OSB bestaat uit grote stukken houtsnippers met een specifieke vorm en dikte. Deze worden op een bepaalde manier gelijmd en gelegd. Vervolgens worden ze warm geperst tot een meerlaagse structuurplaat. De oppervlaktesnippers worden langs de lengte of breedte van de plaat gelegd.
OSB wordt als constructieplaat geleidelijk geaccepteerd door Chinese consumenten vanwege de hoge sterkte (vergelijkbaar met multiplex), goede maatvastheid, milieubescherming, brede waaier aan toepassingen en goede verwerkingseigenschappen, wat ook de ontwikkeling van OSB in China bevordert.
1. Voorbereiding van OSB-grondstoffen
De voorbereiding van de grondstof is een van de belangrijkste processen bij de productie van OSB. Na het pellen en verwijderen van onzuiverheden van de houtgrondstof, wordt het verwerkt tot de krullen die nodig zijn voor de productie. Meestal is de lengte van de krullen die worden gebruikt om OSB te produceren 100-120 mm, de breedte is 20-50 mm en de dikte is ongeveer 0,6 mm. .
Anders dan de grote diameters die worden gebruikt bij de productie van OSB in het buitenland, zijn de bronnen van grondstoffen die worden gebruikt voor de productie van OSB in China relatief breed en zijn de soorten relatief ingewikkeld. Het zijn voornamelijk kleine diameters snelgroeiende stammen en een groot aantal verwerkingsresten, zoals populier, eucalyptus en takkenhout. Restanten van zaaghout, etc.
1.1. OSB-langproductvlokkenmachine produceert grote krullen
De productie van grote krullen door ringvormige lange houtvlokkenmachine is de traditionele configuratie van het materiaalvoorbereidingsproces van de OSB-productielijn. Eerst worden de stammen naar de schilmachine gestuurd om te worden geschild. De geschilde stammen passeren de metaaldetector om de stammen die metaal bevatten te verwijderen. De gekwalificeerde stammen komen in de lange hout De lange houtschaaf batchfeeder en worden vervolgens batch voor batch naar de snijruimte van de lange houtschaaf gestuurd om in krullen te snijden.
Veelgebruikte lange product schaafmachines omvatten voornamelijk mes ring type lange product schaafmachine, snijkop type lange product schaafmachine en mes as type lange product schaafmachine, waarvan de toepassing van mes ring lange product schaafmachine het meest voorkomt. Mes ring type lange product schaafmachine bestaat uit verschillende onderdelen zoals batch feed systeem, uitlijningsmechanisme, persbevestiging, mobiele snijkamer en hoofd aandrijfmotor.
Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met het slijpen van een potlood met een potloodmes. Nadat het houtblok de snijkamer is binnengegaan, beweegt de snijkamer van de lange houtschaafmachine met een constante snelheid langs de geleiderail en snijdt de interne roterende mesring langs de as van het houtblok. Richtings- en kerfmessen om de lengte, breedte en dikte van de krullen te regelen. De dikte van de krullen die door de ringvormige lange houtschaafmachine worden geproduceerd, is relatief uniform, de vorm van de krullen is goed en de output is hoog, wat geschikt is voor OSB-productielijnen met een grote capaciteit.

1.2. OSB-tweedelige technologie voor het produceren van grote stukken houtsnippers
De opkomst van twee-fase OSB grootschalige schaaftechnologie heeft de eerdere geschiedenis van het alleen gebruiken van hout met een grote diameter in de productie van OSB veranderd. Sub-kleine materialen zoals takkenhout, gebogen hout en gezaagde houtsnippers kunnen worden gebruikt om houtsnippers te verwerken die voldoen aan de OSB-productie, waardoor OSB-grondstoffen worden gemaakt. De reikwijdte is uitgebreid, wat het tekort aan grondstoffen voor OSB-fabrikanten tot op zekere hoogte heeft verlicht.
De technologie voor het voorbereiden van houtsnippers met twee segmenten is verdeeld in twee stappen: de eerste stap is het doorvoeren van de houtgrondstoffen door een speciaal ontworpen versnipperaar om grote houtsnippers te produceren met een lengte van ongeveer 150 mm; de tweede stap is het zeven van de gesneden grote houtsnippers. Onzuiverheden worden verwijderd en vervolgens worden grote vlokken met een dikte van 0,6 mm en een lengte van ongeveer 150 mm verwerkt door een geoptimaliseerde ringvlokkenmachine.
Vergeleken met de traditionele lange houtvlokkenmachine is de lengte-dikteverhouding van de krullen die worden verwerkt door de twee-segmenten-schaafvoorbereidingstechnologie beter. Bovendien zijn de randen van de krullen die worden bereid door de twee-fase-schaafmachine, in tegenstelling tot de rechthoekige krullen die worden bereid door de lange houtvlokkenmachine, onregelmatig en niet in rechte hoeken, en hebben ze een aanzienlijk gelijkmatigere spanningsovergang.

2. Drogen van OSB-snippers
OSB-drogers gebruiken over het algemeen enkelkanaalsdrogers. De conventionele medium-temperatuur droogtechnologie kan niet alleen voldoen aan de droogvereisten van conventionele OSB-schaafsel, maar kan ook worden gebruikt voor het gemengd drogen van fijne schaafsels en vlokkige grote schaafsels in OSB-grondstoffen die kunnen worden gedecoreerd.
Het gehele droogproces is verdeeld in drie fasen: voordroogsectie, droogsectie en egalisatiesectie om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van de uiteindelijke krullen op ongeveer 2% wordt geregeld. Door gebruik te maken van de luchtstroom van de uitlaatventilator van de droger, gaan de fijne krullen snel door de droger vanwege hun kleine formaat en lichte gewicht;
Onder de dubbele werking van de schop in de droger en de luchtstroom, zijn de middelgrote krullen in een vrije suspensietoestand om het drogen te voltooien; terwijl de grote krullen langs de binnenwand van de droger worden gedraaid om het drogen te voltooien. De tijd en de afgelegde route zijn relatief lang, zodat het vochtgehalte van de krullen die uiteindelijk uit de droger komen, uniform is.

3. Sorteren van OSB-snippers
Er zijn twee vormen van het sorteren van spaanders. De eerste is het gebruik van mechanische methoden om de spaanders te sorteren op geometrische grootte door middel van roosters met verschillende openingen of ingestelde openingen. De andere is het scheiden van spaanders met verschillende dichtheden en ophangverhoudingen door de luchtstroomsnelheid aan te passen.
De krullen die uit de droger komen, worden over het algemeen op twee manieren verdeeld: de grote krullen die rechtstreeks uit de afvoerbox van de droger komen, en de fijne krullen die in het drooggas worden gemengd en door de recyclingcycloon worden afgevoerd en verzameld. Om de sorteerefficiëntie te verbeteren, wordt meestal aanbevolen om de twee stromen krullen te scheiden voor screening.
Veelgebruikte mechanische zeefapparatuur voor het zeven van schaafsel omvat trommelzeven, schijfzeven en schommelzeven. De selectie van schaafselzeefapparatuur voor OSB-productielijnen is afhankelijk van de productiecapaciteit en de vorm van het schaafsel.

4. Maatvoering van OSB-snippers
De gesorteerde krullen komen respectievelijk in de droge krullensilo van de oppervlaktekernlaag terecht. Om ervoor te zorgen dat de krullen niet in de silo overbruggen, het materiaal soepel wordt afgevoerd en de vorm van de krullen niet wordt beschadigd, is de silo voor het opslaan van de krullen een speciaal ontworpen horizontaal materiaalmagazijn.
In het midden van de lijmwalsmengmachine bevindt zich een steunstang, waarop een bepaald aantal verstuivingskoppen is ontworpen en geïnstalleerd. Lijm, paraffine-emulsie, verharder en andere additieven worden via de verstuivingskop met de houtsnippers in de lijmmengmachine gemengd.
De geleidestang die op de binnenwand van de lijmmenger is ingelegd, brengt de centrifugale kracht van de krullen die met de cilinder meedraaien om 11:00 uur met de klok mee. De krullen worden tijdens het vrije valproces gesorteerd en de krullen in de lijmmenger volgen de richting van de lijmmenger. De rotatie van de cilinder wordt vele malen omhoog en omlaag gebracht voor herhaalde sortering.
5. Bestrating van OSB-snippers
De oppervlaktekernkrullen worden na het mengen van de lijm naar de oppervlaktekernlaagdoseersilo van het bestratingsstation gestuurd en vervolgens door elke bestratingskop geplaveid. De traditionele OSB-bestrating is een 3-laags structuurbestrating, dat wil zeggen de bovenste en onderste oppervlaktelagen en de kernlaag. Daaronder is de bestratingsmethode van de bovenste en onderste oppervlaktelagen directionele bestrating in de lengterichting, en de brede en lange grote krullen worden direct op de oppervlaktelaag geplaveid; de bestratingsmethode van de kernlaag is horizontale directionele bestrating, en de fijn verdeelde sub-kleine krullen worden op de kernlaag geplaveid.
De weegunit kan worden geïntegreerd in de bodem van de doseersilo voor spaanders en de doseerbandweegschaal die is geïnstalleerd in de bodem van de doseersilo voor bestrating kan de invoerhoeveelheid in de tijd aanpassen op basis van de afwijking van de verandering in de bulkdichtheid van de spaanders, om zo een nauwkeurige controle te bereiken, die rechtstreeks wordt uitgevoerd door de bestratingskop. Het spaanplaatbestrating vormt de plaatstructuur.