OSB er laget av store trespon av spesifisert form og tykkelse etter liming og legging på en retningsbestemt måte, og deretter varmpresset for å danne en flerlags strukturplate, og overflatesponene er orientert langs platens lengde eller bredde .
Som et strukturelt brett blir OSB gradvis akseptert av kinesiske forbrukere på grunn av sin høye styrke (nær kryssfiner), god dimensjonsstabilitet, miljøvern, bredt spekter av applikasjoner og god prosessytelse, noe som også fremmer OSB i Kina. utvikling av.
1. Klargjøring av OSB-råvarer
Råvareforberedelse er en av nøkkelprosessene i produksjonen av OSB. Etter å ha skrellet og fjernet urenheter fra vedråstoffet, bearbeides det til spon som kreves for produksjon. Vanligvis er lengden på sponene som brukes til å produsere OSB 100-120 mm, bredden er 20-50 mm, og tykkelsen er omtrent 0,6 mm. .
Forskjellig fra tømmerstokkene med stor diameter som brukes i utenlandsk OSB-produksjon, er kildene til råvarer som brukes til å produsere OSB i Kina relativt brede og typene er relativt kompliserte. De er i hovedsak hurtigvoksende stokker med liten diameter og et stort antall bearbeidingsrester, som poppel, eukalyptus og grenved. Så tømmerrester osv.
1.1. OSB lang produkt flaker produserer store spon
Produksjonen av store spåner med lang treflak av ringtype er den tradisjonelle konfigurasjonen av materialforberedelsesprosessen til OSB-produksjonslinjen. Først sendes stokkene til skrellemaskinen for skrelling. De skrellede stokkene passerer gjennom metalldetektoren for å fjerne tømmerstokkene som inneholder metall. De kvalifiserte tømmerstokkene går inn i det lange treet Den lange trehøvelen batchmater, og deretter sendt til skjærerommet til den lange trehøvelen batch for parti for å kutte i spon.
Vanlige lange produkthøvelmaskiner inkluderer hovedsakelig knivring-type lang produkthøvel, kutterhode-type lang produkthøvel og knivaksel-type lang produkthøvel, blant disse er bruken av knivring-lang produkthøvel mest utbredt. Lang produkthøvel av knivringtypen består av flere deler som batchmatingssystem, justeringsmekanisme, pressarmatur, mobilt skjærekammer og hoveddrivmotor.
Arbeidsprinsippet ligner på det å spisse en blyant med en blyantkniv. Etter at stokken kommer inn i skjærekammeret, går skjærekammeret til den lange trehøvelen frem langs styreskinnen med konstant hastighet, og den indre roterende knivringen skjærer seg langs stokkens akse. Retnings- og snittkniver for å kontrollere lengden, bredden og tykkelsen på sponene. Tykkelsen på sponene produsert av den lange treflakeren av ringtype er relativt jevn, formen på sponene er god, og ytelsen er høy, noe som er egnet for OSB-produksjonslinjer med stor kapasitet.

1.2. OSB to-seksjonsteknologi for å produsere store stykker spon
Fremveksten av to-trinns OSB storskala barberingsproduksjonsteknologi har endret den tidligere historien med kun å bruke tre med stor diameter i produksjonen av OSB. Sub-små materialer som grenved, bøyd tre og saget trerester kan brukes til å bearbeide trespon som møter OSB-produksjon, og lage OSB-råvarer. Omfanget er utvidet, noe som har lettet mangelen på råvarer for OSB-produsenter til å en viss grad.
To-segment sponprepareringsteknologien er delt inn i to trinn: det første trinnet er å føre vedråvarene gjennom en spesialdesignet flishugger for å produsere store flis med en lengde på ca. 150 mm; det andre trinnet er å sile den kuttede store flisen Fjern urenheter, og deretter behandle store flak med en tykkelse på 0,6 mm og en lengde på ca. 150 mm gjennom en optimalisert ringflak.
Sammenlignet med den tradisjonelle lange treflakeren, er lengde-tykkelsesforholdet til sponene behandlet av to-segment barberingsprepareringsteknologien bedre. I tillegg, i motsetning til de rektangulære sponene som er utarbeidet av den lange flakmaskinen, er kantene på sponene som er preparert av to-trinns flakingen uregelmessige og ikke i rette vinkler, og har en betydelig jevnere spenningsovergang.

2. Tørking av OSB-spon
OSB tørketromler bruker vanligvis enkanals tørketromler. Den konvensjonelle middels-temperatur tørketeknologien kan ikke bare oppfylle tørkekravene til konvensjonelle OSB-spon, men også brukes til blandet tørking av finspon og flassende store spon i OSB-råmaterialer som kan dekoreres.
Hele tørkeprosessen er delt inn i tre trinn: fortørkeseksjon, tørkeseksjon og utjevningsseksjon for å sikre at fuktighetsinnholdet i sluttsponene kontrolleres til ca. 2 %. Ved å utnytte luftstrømmen til tørketrommelens utløpsvifte passerer de fine sponene raskt gjennom tørketrommelen på grunn av sin lille størrelse og lette vekt;
Under dobbeltvirkningen av spaden inne i tørketrommelen og luftstrømmen, er de mellomstore sponene i en fri suspensjonstilstand for å fullføre tørkingen; mens de store sponene roteres langs innerveggen i tørketrommelen for å fullføre tørkingen. Tiden og ruten som går er relativt lang, slik at fuktighetsinnholdet i sponene som til slutt kommer ut av tørketrommelen er jevnt.

3. Sortering av OSB-spon
Det er to former for sponsortering, den ene er å bruke mekaniske metoder for å sortere sponene i henhold til den geometriske størrelsen gjennom rutenett med forskjellige åpninger eller innstilte åpninger, og den andre er å skille sponene med forskjellige tettheter og suspensjonsforhold ved å justere luftstrømmen fart. sortering.
Sponene som kommer ut av tørketrommelen er generelt delt inn i to måter, den ene er den store sponen som kommer direkte ned fra tørketrommelens utløpsboks, og den andre er den fine sponen som blandes i den tørkende restgassen og slippes ut og samles opp. av resirkuleringssyklonen. For å forbedre sorteringseffektiviteten anbefales det vanligvis å skille de to strømmene av spon for siling.
Vanlig brukt mekanisk sikteutstyr for sponsikting inkluderer trommelsikter, skivesikter og svingbare sikter. Valget av sponscreeningsutstyr for OSB-produksjonslinjer avhenger av produksjonskapasiteten og formen på sponene.

4. Dimensjonering av OSB-spon
Det sorterte sponet går inn i tørrbarberingssiloen til henholdsvis overflatekjernelaget. For å sikre at sponene ikke bygger bro i siloen, materialet slippes ut jevnt og formen på sponene ikke skades, er siloen for oppbevaring av sponen et spesialdesignet horisontalt materiale. lager.
Det er en støttestang i midten av rullelimblandemaskinen, som et visst antall forstøverhoder er designet og installert på), lim, parafinemulsjon, herdemiddel og andre tilsetningsstoffer blandes med sponene i limblandemaskinen gjennom. forstøvningshodet.
Skjæret innlagt på innerveggen av limblanderen bringer sentrifugalkraften til sponene som roterer med sylinderen til klokken 11:00 med klokken. Sponene måler seg ferdig under fritt fallprosessen, og sponene i limblanderen vil følge retningen til limblanderen. Rotasjonen av sylinderen bringes opp og ned mange ganger for gjentatt dimensjonering.
5. Fortau av OSB-spon
Overflatekjernesponene etter limblanding sendes til overflatekjernelagets målesilo på belegningsstasjonen, og deretter asfalteres av hvert belegningshode. Det tradisjonelle OSB-dekket er et 3-lags strukturdekke, det vil si det øvre og nedre overflatelaget og kjernelaget. Blant dem er asfalteringsmetoden til de øvre og nedre overflatelagene retningsbestemt asfaltering i lengderetningen, og de brede og lange store sponene er direkte asfaltert på overflatelaget; asfalteringsmetoden til kjernelaget er horisontal retningsbelegning, og de finfordelte undersmåsponene er asfaltert på kjernelaget.
Veieenheten kan integreres i bunnen av spondoseringssiloen, og målebeltevekten som er installert i bunnen av fortaudoseringssiloen kan justere fôringsmengden i tid i henhold til avviket til sponets bulkdensitetsendring, slik at oppnå presis kontroll, som fullføres direkte av belegningshodet. Sponplatebelegget danner platestrukturen.