OSB on valmistatud kindla kuju ja paksusega suurtest puidulaastudest pärast nende liimimist ja suunamist ladumist ning seejärel kuumpressitakse, et moodustada mitmekihiline struktuurplaat ning pinnalaastud on orienteeritud piki plaadi pikkust või laiust. .
Hiina tarbijad aktsepteerivad OSB-d konstruktsiooniplaadina järk-järgult selle suure tugevuse (vineeri lähedal), hea mõõtmete stabiilsuse, keskkonnakaitse, laia kasutusala ja heade töötlemisomaduste tõttu, mis edendab ka OSB-d Hiinas. arengut.
1. OSB tooraine ettevalmistamine
Tooraine ettevalmistamine on OSB tootmise üks võtmeprotsesse. Peale koorimist ja puidutoormaterjalist lisandite eemaldamist töödeldakse see tootmiseks vajalikuks laastuks. Tavaliselt on OSB tootmiseks kasutatavate laastude pikkus 100–120 mm, laius 20–50 mm ja paksus umbes 0,6 mm. .
Erinevalt välismaises OSB tootmises kasutatavatest suure läbimõõduga palkidest on Hiinas OSB tootmiseks kasutatavad tooraineallikad suhteliselt laiad ja tüübid suhteliselt keerulised. Need on peamiselt väikese läbimõõduga kiirekasvulised palgid ja suur hulk töötlemisjääke, nagu pappel, eukalüpt ja oksapuit. Saematerjali jäägid jne.
1.1. OSB pikk tootehelvestaja toodab suuri laaste
Suurte laastude valmistamine rõngakujulise pika puiduhelvestega on OSB tootmisliini materjali ettevalmistusprotsessi traditsiooniline konfiguratsioon. Kõigepealt saadetakse palgid koorimismasinasse koorimiseks. Kooritud palgid läbivad metallidetektori, et eemaldada metalli sisaldavad palgid. Kvalifitseeritud palgid sisenevad pika puidu pika puiduhöövli partii sööturisse ja saadetakse seejärel partiide kaupa pika puiduhöövli lõikeruumi, et lõigata laastud.
Tavaliselt kasutatavate pikkade toodete höövlite hulka kuuluvad peamiselt noarõnga tüüpi pika toote höövel, lõikepea tüüpi pika toote höövel ja noavõlli tüüpi pika toote höövel, mille hulgas on noarõnga pikkade toodete höövlite kasutamine kõige laiem. Noarõnga tüüpi pikk tootehöövel koosneb mitmest osast, nagu partii etteandesüsteem, joondusmehhanism, pressimisseade, mobiilne lõikekamber ja põhiajam.
Selle tööpõhimõte on sarnane pliiatsi noaga pliiatsi teritamisele. Pärast palgi sisenemist lõikekambrisse liigub pika puiduhöövli lõikekamber konstantse kiirusega mööda juhtsiini edasi ja sisemine pöörlev noarõngas lõikab piki palgi telge viiludeks. Suuna- ja lõikenoad laastude pikkuse, laiuse ja paksuse reguleerimiseks. Rõngastüüpi pika puiduhelvestega toodetud laastude paksus on suhteliselt ühtlane, laastud on hea kujuga ja suure väljundiga, mis sobib suure võimsusega OSB tootmisliinidele.

1.2. Kaheosaline OSB-tehnoloogia suurte laastude valmistamiseks
Kaheetapilise OSB suuremahulise habemeajamistehnoloogia esilekerkimine on muutnud varasemat ajalugu, kus OSB-de tootmisel kasutati ainult suure läbimõõduga puitu. OSB toodangule vastavate laastude töötlemiseks saab kasutada väiksemaid materjale, nagu oksapuit, painutatud puit ja saematerjali jäägid, OSB toormaterjali valmistamiseks. Haarat on laiendatud, mis on leevendanud OSB tootjate toorainepuudust. teatud määral.
Kahesegmendiline laastude valmistamise tehnoloogia jaguneb kaheks etapiks: esimese sammuna lastakse puidutooraine läbi spetsiaalselt selleks ette nähtud hakkuri, et toota umbes 150 mm pikkuseid suuri puiduhakke; teine ​​samm on lõigatud suure puiduhake sõelumine. Eemaldage lisandid ja seejärel töödeldakse läbi optimeeritud rõngashelbesti suured helbed paksusega 0,6 mm ja pikkusega umbes 150 mm.
Võrreldes traditsioonilise pika puiduhelvestega on kahesegmendilise habemeajamistehnoloogiaga töödeldud laastude pikkuse ja paksuse suhe parem. Lisaks on erinevalt pika puiduhelbemasinaga valmistatud ristkülikukujulistest laastudest kaheastmelise laastudega valmistatud laastude servad ebakorrapärased ja mitte täisnurga all ning oluliselt ühtlasema pingeüleminekuga.

2. OSB laastude kuivatamine
OSB-kuivatites kasutatakse üldjuhul ühe kanaliga kuivateid. Tavaline keskmisel temperatuuril kuivatustehnoloogia ei vasta mitte ainult tavapäraste OSB laastude kuivatusnõuetele, vaid seda saab kasutada ka peente laastude ja kihiliste suurte laastude segakuivatamiseks OSB tooraines, mida saab kaunistada.
Kogu kuivatusprotsess on jagatud kolme etappi: eelkuivatussektsioon, kuivatussektsioon ja tasandussektsioon, et tagada lõplike laastude niiskusesisalduse reguleerimine umbes 2% tasemel. Kasutades ära kuivati ​​väljalaskeventilaatori õhuvoolu, läbivad peened laastud oma väiksuse ja kerge kaalu tõttu kiiresti kuivatist;
Kuivatis oleva kühvli ja õhuvoolu kahekordsel toimel on keskmise suurusega laastud kuivatamise lõpuleviimiseks vabas suspensioonis; samal ajal pööratakse suuri laastu kuivatamise lõpuleviimiseks mööda kuivati ​​siseseina. Aeg ja läbitud teekond on suhteliselt pikad, nii et lõpuks kuivatist väljuva laastu niiskusesisaldus on ühtlane.

3. OSB laastude sorteerimine
Laastude sorteerimisel on kaks vormi, üks on mehaaniliste meetodite kasutamine laastude sorteerimiseks vastavalt geomeetrilisele suurusele erinevate avadega võre või seatud vahedega ning teine ​​on erineva tiheduse ja riputussuhtega laastud eraldamine õhuvoolu reguleerimise teel. kiirust. sorteerimine.
Kuivatist väljuvad laastud jagunevad üldiselt kaheks: üks on suured laastud, mis tulevad otse kuivati ​​väljalaskekastist, ja teine ​​on peened laastud, mis segatakse kuivatusjääkgaasiga ning tühjendatakse ja kogutakse. taaskasutustsükloni poolt. Sorteerimise efektiivsuse parandamiseks soovitatakse tavaliselt kaks laastude voogu sõelumiseks eraldada.
Laastude sõelumiseks tavaliselt kasutatavad mehaanilised sõelumisseadmed hõlmavad trummelsõelu, ketassõelu ja pöörlevaid sõelu. Laastude sõelumisseadmete valik OSB tootmisliinidele sõltub laastude tootmisvõimsusest ja kujust.

4. OSB laastude suuruse määramine
Sorteeritud laastud sisenevad vastavalt pinnasüdamiku kihi kuiva habemehoidlasse. Tagamaks, et laastud silos ei silduks, materjal väljuks sujuvalt ja laastude kuju ei kahjustaks, on laastude hoidmiseks mõeldud silo spetsiaalselt disainitud horisontaalsest materjalist. ladu.
Rullliimi segamismasina keskel on tugivarras, millele on projekteeritud ja paigaldatud teatud arv pihustuspäid), läbi liimi segamismasinas segatakse laastudega liim, parafiinemulsioon, kõvendi ja muud lisandid. pihustav pea.
Liimisegisti siseseinale inkrusteeritud juhtlatt toob silindriga koos pöörleva laastu tsentrifugaaljõu kell 11:00 päripäeva. Laastud lõpetavad suuruse määramise vaba langemise protsessi käigus ja laastud liimisegistis järgivad liimisegisti suunda. Korduva suuruse määramiseks tõstetakse silindri pöörlemist mitu korda üles ja alla.
5. OSB laastude sillutis
Pinnasüdamiku laastud pärast liimi segamist suunatakse sillutusjaama pinnasüdamiku kihi doseerimissilosse ja seejärel sillutatakse iga sillutuspeaga. Traditsiooniline OSB-katend on 3-kihiline struktuurkate ehk ülemine ja alumine pinnakiht ning põhikiht. Nende hulgas on ülemise ja alumise pinnakihi sillutusmeetodiks sillutis pikisuunas ning laiad ja pikad suured laastud sillutatakse otse pinnakihile; põhikihi sillutusmeetodiks on horisontaalsuunaline sillutis ja peeneks jaotatud väiksemad laastud sillutatakse südamikukihile.
Kaaluseadme saab integreerida laastude doseerimissilo põhja ja kõnnitee doseerimissilo põhja paigaldatud mõõterihma skaala saab reguleerida söödakogust õigeaegselt vastavalt laastude puistetiheduse muutuse kõrvalekaldele, et saavutada täpne juhtimine, mis on vahetult täidetud sillutuspeaga Puitlaastplaadist sillutis moodustab plaadi struktuuri.