OSB se vyrábí z velkých dřevěných hoblin určeného tvaru a tloušťky po nalepení a směrovém položení a následně lisováním za tepla do vícevrstvé strukturované desky a povrchové hobliny jsou orientovány po délce nebo šířce desky .
Jako konstrukční deska jsou OSB postupně přijímány čínskými spotřebiteli pro svou vysokou pevnost (blízko překližky), dobrou rozměrovou stálost, ochranu životního prostředí, širokou škálu aplikací a dobrý výkon při zpracování, což OSB podporuje také v Číně. rozvoj.
1. Příprava OSB surovin
Příprava suroviny je jedním z klíčových procesů při výrobě OSB desek. Dřevní surovina se po oloupání a odstranění nečistot zpracuje na hobliny potřebné k výrobě. Obvykle je délka hoblin používaných k výrobě OSB 100-120 mm, šířka je 20-50 mm a tloušťka je asi 0,6 mm. .
Na rozdíl od velkoprůměrových kulatin používaných v zahraniční výrobě OSB desek jsou zdroje surovin používaných k výrobě OSB desek v Číně poměrně široké a typy poměrně komplikované. Jsou to především maloprůměrové rychle rostoucí kulatiny a velké množství zbytků ze zpracování, jako je topolové, eukalyptové a větvové dřevo. Pila zbytky řeziva atd.
1.1. Vločkovač OSB dlouhých produktů produkuje velké hobliny
Výroba velkých hoblin pomocí prstencového dlouhého loupače dřeva je tradiční konfigurací procesu přípravy materiálu na výrobní lince OSB desek. Nejprve jsou polena odeslána do loupacího stroje ke loupání. Oloupaná polena procházejí detektorem kovů, aby se odstranila polena obsahující kov. Kvalifikovaná polena vstupují do podavače dlouhého dřeva hoblíku na dlouhé dřevo a poté se posílají do řezací místnosti hoblíku na dlouhé dřevo, aby se nařezaly na hobliny.
Mezi běžně používané hoblíky s dlouhými produkty patří hlavně hoblovač s dlouhým produktem typu nožového prstence, hoblík s dlouhým produktem typu řezací hlavy a hoblík s dlouhým produktem typu nožové hřídele, mezi nimiž je nejrozšířenější použití hoblíku s dlouhým produktem s nožovým prstencem. Hoblík na dlouhé produkty typu nožového prstence se skládá z několika částí, jako je dávkový podávací systém, vyrovnávací mechanismus, lisovací přípravek, mobilní řezací komora a hlavní hnací motor.
Jeho pracovní princip je podobný jako při broušení tužky pomocí tužkového nože. Poté, co kmen vstoupí do řezací komory, řezná komora hoblíku na dlouhé dřevo postupuje podél vodicí kolejnice konstantní rychlostí a vnitřní otočný nožový prstenec řeže podél osy kmene. Směrové a řezací nože pro kontrolu délky, šířky a tloušťky hoblin. Tloušťka hoblin vyrobených prstencovým dlouhým vločkovačem dřeva je poměrně rovnoměrná, tvar hoblin je dobrý a výkon je vysoký, což je vhodné pro velkokapacitní výrobní linky OSB.

1.2. Dvoudílná technologie OSB k výrobě velkých kusů hoblin
Vznik dvoustupňové technologie velkorozměrové výroby OSB hoblin změnil dosavadní historii používání pouze velkoprůměrového dřeva při výrobě OSB desek. Drobné materiály, jako je dřevo z větví, ohýbané dřevo a odřezky řezaného dřeva, lze použít ke zpracování dřevěných hoblin, které vyhovují výrobě OSB desek, čímž se získávají suroviny OSB Rozsah byl rozšířen, což ulehčilo výrobcům OSB nedostatek surovin. do určité míry.
Technologie přípravy dvousegmentových hoblin je rozdělena do dvou kroků: prvním krokem je průchod dřevěných surovin speciálně konstruovaným štěpkovačem k výrobě velkých dřevěných třísek o délce cca 150 mm; druhým krokem je prosévání nařezaných velkých dřevěných třísek Odstraňte nečistoty a poté zpracujte velké vločky o tloušťce 0,6 mm a délce asi 150 mm pomocí optimalizovaného prstencového vločkovače.
Poměr délky a tloušťky hoblin zpracovaných dvousegmentovou technologií přípravy hoblin je ve srovnání s tradičním dlouhým vločkovačem lepší. Kromě toho, na rozdíl od pravoúhlých hoblin připravených strojem na odlupování dlouhého dřeva, okraje hoblin připravených dvoustupňovým odlupováním jsou nepravidelné a nejsou v pravém úhlu a mají výrazně rovnoměrnější přechod tahu.

2. Sušení hoblin OSB
Sušičky OSB obecně používají jednokanálové sušičky. Konvenční technologie sušení při střední teplotě může nejen splnit požadavky na sušení běžných hoblin OSB, ale může být také použita pro smíšené sušení jemných hoblin a šupinovitých velkých hoblin v surovinách OSB, které lze dekorovat.
Celý proces sušení je rozdělen do tří fází: předsoušecí část, sušící část a vyrovnávací část, aby se zajistilo, že obsah vlhkosti finálních hoblin je řízen na přibližně 2 %. S využitím proudění vzduchu výstupního ventilátoru sušičky procházejí jemné hobliny rychle sušičkou kvůli jejich malé velikosti a nízké hmotnosti;
Při dvojím působení lopaty uvnitř sušičky a proudění vzduchu jsou středně velké hobliny ve volném suspenzním stavu, aby se dokončilo sušení; zatímco velké hobliny se otáčejí podél vnitřní stěny sušičky k dokončení sušení. Doba a trasa jsou poměrně dlouhé, takže vlhkost hoblin, které nakonec vycházejí ze sušičky, je rovnoměrná.

3. Třídění hoblin OSB
Existují dvě formy třídění hoblin, jedna je použití mechanických metod k třídění hoblin podle geometrické velikosti pomocí mřížek s různými otvory nebo nastavenými mezerami a druhá je oddělovat hobliny s různou hustotou a poměry suspenze úpravou proudění vzduchu. rychlost. třídění.
Hobliny vycházející ze sušičky jsou obecně rozděleny dvěma způsoby, jedním jsou velké hobliny, které scházejí přímo z vypouštěcí skříně sušičky, a druhým jsou jemné hobliny, které se přimíchávají do sušicí koncovky a vypouštějí a shromažďují recyklačním cyklonem. Pro zlepšení účinnosti třídění se obvykle doporučuje oddělit dva proudy hoblin pro třídění.
Běžně používaná mechanická třídicí zařízení pro třídění hoblin zahrnují bubnová síta, kotoučová síta a výkyvná síta. Výběr zařízení na třídění hoblin pro výrobní linky OSB závisí na výrobní kapacitě a tvaru hoblin.

4. Dimenzování hoblin OSB
Vytříděné hobliny vstupují do sila na suché hobliny povrchové jádrové vrstvy. Aby se v sile nepřemosťovaly hobliny, materiál byl plynulý a nedocházelo k poškození tvaru hoblin, je silo pro ukládání hoblin speciálně navržený horizontální materiál. sklad.
Uprostřed válcového míchacího stroje lepidla je nosná tyč, na které je navržen a instalován určitý počet atomizačních hlav), lepidlo, parafínová emulze, vytvrzovací činidlo a další přísady se mísí s hoblinami v míchacím stroji na lepidlo prostřednictvím atomizační hlavu.
Vodicí lišta vyložená na vnitřní stěně míchačky lepidla přivádí v 11:00 odstředivou sílu hoblin rotujících s válcem ve směru hodinových ručiček. Hobliny dokončují velikost během procesu volného pádu a hobliny v míchačce lepidla budou sledovat směr míchačky lepidla. Rotace válce je mnohokrát zvednuta a dolů pro opakované dimenzování.
5. Dlažba z OSB hoblin
Povrchové jádrové hobliny po smíchání lepidla jsou odeslány do sila pro měření povrchové jádrové vrstvy na dlažební stanici a poté jsou dlážděny každou dlažební hlavicí. Tradiční OSB dlažba je 3-vrstvá strukturovaná dlažba, to znamená vrchní a spodní povrchová vrstva a jádrová vrstva. Mezi nimi způsob dlažby horní a spodní povrchové vrstvy je směrová dlažba v podélném směru a široké a dlouhé velké hobliny jsou přímo dlážděny na povrchovou vrstvu; způsob dláždění jádrové vrstvy je horizontální směrová dlažba a jemně dělené drobné hobliny jsou dlážděny na jádrovou vrstvu.
Vážicí jednotku lze integrovat do spodní části sila pro dávkování hoblin a váha s dávkovacím pásem instalovaná na dně sila pro měření vozovky může včas upravovat podávané množství podle odchylky změny objemové hmotnosti hoblin tak, aby dosáhnout přesné kontroly, kterou přímo doplňuje hlava dlažby Dlažba z dřevotřísky tvoří deskovou konstrukci.