OSB עשוי משבבי עץ גדולים בעלי צורה ועובי מוגדרים לאחר הדבקתם והנחתם בצורה כיוונית, ולאחר מכן בכבישה חמה ליצירת לוח מבנה רב-שכבתי, והשבבי פני השטח מכוונים לאורך או לרוחב הלוח. .
כלוח מבני, OSB מתקבל בהדרגה על ידי הצרכנים הסינים בגלל החוזק הגבוה שלו (קרוב לבוד), יציבות ממדית טובה, הגנת הסביבה, מגוון רחב של יישומים וביצועי עיבוד טובים, מה שמקדם גם את OSB בסין. פיתוח של.
1. הכנת חומרי גלם OSB
הכנת חומרי גלם היא אחד מתהליכי המפתח בייצור OSB. לאחר קילוף והסרת זיהומים מחומר הגלם העץ, הוא עובר עיבוד לשבבים הנדרשים לייצור. בדרך כלל, אורך השבבים המשמשים לייצור OSB הוא 100-120 מ"מ, הרוחב 20-50 מ"מ, והעובי הוא כ-0.6 מ"מ. .
בשונה מבולי העץ בעלי הקוטר הגדול המשמשים בייצור OSB זר, מקורות חומרי הגלם המשמשים לייצור OSB בסין רחבים יחסית והסוגים מסובכים יחסית. הם בעיקר בולי עץ בעלי קוטר קטן שגדלים במהירות ומספר רב של שאריות עיבוד, כגון צפצפה, אקליפטוס ועץ ענפים. ראה שאריות עצים וכו'.
1.1. פלקר מוצר ארוך OSB מייצר שבבים גדולים
ייצור שבבים גדולים על ידי פלקר עץ ארוך מסוג טבעת הוא התצורה המסורתית של תהליך הכנת החומר של קו הייצור של OSB. ראשית, הגולים נשלחים למכונת הקילוף לקילוף. בולי העץ המקולפים עוברים דרך גלאי המתכות כדי להסיר את בולי העץ המכילים מתכת. היומנים המוסמכים נכנסים לעץ הארוך מזין אצווה של פלח עץ ארוך, ולאחר מכן נשלח לחדר החיתוך של פלח העץ הארוך אצווה אחר אצווה כדי לחתוך לשבבים.
מכונות מוצר ארוכות בשימוש נפוץ כוללות בעיקר פלנה מוצר ארוך מסוג טבעת סכין, פלסת מוצר ארוכה מסוג ראש חותך ופלסת מוצר ארוכה מסוג פיר סכין, ביניהם היישום של פלח מוצר ארוך טבעת סכין הוא הנפוץ ביותר. פלח מוצר ארוך מסוג טבעת סכין מורכב ממספר חלקים כגון מערכת הזנת אצווה, מנגנון יישור, מתקן לחיצה, תא חיתוך נייד ומנוע כונן ראשי.
עקרון העבודה שלו דומה לזה של חידוד עיפרון בסכין. לאחר שהבולם נכנסים לתא החיתוך, תא החיתוך של משטח העץ הארוך מתקדם לאורך מסילת המדריך במהירות קבועה, וטבעת הסכין המסתובבת הפנימית פורסת לאורך ציר הבול. סכיני כיוון וניקוד לשליטה באורך, רוחב ועובי השבבים. עובי השבבים המיוצרים על ידי פלקר העץ הארוך מסוג הטבעת אחיד יחסית, צורת השבבים טובה והתפוקה גבוהה, המתאימה לקווי ייצור OSB בעלי קיבולת גדולה.

1.2. טכנולוגיית OSB דו-חלקית לייצור חתיכות גדולות של שבבים
הופעתה של טכנולוגיית ייצור גילוח OSB דו-שלבית שינתה את ההיסטוריה הקודמת של שימוש רק בעץ בקוטר גדול בייצור OSB. חומרים תת-קטנים כגון עץ ענפים, עץ כפוף ושאריות עץ מנוסר יכולים לשמש לעיבוד שבבי עץ העונים על ייצור OSB, מה שהופך חומרי גלם OSB. ההיקף הורחב, מה שהקל על המחסור בחומרי גלם עבור יצרני OSB במידה מסוימת.
טכנולוגיית הכנת השבבים הדו-מקטעים מחולקת לשני שלבים: השלב הראשון הוא העברת חומרי הגלם של העץ דרך צ'ופר שתוכנן במיוחד לייצור שבבי עץ גדולים באורך של כ-150 מ"מ; השלב השני הוא לסנן את החתכים שבבי עץ גדולים הסר זיהומים, ולאחר מכן עיבוד פתיתים גדולים בעובי של 0.6 מ"מ ובאורך של כ-150 מ"מ דרך פלקר טבעת אופטימלי.
בהשוואה לפלקר העץ הארוך המסורתי, יחס האורך-עובי של השבבים המעובדים על ידי טכנולוגיית הכנת הגילוח בשני המקטעים טוב יותר. בנוסף, בשונה מהשבבים המלבניים שמכינים במכונת התקלפות העץ הארוכה, קצוות השבבים שהוכנו על ידי ההתקלפות הדו-שלבית אינם סדירים ואינם בזוית ישרה, ובעלי מעבר מתח אחיד משמעותית.

2. ייבוש שבבי OSB
מייבשי OSB משתמשים בדרך כלל במייבשים חד-ערוציים. טכנולוגיית הייבוש הקונבנציונלית בטמפרטורה בינונית יכולה לא רק לעמוד בדרישות הייבוש של שבבי OSB קונבנציונליים, אלא גם לשמש לייבוש מעורב של שבבים עדינים ושבבים גדולים מתקלפים בחומרי גלם OSB הניתנים לקישוט.
כל תהליך הייבוש מחולק לשלושה שלבים: קטע ייבוש מקדים, קטע ייבוש וקטע שוויון כדי להבטיח שתכולת הלחות של השבבים הסופיים נשלטת על כ-2%. תוך ניצול זרימת האוויר של מאוורר היציאה של המייבש, השבבים העדינים עוברים דרך המייבש במהירות בגלל גודלם הקטן ומשקלם הקל;
תחת הפעולה הכפולה של האת בתוך המייבש וזרימת האוויר, השבבים בגודל בינוני נמצאים במצב השעיה חופשי להשלמת הייבוש; בעוד שהשבבים הגדולים מסובבים לאורך הדופן הפנימית של המייבש להשלמת הייבוש. הזמן והמסלול שעוברים ארוכים יחסית, כך שתכולת הלחות של השבבים שיוצאים לבסוף מהמייבש היא אחידה.

3. מיון שבבי OSB
ישנן שתי צורות של מיון שיבים, האחת היא להשתמש בשיטות מכניות כדי למיין את השבבים לפי הגודל הגיאומטרי דרך רשתות של פתחים שונים או מרווחים מוגדרים, והשנייה היא להפריד את השבבים עם צפיפות ויחסי מתלה שונים על ידי התאמת זרימת האוויר מְהִירוּת. מִיוּן.
השבבים היוצאים מהמייבש מתחלקים בדרך כלל לשתי דרכים, האחת היא השבבים הגדולים שיורדים ישירות מתיבת הפריקה של המייבש, והשניה היא השבבים העדינים שמתערבבים בגז הזנב המתייבש ומופרשים ונאספים על ידי ציקלון המיחזור. על מנת לשפר את יעילות המיון, לרוב מומלץ להפריד בין שני זרמי השבבים להקרנה.
ציוד סינון מכני נפוץ להקרנת גילוח כולל מסכי תופים, מסננות דיסקים ומסננות מתנדנדות. בחירת ציוד הקרנת שבבים לקווי ייצור של OSB תלוי ביכולת הייצור ובצורת השבבים.

4. גודל של שבבי OSB
השבבים הממוינים נכנסים לסילו הגילוח היבש של שכבת הליבה המשטחית בהתאמה. על מנת להבטיח שהשבבים לא יגשרו בממגורה, החומר מופרש בצורה חלקה וצורת השבבים אינה נפגעת, הממגורה לאחסון השבבים היא חומר אופקי שתוכנן במיוחד. מַחסָן.
במרכז מכונת ערבוב דבק רולר קיים מוט תמיכה, עליו מתוכננים ומותקנים מספר מסוים של ראשי אטום), דבק, תחליב פרפין, חומר מרפא ותוספים נוספים מעורבבים עם השבבים במכונת ערבוב הדבק דרך ראש האטום.
המוט המשובץ על הדופן הפנימית של מערבל הדבק מביא את הכוח הצנטריפוגלי של השבבים המסתובבים עם הגליל לכיוון השעון בשעה 11:00. השבבים מסיימים את גודלו בתהליך הנפילה החופשית, והשבבים במערבל הדבק ילכו לפי כיוון מערבל הדבק. סיבוב הצילינדר מועלה ומטה פעמים רבות לצורך שינוי גודל חוזר.
5. ריצוף של שבבי OSB
שביבי ליבת פני השטח לאחר ערבוב הדבק נשלחים לממגורת מדידת שכבת ליבת פני השטח של תחנת הריצוף, ולאחר מכן מרוצפים על ידי כל ראש ריצוף. ריצוף ה-OSB המסורתי הוא ריצוף מבנה בן 3 שכבות, כלומר, שכבות השטח העליונות והתחתונות ושכבת הליבה. ביניהם, שיטת הריצוף של שכבות השטח העליונות והתחתונות היא ריצוף כיווני בכיוון האורך, והשבבים הגדולים הרחבים והארוכים מרוצפים ישירות על שכבת השטח; שיטת הריצוף של שכבת הליבה היא ריצוף כיווני אופקי, והשבבים התת-קטנים המחולקים דק מרוצפים על שכבת הליבה.
ניתן לשלב את יחידת השקילה בתחתית ממגורת מדידת השבבים, וסולם חגורת המדידה המותקן בתחתית ממגורת מדידת המדרכה יכולה להתאים את כמות ההזנה בזמן בהתאם לסטייה של שינוי צפיפות השבבים, כך להשיג שליטה מדויקת, אשר הושלמה ישירות על ידי ראש הריצוף ריצוף הסיבית מהווה את מבנה הלוח.