OSB, belirli şekil ve kalınlıktaki büyük ahşap talaşlarının yönlendirilmiş bir şekilde yapıştırılıp serilmesiyle elde edilen ve daha sonra sıcak preslenerek çok katmanlı bir yapı levhası haline getirilen ve yüzey talaşlarının levhanın uzunluğu veya genişliği boyunca yönlendirildiği bir levhadır.
Yapısal bir levha olarak OSB, yüksek mukavemeti (kontrplak benzeri), iyi boyut kararlılığı, çevre koruması, geniş uygulama yelpazesi ve iyi işleme performansı nedeniyle Çinli tüketiciler tarafından giderek kabul görüyor ve bu da OSB'nin Çin'de gelişmesini teşvik ediyor.
1. OSB hammaddelerinin hazırlanması
Hammadde hazırlama, OSB üretimindeki temel süreçlerden biridir. Ahşap hammaddesinden soyulup içindeki kirler temizlendikten sonra, üretim için gereken talaşlara işlenir. Genellikle OSB üretmek için kullanılan talaşların uzunluğu 100-120 mm, genişliği 20-50 mm ve kalınlığı yaklaşık 0,6 mm'dir.
Yabancı OSB üretiminde kullanılan büyük çaplı kütüklerden farklı olarak, Çin'de OSB üretmek için kullanılan hammadde kaynakları nispeten geniştir ve türleri nispeten karmaşıktır. Bunlar çoğunlukla küçük çaplı, hızlı büyüyen kütükler ve kavak, okaliptüs ve dal odunu gibi çok sayıda işleme artığıdır. Testere kereste artıkları vb.
1.1. OSB uzun ürün pul pul dökme makinesi büyük talaşlar üretir
Halka tipi uzun odun pulu makinesi ile büyük talaş üretimi, OSB üretim hattının malzeme hazırlama sürecinin geleneksel konfigürasyonudur. İlk olarak, kütükler soyulmaları için soyma makinesine gönderilir. Soyulan kütükler, metal içeren kütükleri çıkarmak için metal dedektöründen geçer. Nitelikli kütükler uzun oduna girer Uzun odun planyası parti besleyicisi ve ardından talaşlara kesmek için parti parti uzun odun planyasının kesme odasına gönderilir.
Yaygın olarak kullanılan uzun ürün planya makineleri arasında esas olarak bıçak halkalı tip uzun ürün planya makinesi, kesici kafalı tip uzun ürün planya makinesi ve bıçak şaftlı tip uzun ürün planya makinesi bulunur ve bunlar arasında bıçak halkalı uzun ürün planya makinesinin uygulaması en yaygın olanıdır. Bıçak halkalı tip uzun ürün planya makinesi, toplu besleme sistemi, hizalama mekanizması, presleme aparatı, hareketli kesme odası ve ana tahrik motoru gibi çeşitli parçalardan oluşur.
Çalışma prensibi, bir kalem bıçağıyla bir kalemi keskinleştirmeye benzer. Kütük kesme odasına girdikten sonra, uzun ahşap planya makinesinin kesme odası sabit bir hızda kılavuz ray boyunca ilerler ve dahili dönen bıçak halkası kütüğün ekseni boyunca dilimler. Talaşların uzunluğunu, genişliğini ve kalınlığını kontrol etmek için yönlü ve çizici bıçaklar. Halka tipi uzun ahşap pul pul dökücünün ürettiği talaşların kalınlığı nispeten düzgündür, talaşların şekli iyidir ve çıktı yüksektir, bu da büyük kapasiteli OSB üretim hatları için uygundur.

1.2. Büyük talaş parçaları üretmek için OSB iki bölümlü teknoloji
İki aşamalı OSB büyük ölçekli talaş üretim teknolojisinin ortaya çıkışı, OSB üretiminde yalnızca büyük çaplı odun kullanmanın önceki tarihini değiştirdi. Dal odunu, bükülmüş odun ve biçilmiş odun artıkları gibi alt küçük malzemeler, OSB üretimini karşılayan odun talaşlarını işlemek için kullanılabilir ve OSB hammaddeleri Kapsam genişletildi ve bu da OSB üreticileri için hammadde kıtlığını bir dereceye kadar hafifletti.
İki parçalı talaş hazırlama teknolojisi iki aşamaya ayrılır: İlk aşamada, odun hammaddeleri yaklaşık 150 mm uzunluğunda büyük odun parçaları üretmek için özel olarak tasarlanmış bir yongalama makinesinden geçirilir; ikinci aşamada, kesilen büyük odun parçaları elenir, kirletici maddeler giderilir ve ardından 0,6 mm kalınlığında ve yaklaşık 150 mm uzunluğunda büyük yongalar optimize edilmiş bir halka yongalama makinesinden geçirilir.
Geleneksel uzun odun yongalama makinesiyle karşılaştırıldığında, iki parçalı talaş hazırlama teknolojisiyle işlenen talaşların uzunluk-kalınlık oranı daha iyidir. Ayrıca, uzun odun yongalama makinesiyle hazırlanan dikdörtgen talaşların aksine, iki aşamalı yongalamayla hazırlanan talaşların kenarları düzensizdir ve dik açılı değildir ve önemli ölçüde daha düzgün bir gerilim geçişine sahiptir.

2. OSB talaşlarının kurutulması
OSB kurutucuları genellikle tek kanallı kurutucular kullanır. Geleneksel orta sıcaklık kurutma teknolojisi yalnızca geleneksel OSB talaşlarının kurutma gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda süslenebilen OSB hammaddelerindeki ince talaşların ve pullu büyük talaşların karışık kurutulması için de kullanılabilir.
Tüm kurutma işlemi üç aşamaya ayrılmıştır: ön kurutma bölümü, kurutma bölümü ve dengeleme bölümü, böylece son talaşların nem içeriğinin yaklaşık %2'de kontrol edilmesi sağlanır. Kurutucunun çıkış fanının hava akışı kullanılarak, ince talaşlar küçük boyutları ve hafif ağırlıkları nedeniyle kurutucudan hızla geçer;
Kurutucunun içindeki küreğin ve hava akışının çift etkisi altında, orta büyüklükteki talaşlar kurutmayı tamamlamak için serbest bir süspansiyon halindedir; büyük talaşlar ise kurutmayı tamamlamak için kurutucunun iç duvarı boyunca döndürülür. Geçen zaman ve yol nispeten uzundur, böylece kurutucudan çıkan talaşların nem içeriği homojendir.

3. OSB talaşlarının ayrılması
Talaş ayırma işlemi iki şekilde yapılmaktadır, birincisi talaşların geometrik büyüklüklerine göre farklı açıklıklara veya belirli aralıklara sahip ızgaralar aracılığıyla mekanik yöntemlerle ayrılması, ikincisi ise farklı yoğunluk ve süspansiyon oranlarına sahip talaşların hava akış hızını ayarlayarak ayrılmasıdır.
Kurutucudan çıkan talaşlar genellikle iki şekilde ayrılır, biri doğrudan kurutucunun tahliye kutusundan aşağı inen büyük talaşlar, diğeri ise kurutma kuyruk gazına karışan ve geri dönüşüm siklonu tarafından tahliye edilen ve toplanan ince talaşlardır. Ayırma verimliliğini artırmak için genellikle iki talaş akışının eleme için ayrılması önerilir.
Talaş eleme için yaygın olarak kullanılan mekanik eleme ekipmanları arasında tambur elekler, disk elekler ve sallanan elekler bulunur. OSB üretim hatları için talaş eleme ekipmanı seçimi, üretim kapasitesine ve talaşın şekline bağlıdır.

4. OSB talaşlarının boyutlandırılması
Sıralanan talaşlar sırasıyla yüzey çekirdek tabakasının kuru talaş silosuna girer. Talaşların siloda köprü oluşturmaması, malzemenin düzgün bir şekilde boşaltılması ve talaşların şeklinin bozulmaması için talaş depolama silosu özel olarak tasarlanmış yatay bir malzeme deposudur.
Silindir tutkal karıştırma makinasının merkezinde bir destek çubuğu bulunur, bu çubuğun üzerine belirli sayıda atomize edici başlık tasarlanıp monte edilir), tutkal, parafin emülsiyonu, kürleme maddesi ve diğer katkı maddeleri atomize edici başlık vasıtasıyla tutkal karıştırma makinasındaki talaşlarla karıştırılır.
Tutkal karıştırıcının iç duvarına yerleştirilmiş kılavuz çubuk, silindirle birlikte dönen talaşların santrifüj kuvvetini saat yönünde 11:00'de getirir. Talaşlar serbest düşme işlemi sırasında boyutlandırmayı tamamlar ve tutkal karıştırıcısındaki talaşlar tutkal karıştırıcının yönünü takip eder. Silindirin dönüşü tekrarlanan boyutlandırma için birçok kez yukarı ve aşağı getirilir.
5. OSB talaşının döşenmesi
Tutkal karıştırıldıktan sonra yüzey çekirdek talaşları, döşeme istasyonunun yüzey çekirdek tabakası ölçüm silosuna gönderilir ve ardından her döşeme kafası tarafından döşenir. Geleneksel OSB döşeme, 3 katmanlı bir yapı döşemesidir, yani üst ve alt yüzey tabakaları ve çekirdek tabakası. Bunlar arasında, üst ve alt yüzey tabakalarının döşeme yöntemi, uzunluk yönünde yönlü döşemedir ve geniş ve uzun büyük talaşlar doğrudan yüzey tabakasına döşenir; çekirdek tabakasının döşeme yöntemi, yatay yönlü döşemedir ve ince bölünmüş alt küçük talaşlar çekirdek tabakasına döşenir.
Tartım ünitesi talaş ölçüm silosunun tabanına entegre edilebilir ve kaldırım ölçüm silosunun tabanına monte edilen ölçüm bandı terazisi, talaş yığın yoğunluğu değişiminin sapmasına göre besleme miktarını zamanında ayarlayabilir, böylece doğrudan döşeme kafası tarafından tamamlanan hassas bir kontrol elde edilebilir. Sunta kaldırım, levha yapısını oluşturur.