Płyta OSB powstaje z dużych wiórów drewnianych o określonym kształcie i grubości, które po sklejeniu i ułożeniu w odpowiednim kierunku są poddawane prasowaniu na gorąco w celu utworzenia wielowarstwowej struktury płyty. Wióry powierzchniowe są układane wzdłuż długości lub szerokości płyty.
Jako płyta konstrukcyjna, OSB jest stopniowo akceptowana przez chińskich konsumentów ze względu na wysoką wytrzymałość (zbliżoną do sklejki), dobrą stabilność wymiarową, ochronę środowiska, szeroki zakres zastosowań i dobre parametry przetwarzania, co również sprzyja rozwojowi OSB w Chinach.
1. Przygotowanie surowców OSB
Przygotowanie surowca jest jednym z kluczowych procesów w produkcji płyt OSB. Po obraniu i usunięciu zanieczyszczeń z surowca drzewnego, przetwarza się go na wióry wymagane do produkcji. Zazwyczaj długość wiórów używanych do produkcji płyt OSB wynosi 100-120 mm, szerokość 20-50 mm, a grubość około 0,6 mm. .
W odróżnieniu od bali o dużej średnicy używanych w zagranicznej produkcji OSB, źródła surowców używanych do produkcji OSB w Chinach są stosunkowo szerokie, a rodzaje stosunkowo skomplikowane. Są to głównie bale o małej średnicy, szybko rosnące i duża liczba pozostałości po przetwórstwie, takich jak drewno topolowe, eukaliptusowe i gałęziowe. Pozostałości tarcicy itp.
1.1. Rozdrabniacz długich produktów OSB wytwarza duże wióry
Produkcja dużych wiórów za pomocą pierścieniowego rozdrabniacza do długiego drewna jest tradycyjną konfiguracją procesu przygotowania materiału linii produkcyjnej OSB. Najpierw kłody są wysyłane do maszyny do obierania w celu obierania. Obrane kłody przechodzą przez detektor metalu, aby usunąć kłody zawierające metal. Zakwalifikowane kłody trafiają do podajnika wsadowego do długiego drewna, a następnie są wysyłane partiami do pomieszczenia do cięcia strugarki do długiego drewna w celu pocięcia na wióry.
Do powszechnie używanych strugarek do długich produktów zalicza się głównie strugarkę do długich produktów typu pierścieniowego noża, strugarkę do długich produktów typu głowicy tnącej i strugarkę do długich produktów typu wału noża, wśród których zastosowanie strugarki do długich produktów typu pierścieniowego noża jest najszersze. Strugarka do długich produktów typu pierścieniowego noża składa się z kilku części, takich jak system podawania wsadowego, mechanizm wyrównujący, przyrząd dociskowy, ruchoma komora tnąca i główny silnik napędowy.
Zasada działania jest podobna do ostrzenia ołówka za pomocą noża do ołówków. Po wejściu kłody do komory tnącej komora tnąca strugarki do długiego drewna przesuwa się wzdłuż szyny prowadzącej ze stałą prędkością, a wewnętrzny obrotowy pierścień nożowy tnie wzdłuż osi kłody. Noże kierunkowe i nacinające kontrolują długość, szerokość i grubość wiórów. Grubość wiórów wytwarzanych przez pierścieniową łuszczarkę do długiego drewna jest stosunkowo jednolita, kształt wiórów jest dobry, a wydajność jest wysoka, co jest odpowiednie dla linii produkcyjnych OSB o dużej wydajności.

1.2. Technologia dwusekcyjna OSB do produkcji dużych kawałków wiórów
Pojawienie się dwuetapowej technologii produkcji OSB na dużą skalę z wiórów zmieniło dotychczasową historię wykorzystywania wyłącznie drewna o dużej średnicy w produkcji OSB. Materiały o mniejszych rozmiarach, takie jak gałęzie, drewno gięte i cięte skrawki drewna, mogą być wykorzystywane do przetwarzania wiórów drewnianych, które spełniają wymagania produkcji OSB, dzięki czemu surowce OSB. Zakres został rozszerzony, co w pewnym stopniu złagodziło niedobór surowców dla producentów OSB.
Technologia przygotowania wiórów dwusegmentowych dzieli się na dwa etapy: pierwszy etap polega na przepuszczeniu surowca drzewnego przez specjalnie zaprojektowany rozdrabniacz w celu uzyskania dużych wiórów o długości około 150 mm; drugi etap polega na przesianiu pociętych dużych wiórów i usunięciu zanieczyszczeń, a następnie przetworzeniu dużych płatków o grubości 0,6 mm i długości około 150 mm przez zoptymalizowany rozdrabniacz pierścieniowy.
W porównaniu z tradycyjną łuszczarką do długiego drewna stosunek długości do grubości wiórów przetworzonych przez dwusegmentową technologię przygotowania wiórów jest lepszy. Ponadto, w przeciwieństwie do prostokątnych wiórów przygotowanych przez maszynę do długiego łuszczarki do drewna, krawędzie wiórów przygotowanych przez dwuetapowe łuszczenie są nieregularne i nie są pod kątem prostym, a także mają znacznie bardziej równomierne przejście naprężenia.

2. Suszenie wiórów OSB
Suszarki OSB zazwyczaj wykorzystują suszarki jednokanałowe. Konwencjonalna technologia suszenia w średniej temperaturze nie tylko spełnia wymagania suszenia konwencjonalnych wiórów OSB, ale także może być stosowana do mieszanego suszenia drobnych wiórów i płatkowych dużych wiórów w surowcach OSB, które można dekorować.
Cały proces suszenia podzielony jest na trzy etapy: sekcję wstępnego suszenia, sekcję suszenia i sekcję wyrównywania, co ma na celu zapewnienie, że zawartość wilgoci w końcowych wiórach utrzymuje się na poziomie około 2%. Wykorzystując przepływ powietrza z wentylatora wylotowego suszarki, drobne wióry szybko przechodzą przez suszarkę ze względu na ich niewielkie rozmiary i niską wagę;
Pod podwójnym działaniem łopaty wewnątrz suszarki i przepływu powietrza średniej wielkości wióry znajdują się w stanie swobodnego zawieszenia, aby dokończyć suszenie; podczas gdy duże wióry obracają się wzdłuż wewnętrznej ściany suszarki, aby dokończyć suszenie. Czas i przebyta droga są stosunkowo długie, tak że zawartość wilgoci w wiórach, które ostatecznie wychodzą z suszarki, jest jednolita.

3. Sortowanie wiórów OSB
Istnieją dwie formy sortowania wiórów. Pierwsza polega na użyciu metod mechanicznych do sortowania wiórów według ich wielkości geometrycznej poprzez siatki o różnych otworach lub ustalonych odstępach, a druga polega na oddzieleniu wiórów o różnej gęstości i współczynniku zawiesiny poprzez regulację prędkości przepływu powietrza. sortowanie.
Wióry wychodzące z suszarki są zazwyczaj dzielone na dwa sposoby: jeden to duże wióry, które schodzą bezpośrednio ze skrzynki wyładowczej suszarki, a drugi to drobne wióry, które są mieszane w gazie wylotowym suszenia i odprowadzane i zbierane przez cyklon recyklingowy. Aby zwiększyć wydajność sortowania, zazwyczaj zaleca się oddzielenie dwóch strumieni wiórów w celu przesiewania.
Do powszechnie stosowanych mechanicznych urządzeń przesiewających do przesiewania wiórów należą sita bębnowe, sita tarczowe i sita wahadłowe. Wybór urządzeń przesiewających wióry do linii produkcyjnych OSB zależy od wydajności produkcyjnej i kształtu wiórów.

4. Wymiarowanie wiórów OSB
Posortowane wióry trafiają do suchego silosu wiórów warstwy rdzenia powierzchniowego. Aby zapewnić, że wióry nie będą się zlepiać w silosie, materiał będzie płynnie rozładowywany, a kształt wiórów nie zostanie uszkodzony, silos do przechowywania wiórów jest specjalnie zaprojektowanym poziomym magazynem materiałów.
W środku wałkowej mieszarki kleju znajduje się pręt wsporczy, na którym zaprojektowano i zainstalowano określoną liczbę głowic rozpylających. Klej, emulsja parafinowa, utwardzacz i inne dodatki mieszają się z wiórami w mieszalniku kleju za pomocą głowicy rozpylającej.
Prowadnica umieszczona na wewnętrznej ścianie mieszalnika kleju przenosi siłę odśrodkową wiórów obracających się wraz z cylindrem w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara o godzinie 11:00. Wióry kończą kalibrowanie podczas procesu swobodnego spadania, a wióry w mieszalniku kleju będą podążać za kierunkiem mieszalnika kleju. Obrót cylindra jest wielokrotnie podnoszony i opuszczany w celu powtarzalnego kalibrowania.
5. Podłoga z wiórów OSB
Wióry rdzenia powierzchniowego po wymieszaniu kleju są przesyłane do silosu dozującego warstwę rdzenia powierzchniowego stacji brukarskiej, a następnie układane przez każdą głowicę brukarską. Tradycyjna nawierzchnia OSB jest 3-warstwową nawierzchnią strukturalną, to znaczy górną i dolną warstwą powierzchniową oraz warstwą rdzeniową. Spośród nich metoda układania górnej i dolnej warstwy powierzchniowej to układanie kierunkowe w kierunku długości, a szerokie i długie duże wióry są układane bezpośrednio na warstwie powierzchniowej; metoda układania warstwy rdzeniowej to poziome układanie kierunkowe, a drobno podzielone drobne wióry są układane na warstwie rdzeniowej.
Jednostkę ważącą można zintegrować na dole silosu dozującego wióry, a waga taśmy dozującej zainstalowana na dole silosu dozującego nawierzchnię może regulować ilość podawanego materiału w czasie, zależnie od odchylenia od zmiany gęstości objętościowej wiórów, co pozwala na uzyskanie precyzyjnej kontroli, która jest bezpośrednio realizowana przez głowicę nawierzchniową. Nawierzchnia z płyt wiórowych tworzy strukturę płyty.