OSB is gemaak van groot houtskaafsels van spesifieke vorm en dikte nadat dit op 'n rigtinggewende manier geplak en gelê is, en dan warm gepers om 'n multi-laag struktuurbord te vorm, en die oppervlakskaafsels word langs die lengte of breedte van die bord georiënteer .
As 'n struktuurbord word OSB geleidelik deur Chinese verbruikers aanvaar vanweë sy hoë sterkte (naby laaghout), goeie dimensionele stabiliteit, omgewingsbeskerming, wye verskeidenheid toepassings en goeie verwerkingsprestasie, wat ook OSB in China bevorder. ontwikkeling van.
1. Voorbereiding van OSB grondstowwe
Grondstofvoorbereiding is een van die sleutelprosesse in die produksie van OSB. Nadat ons onsuiwerhede uit die houtgrondstof geskil en verwyder is, word dit verwerk tot die skaafsels wat vir produksie benodig word. Gewoonlik is die lengte van die skaafsels wat gebruik word om OSB te vervaardig 100-120 mm, die breedte is 20-50 mm en die dikte is ongeveer 0,6 mm. .
Anders as die stompe met 'n groot deursnee wat in buitelandse OSB-produksie gebruik word, is die bronne van grondstowwe wat gebruik word om OSB in China te vervaardig relatief wyd en die tipes is relatief ingewikkeld. Hulle is hoofsaaklik klein deursnee vinnig groeiende stompe en 'n groot aantal verwerkingsreste, soos populier-, bloekom- en takhout. Saag hout oorskiet, ens.
1.1. OSB lang produk vlokker produseer groot skaafsels
Die vervaardiging van groot skaafsels deur ringtipe langhoutvlokker is die tradisionele opset van die materiaalvoorbereidingsproses van die OSB-produksielyn. Eerstens word die stompe na die skilmasjien gestuur om te skil. Die geskilde stompe gaan deur die metaalverklikker om die stompe wat metaal bevat te verwyder. Die gekwalifiseerde stompe betree die lang hout Die lang houtskaaf-batch feeder, en dan gestuur na die snykamer van die lang houtskaaf bondel vir bondel om in skaafsels te sny.
Algemeen gebruikte langprodukskaafmasjiene sluit hoofsaaklik mesringtipe langprodukskaaf, snykoptipe langprodukskaaf en meskagtipe langprodukskaaf, waaronder die toepassing van mesring-langprodukskaaf, die algemeenste in. Mesringtipe langprodukskaafwerk is saamgestel uit verskeie dele soos bondelvoedingstelsel, belyningsmeganisme, persaanslag, mobiele snykamer en hoofaandrywingmotor.
Die werkbeginsel daarvan is soortgelyk aan dié om 'n potlood met 'n potloodmes skerp te maak. Nadat die stomp die snykamer binnegekom het, beweeg die snykamer van die lang houtskaaf teen 'n konstante spoed langs die geleidingsrail, en die interne roterende mesring sny langs die as van die stomp. Richting- en kermesse om die lengte, breedte en dikte van die skaafsels te beheer. Die dikte van die skaafsels wat deur die ringtipe langhoutvlokker geproduseer word, is relatief eenvormig, die vorm van die skaafsels is goed en die uitset is hoog, wat geskik is vir OSB-produksielyne met groot kapasiteit.

1.2. OSB-tweeseksie-tegnologie om groot stukke skaafsels te produseer
Die opkoms van twee-fase OSB grootskaalse skeer produksie tegnologie het die vorige geskiedenis verander van slegs die gebruik van groot deursnee hout in die produksie van OSB. Sub-klein materiaal soos takhout, gebuigde hout en gesaagde houtafval kan gebruik word om houtskaafsels te verwerk wat aan OSB-produksie voldoen, wat OSB-grondstowwe maak. Die omvang is uitgebrei, wat die tekort aan grondstowwe vir OSB-vervaardigers verlig het om 'n sekere mate.
Die twee-segment skaafvoorbereidingstegnologie word in twee stappe verdeel: die eerste stap is om die houtgrondstowwe deur 'n spesiaal ontwerpte versnipperaar te laat loop om groot houtspaanders met 'n lengte van ongeveer 150 mm te produseer; die tweede stap is om die gesnyde groot houtskyfies te sif Verwyder onsuiwerhede, en verwerk dan groot vlokkies met 'n dikte van 0,6 mm en 'n lengte van ongeveer 150 mm deur 'n geoptimaliseerde ringvlokker.
In vergelyking met die tradisionele langhoutvlokker, is die lengte-dikteverhouding van die skaafsels wat deur die twee-segment skeervoorbereidingstegnologie verwerk word, beter. Boonop, anders as die reghoekige skaafsels wat deur die langhoutafskilfermasjien voorberei is, is die rande van die skaafsels wat deur die tweestapafskilfering voorberei is, onreëlmatig en nie reghoekig nie, en het 'n aansienlik meer eenvormige spanningsoorgang.

2. Droog van OSB-skaafsels
OSB-droërs gebruik gewoonlik enkelkanaal-droërs. Die konvensionele mediumtemperatuur-droogtegnologie kan nie net aan die droogvereistes van konvensionele OSB-skaafsels voldoen nie, maar ook gebruik word vir die gemengde droging van fyn skaafsels en skilferige groot skaafsels in OSB-grondstowwe wat versier kan word.
Die hele droogproses word in drie fases verdeel: voordrooggedeelte, drooggedeelte en gelykmakingsgedeelte om te verseker dat die voginhoud van die finale skaafsels teen ongeveer 2% beheer word. Deur die lugvloei van die uitlaatwaaier van die droër te gebruik, gaan die fyn skaafsels vinnig deur die droër weens hul klein grootte en ligte gewig;
Onder die dubbele aksie van die graaf binne die droër en die lugvloei is die mediumgrootte skaafsels in 'n vrye suspensietoestand om die droog te voltooi; terwyl die groot skaafsels langs die binnewand van die droër gedraai word om die droog te voltooi. Die tyd en die roete wat verby is, is relatief lank, sodat die voginhoud van die skaafsels wat uiteindelik uit die droër kom eenvormig is.

3. Sortering van OSB-skaafsels
Daar is twee vorme van skaafselsortering, een is om meganiese metodes te gebruik om die skaafsels volgens die geometriese grootte deur roosters van verskillende openinge of vasgestelde gapings te sorteer, en die ander is om die skaafsels met verskillende digthede en suspensieverhoudings te skei deur die lugvloei aan te pas. spoed. sorteer.
Die skaafsels wat uit die droër kom, word oor die algemeen in twee maniere verdeel, een is die groot skaafsels wat direk van die afvoerkas van die droër afkom, en die ander is die fyn skaafsels wat in die droogstertgas gemeng word en afgegooi en opgevang word. deur die herwinningsikloon. Om die sorteringsdoeltreffendheid te verbeter, word dit gewoonlik aanbeveel om die twee strome skaafsels vir sifting te skei.
Algemeen gebruikte meganiese siftingstoerusting vir skaafsifting sluit in dromskerms, skyfsifte en swaaisiewe. Die keuse van skaafsiftingstoerusting vir OSB-produksielyne hang af van die produksievermoë en vorm van die skaafsels.

4. Grootte van OSB-skaafsels
Die gesorteerde skaafsels gaan onderskeidelik die droë skeersilo van die oppervlakkernlaag binne. Om te verseker dat die skaafsels nie in die silo oorbrug nie, die materiaal glad afgevoer word en die vorm van die skaafsels nie beskadig word nie, is die silo vir die berging van die skaafsels 'n spesiaal ontwerpte horisontale materiaal. pakhuis.
Daar is 'n steunstaaf in die middel van die rolgommengmasjien, waarop 'n sekere aantal atomiseerkoppe ontwerp en geïnstalleer is), gom, paraffienemulsie, verhardingsmiddel en ander bymiddels word met die skaafsels in die gommengmasjien gemeng deur die atomiserende kop.
Die leistaaf wat op die binnewand van die gommenger ingelê is, bring die sentrifugale krag van die skaafsels wat saam met die silinder roteer om 11:00 kloksgewys. Die skaafsels maak klaar met grootte tydens die vryvalproses, en die skaafsels in die gommenger sal die rigting van die gommenger volg. Die rotasie van die silinder word baie keer op en af ​​gebring vir herhaalde grootte.
5. Plaveisel van OSB-skaafsels
Die oppervlakkernskaafsels na gommenging word na die oppervlakkernlaag-meetsilo van die plaveiselstasie gestuur en dan deur elke plaveiselkop geplavei. Die tradisionele OSB plaveisel is 'n 3-laag struktuur plaveisel, dit wil sê, die boonste en onderste oppervlak lae en die kern laag. Onder hulle is die plaveiselmetode van die boonste en onderste oppervlaklae rigtinggewende plaveisel in die lengterigting, en die wye en lang groot skaafsels word direk op die oppervlaklaag geplavei; die plaveiselmetode van die kernlaag is horisontale rigtingplaveisel, en die fyn verdeelde sub-klein skaafsels word op die kernlaag geplavei.
Die weegeenheid kan aan die onderkant van die skaafmeetsilo geïntegreer word, en die meetbandskaal wat aan die onderkant van die sypaadjiemeetsilo geïnstalleer is, kan die voerhoeveelheid betyds aanpas volgens die afwyking van die skaafmassa-digtheidsverandering, om sodoende presiese beheer bereik, wat direk deur die plaveiselkop voltooi word. Die spaanplaat plaveisel vorm die bladstruktuur.