OSB සෑදී ඇත්තේ නිශ්චිත හැඩයකින් සහ ඝනකමකින් යුත් විශාල ලී රැවුලකින් ඒවා ඇලවීම සහ ඒවා දිශානුගත ආකාරයෙන් තැබීමෙන් පසුව උණුසුම් පීඩනයකින් බහු-ස්ථර ව්‍යුහ පුවරුවක් සාදනු ලබන අතර, මතුපිට රැවුල පුවරුවේ දිග හෝ පළල ඔස්සේ දිශානුගත වේ. .
ව්‍යුහාත්මක පුවරුවක් ලෙස, OSB චීනයේ OSB ප්‍රවර්ධනය කරන එහි ඉහළ ශක්තිය (ප්ලයිවුඩ් වලට ආසන්න), හොඳ මාන ස්ථාවරත්වය, පාරිසරික ආරක්ෂාව, පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සහ හොඳ සැකසුම් ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා චීන පාරිභෝගිකයින් විසින් ක්‍රමානුකූලව පිළිගනු ලැබේ. සංවර්ධනයේ.
1. OSB අමුද්රව්ය සකස් කිරීම
අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම OSB නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියකි. දැව අමුද්‍රව්‍ය වලින් පීල් කර අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් පසු එය නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය රැවුල් වලට සකසනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, OSB නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන රැවුල බෑමේ දිග 100-120 mm, පළල 20-50 mm, සහ ඝණකම 0.6 mm පමණ වේ. .
විදේශීය OSB නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන විශාල-විෂ්කම්භය ලඝු-සටහන් වලට වඩා වෙනස්, චීනයේ OSB නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රභවයන් සාපේක්ෂව පුළුල් වන අතර වර්ග සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් වේගයෙන් වර්ධනය වන ලඝු-සටහන් සහ පොප්ලර්, යුකැලිප්ටස් සහ අතු දැව වැනි සැකසුම් අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් වේ. දැව ඉතුරු ආදිය දැක්කා.
1.1 OSB දිගු නිෂ්පාදන ෆ්ලේකර් විශාල රැවුලක් නිෂ්පාදනය කරයි
මුදු ආකාරයේ දිගු ලී ෆ්ලැකර් මගින් විශාල රැවුලක් නිෂ්පාදනය කිරීම OSB නිෂ්පාදන රේඛාවේ ද්රව්ය සැකසීමේ ක්රියාවලියේ සාම්ප්රදායික වින්යාසය වේ. පළමුව, ලොග් පීල් කිරීම සඳහා පීලිං යන්ත්රය වෙත යවනු ලැබේ. භාවිතෙය්දී ලඝු-සටහන් ලෝහ අනාවරකය හරහා ලෝහ අඩංගු ලොග ඉවත් කිරීම සඳහා ගමන් කරයි. සුදුසුකම් ලත් ලඝු-සටහන් දිගු ලී වලට ඇතුල් වේ දිගු ලී ප්ලැනර් කාණ්ඩයේ පෝෂකය, පසුව රැවුල කැපීම සඳහා කණ්ඩායමක් විසින් දිගු ලී ප්ලැනර් කාණ්ඩයේ කැපුම් කාමරයට යවනු ලැබේ.
බහුලව භාවිතා වන දිගු නිෂ්පාදන සැලසුම්කරුවන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් පිහි මුදු ආකාරයේ දිගු නිෂ්පාදන සැලසුම්කරු, කටර් හෙඩ් වර්ගයේ දිගු නිෂ්පාදන සැලසුම්කරු සහ පිහි පතුවළ වර්ගයේ දිගු නිෂ්පාදන සැලසුම්කරු ඇතුළත් වන අතර, ඒ අතර පිහි වළලු දිගු නිෂ්පාදන සැලසුම්කරු යෙදීම වඩාත් පුළුල් වේ. පිහි මුදු ආකාරයේ දිගු නිෂ්පාදන සැලසුම්කරු කණ්ඩායම් පෝෂණ පද්ධතිය, පෙළගැස්වීමේ යාන්ත්‍රණය, පීඩන සවිකිරීම, ජංගම කැපුම් කුටිය සහ ප්‍රධාන ධාවක මෝටරය වැනි කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත වේ.
එහි වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය පැන්සල් පිහියකින් පැන්සල තියුණු කිරීම හා සමාන වේ. ලොගය කැපුම් කුටියට ඇතුළු වූ පසු, දිගු දැව සැලසුම්කරුගේ කැපුම් කුටිය නියත වේගයකින් මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය දිගේ ඉදිරියට යන අතර අභ්‍යන්තර භ්‍රමණය වන පිහිය මුද්ද ලොගයේ අක්ෂය දිගේ පෙති වේ. රැවුල බෑමේ දිග, පළල සහ ඝනකම පාලනය කිරීම සඳහා දිශානුගත සහ ලකුණු පිහි. මුදු ආකාරයේ දිගු ලී ෆ්ලැකර් විසින් නිපදවන ලද රැවුලේ ඝනකම සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාරී වන අතර, රැවුල බෑමේ හැඩය හොඳ වන අතර, විශාල ධාරිතාවකින් යුත් OSB නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා සුදුසු ප්රතිදානය ඉහළයි.

1.2 විශාල රැවුල කැබලි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා OSB ද්වි-කොටස් තාක්ෂණය
අදියර දෙකක OSB මහා පරිමාණ රැවුල බෑමේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මතුවීම OSB නිෂ්පාදනයේ දී විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත දැව පමණක් භාවිතා කිරීමේ පෙර ඉතිහාසය වෙනස් කර ඇත. OSB නිෂ්පාදනයට සරිලන දැව රැවුල සැකසීම සඳහා අතු ලී, නැමුණු දැව සහ කියත් ලී කැබලි වැනි උප-කුඩා ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය, OSB අමුද්‍රව්‍ය සෑදීම විෂය පථය පුළුල් කර ඇති අතර එමඟින් OSB නිෂ්පාදකයින් සඳහා අමුද්‍රව්‍ය හිඟය ලිහිල් කර ඇත. යම් දුරකට.
කොටස් දෙකක රැවුල බෑම සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය පියවර දෙකකට බෙදා ඇත: පළමු පියවර වන්නේ 150 mm පමණ දිගකින් යුත් විශාල ලී කැබලි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද චිපර් හරහා දැව අමුද්‍රව්‍ය සම්මත කිරීමයි; දෙවන පියවර වන්නේ කැපූ විශාල ලී කැබලි තිරගත කිරීම, අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම, ඉන්පසු ප්‍රශස්ත මුද්ද ෆ්ලේකර් හරහා මිලිමීටර් 0.6 ක thickness ණකම සහ මිලිමීටර් 150 ක් පමණ දිග විශාල පෙති සැකසීමයි.
සාම්ප්‍රදායික දිගු ලී ෆ්ලකර් සමඟ සසඳන විට, කොටස් දෙකේ රැවුල කැපීමේ තාක්ෂණයෙන් සැකසූ රැවුල් වල දිග-ඝනකම අනුපාතය වඩා හොඳය. මීට අමතරව, දිගු ලී පතුරු යන්ත්‍රය මගින් සකස් කරන ලද සෘජුකෝණාස්‍රාකාර රැවුල් මෙන් නොව, අදියර දෙකකින් සකස් කරන ලද රැවුල බෑමේ දාර අක්‍රමවත් වන අතර සෘජු කෝණවලින් නොව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ඒකාකාර ආතති සංක්‍රාන්තියක් ඇත.

2. OSB රැවුල බෑම
OSB වියළුම් සාමාන්‍යයෙන් තනි නාලිකා වියළන යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. සාම්ප්‍රදායික මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව වියළුම් තාක්‍ෂණය සාම්ප්‍රදායික OSB රැවුල බෑමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම පමණක් නොව, අලංකාර කළ හැකි OSB අමුද්‍රව්‍යවල සිහින් රැවුල් සහ විශාල රැවුල් මිශ්‍ර වියළීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.
සම්පූර්ණ වියලීමේ ක්‍රියාවලිය අදියර තුනකට බෙදා ඇත: පෙර වියළන කොටස, වියළන කොටස සහ සමීකරණ අංශය අවසන් රැවුල බෑමේ තෙතමනය 2% ක් පමණ පාලනය වන බව සහතික කිරීම. වියළන යන්ත්‍රයේ පිටවන විදුලි පංකාවේ වායු ප්‍රවාහය ප්‍රයෝජනයට ගනිමින්, සිහින් රැවුල බෑම කුඩා ප්‍රමාණය හා සැහැල්ලු බර නිසා ඉක්මනින් වියළනය හරහා ගමන් කරයි;
වියළනය සහ වායු ප්රවාහය ඇතුළත සවල ද්විත්ව ක්රියාකාරීත්වය යටතේ, මධ්යම ප්රමාණයේ රැවුල වියළීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා නිදහස් අත්හිටුවන ලද තත්වයක පවතී; විශාල රැවුල බෑම වියළීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වියළන යන්ත්රයේ අභ්යන්තර බිත්තිය දිගේ කරකවනු ලැබේ. කාලය සහ ගමන් මාර්ගය සාපේක්ෂ වශයෙන් දිගු වන අතර, අවසානයේ වියළන යන්ත්රයෙන් පිටතට එන රැවුල බෑමේ තෙතමනය ඒකාකාර වේ.

3. OSB රැවුල වර්ග කිරීම
රැවුල කැපීමේ ආකාර දෙකක් ඇත, එකක් නම්, විවිධ විවරයන් හෝ හිඩැස් ඇති ජාලක හරහා ජ්‍යාමිතික ප්‍රමාණයට අනුව රැවුල වර්ග කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික ක්‍රම භාවිතා කිරීම වන අතර අනෙක වාතය ප්‍රවාහය සකස් කිරීමෙන් විවිධ ඝනත්වයන් සහ අත්හිටුවීම් අනුපාතවලින් රැවුල වෙන් කිරීම ය. වේගය. වර්ග කිරීම.
වියළන යන්ත්‍රයෙන් පිටවන රැවුල සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රම දෙකකට බෙදා ඇත, එකක් වියළන යන්ත්‍රයේ විසර්ජන පෙට්ටියෙන් කෙලින්ම බැස එන විශාල රැවුල වන අතර අනෙක වියළන ටේල් ගෑස් වලට මිශ්‍ර කර මුදා හරින ලද සහ එකතු කරන සියුම් රැවුලයි. ප්රතිචක්රීකරණ සුළි කුණාටුව මගින්. වර්ග කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් තිරගත කිරීම සඳහා රැවුල බෑමේ ධාරා දෙක වෙන් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
රැවුල කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන යාන්ත්‍රික පිරික්සුම් උපකරණ අතර බෙර තිර, තැටි පෙරන සහ පැද්දෙන පෙරන ඇතුළත් වේ. OSB නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා රැවුල බෑමේ පරීක්ෂණ උපකරණ තෝරාගැනීම නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ රැවුල බෑමේ හැඩය මත රඳා පවතී.

4. OSB රැවුල බෑමේ ප්රමාණය
වර්ග කළ රැවුල පිළිවෙලින් මතුපිට හර ස්ථරයේ වියළි රැවුල බෑමට ඇතුල් වේ. රැවුල බෑම silo තුළ පාලම් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, ද්රව්යය සුමට ලෙස විසර්ජනය වන අතර රැවුල බෑමේ හැඩයට හානි නොවන පරිදි, රැවුල බෑම ගබඩා කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද තිරස් ද්රව්යයකි. ගබඩාව.
රෝලර් මැලියම් මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රයේ මධ්‍යයේ ආධාරක සැරයටියක් ඇත, එහි නිශ්චිත සංඛ්‍යාවක් පරමාණුක හිස් නිර්මාණය කර ස්ථාපනය කර ඇත), මැලියම්, පැරෆින් ඉමල්ෂන්, සුව කිරීමේ කාරකය සහ අනෙකුත් ආකලන මැලියම් මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රයේ රැවුල් සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. පරමාණුක හිස.
මැලියම් මිශ්රකයේ අභ්යන්තර බිත්තියේ ඔබ්බවා ඇති මාර්ගෝපදේශ තීරුව සිලින්ඩරය සමඟ භ්රමණය වන රැවුලේ කේන්ද්රාපසාරී බලය 11:00 ට දක්ෂිණාවර්ත දිශාවට ගෙන එයි. නිදහස් වැටීමේ ක්රියාවලිය තුළ රැවුල බෑම අවසන් වන අතර, මැලියම් මිශ්රකයේ රැවුල මැලියම් මිශ්රකයේ දිශාව අනුගමනය කරනු ඇත. නැවත නැවත ප්‍රමාණ කිරීම සඳහා සිලින්ඩරයේ භ්‍රමණය බොහෝ වාරයක් ඉහළට සහ පහළට ගෙන එනු ලැබේ.
5. OSB රැවුල බෑමේ පදික වේදිකාව
මැලියම් මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු මතුපිට හරය රැවුල පදික වේදිකාවේ මතුපිට හර ස්ථරයේ මිනුම් සිලෝ වෙත යවනු ලැබේ, ඉන්පසු එක් එක් පදික ශීර්ෂයෙන් පදික වේ. සාම්ප්‍රදායික OSB පදික වේදිකාව 3-ස්ථර ව්‍යුහය පදික වේදිකාවකි, එනම් ඉහළ සහ පහළ මතුපිට ස්ථර සහ මූලික ස්ථරයයි. ඒවා අතර, ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨීය ස්ථරවල පදම් කිරීමේ ක්රමය දිග දිශාවට දිශානුගතව ඇති අතර, පුළුල් හා දිගු විශාල රැවුල් සෘජුවම මතුපිට ස්ථරය මත සකස් කර ඇත; හර ස්ථරයේ පදික ක්‍රමය තිරස් දිශානුගත පදික වේදිකා වන අතර, සිහින්ව බෙදී ඇති උප-කුඩා රැවුල හරස් ස්ථරයේ පදම් කර ඇත.
රැවුල් මිනුම් සිලෝවේ පතුලේ බර කිරන ඒකකය ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, පදික වේදිකාවේ මිනුම් සිලෝවේ පතුලේ සවි කර ඇති මිනුම් පටි පරිමාණයට රැවුලේ තොග ඝනත්වය වෙනස් වීමේ අපගමනය අනුව නියමිත වේලාවට පෝෂණ ප්‍රමාණය සකස් කළ හැකිය. නිවැරදි පාලනයක් ලබා ගැනීම, එය පදික ශීර්ෂය මගින් සෘජුවම සම්පූර්ණ කර ඇත, චිප්බෝඩ් පදික වේදිකාව ස්ලැබ් ව්‍යුහය සාදයි.