OSB నిర్దేశిత ఆకారం మరియు మందం కలిగిన పెద్ద చెక్క షేవింగ్‌లతో అతుక్కొని వాటిని డైరెక్షనల్ పద్ధతిలో ఉంచి, ఆపై వేడిగా నొక్కినప్పుడు బహుళ-లేయర్ స్ట్రక్చర్ బోర్డ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఉపరితల షేవింగ్‌లు బోర్డు పొడవు లేదా వెడల్పులో ఉంటాయి. .
నిర్మాణాత్మక బోర్డుగా, OSB దాని అధిక బలం (ప్లైవుడ్‌కు దగ్గరగా), మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, పర్యావరణ రక్షణ, విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లు మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు కారణంగా చైనీస్ వినియోగదారులచే క్రమంగా ఆమోదించబడుతుంది, ఇది చైనాలో OSBని కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది. యొక్క అభివృద్ధి.
1. OSB ముడి పదార్థాల తయారీ
OSB ఉత్పత్తిలో ముడి పదార్థాల తయారీ కీలక ప్రక్రియలలో ఒకటి. చెక్క ముడి పదార్థం నుండి మలినాలను పీల్ చేసి తొలగించిన తర్వాత, అది ఉత్పత్తికి అవసరమైన షేవింగ్‌లలోకి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, OSB ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే షేవింగ్‌ల పొడవు 100-120 మిమీ, వెడల్పు 20-50 మిమీ మరియు మందం 0.6 మిమీ. .
విదేశీ OSB ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పెద్ద-వ్యాసం లాగ్‌ల నుండి భిన్నంగా, చైనాలో OSB ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల మూలాలు సాపేక్షంగా విస్తృతంగా ఉంటాయి మరియు రకాలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి. అవి ప్రధానంగా చిన్న-వ్యాసంతో వేగంగా పెరుగుతున్న లాగ్‌లు మరియు పోప్లర్, యూకలిప్టస్ మరియు బ్రాంచ్ వుడ్ వంటి పెద్ద సంఖ్యలో ప్రాసెసింగ్ అవశేషాలు. కలప మిగిలిపోయిన వస్తువులు మొదలైన వాటిని చూసింది.
1.1 OSB లాంగ్ ప్రొడక్ట్ ఫ్లేకర్ పెద్ద షేవింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
రింగ్-టైప్ లాంగ్ వుడ్ ఫ్లేకర్ ద్వారా పెద్ద షేవింగ్‌ల ఉత్పత్తి అనేది OSB ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క మెటీరియల్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క సాంప్రదాయ ఆకృతీకరణ. మొదట, లాగ్లను పీలింగ్ కోసం పీలింగ్ మెషీన్కు పంపుతారు. లోహాన్ని కలిగి ఉన్న లాగ్‌లను తొలగించడానికి ఒలిచిన లాగ్‌లు మెటల్ డిటెక్టర్ గుండా వెళతాయి. క్వాలిఫైడ్ లాగ్‌లు లాంగ్ వుడ్ ప్లానర్ బ్యాచ్ ఫీడర్‌లోకి లాంగ్ వుడ్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఆపై షేవింగ్‌లుగా కట్ చేయడానికి బ్యాచ్ ద్వారా లాంగ్ వుడ్ ప్లానర్ బ్యాచ్ యొక్క కట్టింగ్ రూమ్‌కి పంపబడతాయి.
సాధారణంగా ఉపయోగించే లాంగ్ ప్రొడక్ట్ ప్లానర్‌లలో ప్రధానంగా నైఫ్ రింగ్ టైప్ లాంగ్ ప్రొడక్ట్ ప్లానర్, కట్టర్ హెడ్ టైప్ లాంగ్ ప్రొడక్ట్ ప్లానర్ మరియు నైఫ్ షాఫ్ట్ టైప్ లాంగ్ ప్రొడక్ట్ ప్లానర్ ఉన్నాయి, వీటిలో నైఫ్ రింగ్ లాంగ్ ప్రొడక్ట్ ప్లానర్ అప్లికేషన్ చాలా విస్తృతంగా ఉంది. నైఫ్ రింగ్ టైప్ లాంగ్ ప్రొడక్ట్ ప్లానర్ బ్యాచ్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్, అలైన్‌మెంట్ మెకానిజం, ప్రెస్సింగ్ ఫిక్చర్, మొబైల్ కటింగ్ ఛాంబర్ మరియు మెయిన్ డ్రైవ్ మోటర్ వంటి అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.
దీని పని సూత్రం పెన్సిల్ కత్తితో పెన్సిల్‌ను పదును పెట్టడం మాదిరిగానే ఉంటుంది. లాగ్ కట్టింగ్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, పొడవైన కలప ప్లానర్ యొక్క కట్టింగ్ చాంబర్ గైడ్ రైలు వెంట స్థిరమైన వేగంతో ముందుకు సాగుతుంది మరియు లాగ్ యొక్క అక్షం వెంట అంతర్గత తిరిగే కత్తి రింగ్ ముక్కలు. షేవింగ్‌ల పొడవు, వెడల్పు మరియు మందాన్ని నియంత్రించడానికి దిశాత్మక మరియు స్కోరింగ్ కత్తులు. రింగ్-టైప్ లాంగ్ వుడ్ ఫ్లేకర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన షేవింగ్‌ల మందం సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, షేవింగ్‌ల ఆకారం మంచిది మరియు అవుట్‌పుట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పెద్ద-సామర్థ్యం OSB ఉత్పత్తి లైన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

1.2 షేవింగ్‌ల పెద్ద ముక్కలను ఉత్పత్తి చేయడానికి OSB రెండు-విభాగ సాంకేతికత
రెండు-దశల OSB పెద్ద-స్థాయి షేవింగ్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క ఆవిర్భావం OSB ఉత్పత్తిలో పెద్ద-వ్యాసం కలపను మాత్రమే ఉపయోగించిన మునుపటి చరిత్రను మార్చింది. బ్రాంచ్ వుడ్, బెంట్ వుడ్ మరియు సాన్ వుడ్ స్క్రాప్‌లు వంటి ఉప-చిన్న పదార్థాలను OSB ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా కలప షేవింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, OSB ముడి పదార్థాలను తయారు చేయడం పరిధి విస్తరించబడింది, ఇది OSB తయారీదారులకు ముడి పదార్థాల కొరతను తగ్గించింది. కొంత మేరకు.
రెండు-విభాగ షేవింగ్ తయారీ సాంకేతికత రెండు దశలుగా విభజించబడింది: మొదటి దశ చెక్క ముడి పదార్థాలను ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన చిప్పర్ ద్వారా సుమారు 150 మిమీ పొడవుతో పెద్ద చెక్క చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం; రెండవ దశ కత్తిరించిన పెద్ద చెక్క చిప్‌లను మలినాలను తొలగించడం, ఆపై 0.6 మిమీ మందం మరియు సుమారు 150 మిమీ పొడవు కలిగిన పెద్ద రేకులను ఆప్టిమైజ్ చేసిన రింగ్ ఫ్లేకర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం.
సాంప్రదాయ లాంగ్ వుడ్ ఫ్లేకర్‌తో పోలిస్తే, రెండు-సెగ్మెంట్ షేవింగ్ ప్రిపరేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన షేవింగ్‌ల పొడవు-మందం నిష్పత్తి మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదనంగా, పొడవాటి వుడ్ ఫ్లేకింగ్ మెషిన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన దీర్ఘచతురస్రాకార షేవింగ్‌ల వలె కాకుండా, రెండు-దశల ఫ్లేకింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన షేవింగ్‌ల అంచులు సక్రమంగా ఉంటాయి మరియు లంబ కోణంలో ఉండవు మరియు గణనీయంగా ఎక్కువ ఏకరీతి ఉద్రిక్తత పరివర్తనను కలిగి ఉంటాయి.

2. OSB షేవింగ్స్ యొక్క ఎండబెట్టడం
OSB డ్రైయర్‌లు సాధారణంగా సింగిల్-ఛానల్ డ్రైయర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. సాంప్రదాయిక మీడియం-ఉష్ణోగ్రత ఆరబెట్టే సాంకేతికత సాంప్రదాయ OSB షేవింగ్‌ల యొక్క ఎండబెట్టడం అవసరాలను మాత్రమే తీర్చగలదు, కానీ OSB ముడి పదార్థాలలో చక్కటి షేవింగ్‌లు మరియు ఫ్లాకీ పెద్ద షేవింగ్‌ల మిశ్రమ ఎండబెట్టడం కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
మొత్తం ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ముందుగా ఎండబెట్టడం విభాగం, ఎండబెట్టడం విభాగం మరియు ఈక్వలైజేషన్ విభాగం చివరి షేవింగ్‌ల తేమ 2% వద్ద నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి. డ్రైయర్ యొక్క అవుట్‌లెట్ ఫ్యాన్ యొక్క వాయుప్రసరణను ఉపయోగించి, చక్కటి షేవింగ్‌లు వాటి చిన్న పరిమాణం మరియు తక్కువ బరువు కారణంగా త్వరగా డ్రైయర్ గుండా వెళతాయి;
ఆరబెట్టేది మరియు గాలి ప్రవాహం లోపల పార యొక్క డబుల్ చర్య కింద, మీడియం-పరిమాణ షేవింగ్‌లు ఎండబెట్టడం పూర్తి చేయడానికి ఉచిత సస్పెన్షన్ స్థితిలో ఉంటాయి; ఎండబెట్టడం పూర్తి చేయడానికి పెద్ద షేవింగ్‌లు డ్రైయర్ లోపలి గోడ వెంట తిప్పబడతాయి. గడిచిన సమయం మరియు మార్గం సాపేక్షంగా పొడవుగా ఉంటాయి, తద్వారా డ్రైయర్ నుండి చివరకు వచ్చే షేవింగ్‌ల తేమ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

3. OSB షేవింగ్‌ల క్రమబద్ధీకరణ
షేవింగ్‌ల క్రమబద్ధీకరణలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి, ఒకటి వివిధ ఎపర్చర్లు లేదా సెట్ గ్యాప్‌ల గ్రిడ్‌ల ద్వారా రేఖాగణిత పరిమాణం ప్రకారం షేవింగ్‌లను క్రమబద్ధీకరించడానికి యాంత్రిక పద్ధతులను ఉపయోగించడం మరియు మరొకటి గాలి ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వివిధ సాంద్రతలు మరియు సస్పెన్షన్ నిష్పత్తులతో షేవింగ్‌లను వేరు చేయడం. వేగం. క్రమబద్ధీకరించడం.
డ్రైయర్ నుండి వచ్చే షేవింగ్‌లను సాధారణంగా రెండు రకాలుగా విభజించారు, ఒకటి డ్రైయర్‌లోని డిశ్చార్జ్ బాక్స్ నుండి నేరుగా కిందకు వచ్చే పెద్ద షేవింగ్‌లు, మరియు మరొకటి ఆరబెట్టే టెయిల్ గ్యాస్‌లో కలిపి డిశ్చార్జ్ చేసి సేకరించిన ఫైన్ షేవింగ్‌లు. రీసైక్లింగ్ సైక్లోన్ ద్వారా. క్రమబద్ధీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా స్క్రీనింగ్ కోసం షేవింగ్‌ల యొక్క రెండు స్ట్రీమ్‌లను వేరు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
షేవింగ్ స్క్రీనింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే మెకానికల్ స్క్రీనింగ్ పరికరాలు డ్రమ్ స్క్రీన్‌లు, డిస్క్ జల్లెడలు మరియు స్వింగింగ్ జల్లెడలను కలిగి ఉంటాయి. OSB ఉత్పత్తి లైన్ల కోసం షేవింగ్ స్క్రీనింగ్ పరికరాల ఎంపిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు షేవింగ్ ఆకారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

4. OSB షేవింగ్‌ల పరిమాణం
క్రమబద్ధీకరించబడిన షేవింగ్‌లు వరుసగా ఉపరితల కోర్ పొర యొక్క పొడి షేవింగ్ సిలోలోకి ప్రవేశిస్తాయి. షేవింగ్‌లు గోతిలో బ్రిడ్జ్ కాకుండా ఉండేలా, మెటీరియల్ సజావుగా డిస్చార్జ్ చేయబడి, షేవింగ్‌ల ఆకారం దెబ్బతినకుండా చూసేందుకు, షేవింగ్‌లను నిల్వ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన క్షితిజ సమాంతర పదార్థం. గిడ్డంగి.
రోలర్ గ్లూ మిక్సింగ్ మెషిన్ మధ్యలో ఒక సపోర్ట్ రాడ్ ఉంది, దానిపై నిర్దిష్ట సంఖ్యలో అటామైజింగ్ హెడ్‌లు రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి), జిగురు, పారాఫిన్ ఎమల్షన్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర సంకలనాలను జిగురు మిక్సింగ్ మెషీన్‌లోని షేవింగ్‌లతో కలుపుతారు. పరమాణువు తల.
జిగురు మిక్సర్ లోపలి గోడపై పొదగబడిన గైడ్ బార్ సిలిండర్‌తో తిరిగే షేవింగ్‌ల సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ను 11:00 గంటలకు సవ్య దిశలో తీసుకువస్తుంది. ఫ్రీ ఫాల్ ప్రక్రియలో షేవింగ్‌లు పరిమాణాన్ని పూర్తి చేస్తాయి మరియు జిగురు మిక్సర్‌లోని షేవింగ్‌లు గ్లూ మిక్సర్ దిశను అనుసరిస్తాయి. సిలిండర్ యొక్క భ్రమణం పునరావృత పరిమాణం కోసం అనేక సార్లు పైకి క్రిందికి తీసుకురాబడుతుంది.
5. OSB షేవింగ్స్ యొక్క పేవ్మెంట్
గ్లూ మిక్సింగ్ తర్వాత ఉపరితల కోర్ షేవింగ్‌లు పేవింగ్ స్టేషన్ యొక్క ఉపరితల కోర్ లేయర్ మీటరింగ్ సిలోకు పంపబడతాయి, ఆపై ప్రతి పేవింగ్ హెడ్ ద్వారా పేవ్ చేయబడతాయి. సాంప్రదాయ OSB పేవ్‌మెంట్ అనేది 3-లేయర్ స్ట్రక్చర్ పేవ్‌మెంట్, అంటే ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితల పొరలు మరియు కోర్ లేయర్. వాటిలో, ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితల పొరల యొక్క సుగమం పద్ధతి పొడవు దిశలో డైరెక్షనల్ పేవింగ్, మరియు విస్తృత మరియు పొడవైన పెద్ద షేవింగ్లు నేరుగా ఉపరితల పొరపై సుగమం చేయబడతాయి; కోర్ లేయర్ యొక్క పేవింగ్ పద్ధతి క్షితిజ సమాంతర దిశాత్మక పేవింగ్, మరియు సన్నగా విభజించబడిన ఉప-చిన్న షేవింగ్‌లు కోర్ లేయర్‌పై సుగమం చేయబడతాయి.
షేవింగ్‌ల మీటరింగ్ సిలో దిగువన బరువు యూనిట్‌ని ఏకీకృతం చేయవచ్చు మరియు పేవ్‌మెంట్ మీటరింగ్ సిలో దిగువన ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మీటరింగ్ బెల్ట్ స్కేల్ షేవింగ్స్ బల్క్ డెన్సిటీ మార్పు యొక్క విచలనం ప్రకారం ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని సకాలంలో సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సాధించండి, ఇది నేరుగా పేవింగ్ హెడ్ ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది, chipboard పేవ్మెంట్ స్లాబ్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.