벽을 따라 회전하여 건조를 완료합니다. 통과하는 시간과 경로가 비교적 길어서 건조기에서 최종적으로 나오는 깎은 부스러기의 수분 함량이 균일합니다.

3. OSB 샤빙 분류
깎은 입자 분류에는 두 가지 형태가 있는데, 하나는 서로 다른 구멍이나 간격을 둔 격자를 통해 기계적 방법을 사용하여 깎은 입자를 기하학적 크기에 따라 분류하는 것이고, 다른 하나는 공기 흐름 속도를 조정하여 밀도와 현탁 비율이 다른 깎은 입자를 분리하는 것입니다. 분류.
건조기에서 나오는 깎은 부스러기는 일반적으로 두 가지 방식으로 나뉜다. 하나는 건조기의 배출 상자에서 직접 떨어지는 큰 깎은 부스러기이고, 다른 하나는 건조 테일 가스에 섞여 재활용 사이클론에 의해 배출되고 수집되는 미세한 깎은 부스러기이다. 분류 효율을 높이기 위해 일반적으로 두 가지 깎은 부스러기 흐름을 분리하여 선별하는 것이 좋다.
일반적으로 사용되는 샤빙 스크리닝용 기계적 스크리닝 장비에는 드럼 스크린, 디스크 체, 스윙 체 등이 있습니다. OSB 생산 라인용 샤빙 스크리닝 장비의 선택은 생산 용량과 샤빙의 모양에 따라 달라집니다.

4. OSB 샤빙 크기 조정
분류된 샤빙은 각각 표면 코어층의 건식 샤빙 사일로에 들어갑니다. 샤빙이 사일로에서 교량되지 않도록, 재료가 원활하게 배출되고 샤빙의 모양이 손상되지 않도록, 샤빙을 보관하는 사일로는 특별히 설계된 수평 재료입니다. 창고.
롤러 접착제 혼합기의 중앙에는 지지대가 있으며, 여기에 일정 개수의 분무 헤드가 설계 및 설치되어 있습니다. 접착제, 파라핀 에멀전, 경화제 및 기타 첨가제는 분무 헤드를 통해 접착제 혼합기의 부스러기와 혼합됩니다.
접착제 믹서의 내벽에 박힌 가이드 바는 실린더와 함께 회전하는 샤빙의 원심력을 11:00에 시계 방향으로 돌립니다. 샤빙은 자유 낙하 과정에서 사이징을 완료하고 접착제 믹서의 샤빙은 접착제 믹서의 방향을 따릅니다. 실린더의 회전은 반복적인 사이징을 위해 여러 번 위아래로 움직입니다.
5. OSB 깎은 조각의 포장
접착제 혼합 후 표면 코어 샤빙은 포장 스테이션의 표면 코어층 계량 사일로로 보내진 다음 각 포장 헤드로 포장됩니다. 전통적인 OSB 포장은 3층 구조 포장, 즉 상하 표면층과 코어층입니다. 그 중 상하 표면층의 포장 방법은 길이 방향으로 방향성 포장이며 넓고 긴 큰 샤빙은 표면층에 직접 포장됩니다. 코어층의 포장 방법은 수평 방향성 포장이며 미세하게 분할된 작은 샤빙은 코어층에 포장됩니다.
계량 장치는 톱밥 계량 사일로 하단에 통합될 수 있으며, 포장 계량 사일로 하단에 설치된 계량 벨트 스케일은 톱밥 체적 밀도 변화의 편차에 따라 공급량을 적시에 조정할 수 있으므로 정밀한 제어가 가능하며, 이는 포장 헤드에 의해 직접 완료됩니다. 칩보드 포장은 슬래브 구조를 형성합니다.