OSB از براده های چوبی بزرگ با شکل و ضخامت مشخص پس از چسباندن و قرار دادن آنها به صورت جهت دار ساخته می شود و سپس با فشار گرم به شکل یک تخته ساختاری چند لایه ساخته می شود و براده های سطح در طول یا عرض تخته جهت گیری می شوند. .
به عنوان یک برد ساختاری، OSB به دلیل استحکام بالا (نزدیک به تخته سه لا)، پایداری ابعادی خوب، حفاظت از محیط زیست، طیف گسترده ای از کاربردها و عملکرد پردازش خوب، به تدریج توسط مصرف کنندگان چینی پذیرفته می شود، که OSB را در چین نیز ارتقا می دهد. توسعه از.
1. تهیه مواد اولیه OSB
تهیه مواد اولیه یکی از فرآیندهای کلیدی در تولید OSB است. پس از لایه برداری و حذف ناخالصی ها از مواد اولیه چوب، آن را به تراشه های مورد نیاز برای تولید تبدیل می کنند. معمولاً طول براده های مورد استفاده برای تولید OSB 100-120 میلی متر، عرض 20-50 میلی متر و ضخامت حدود 0.6 میلی متر است. .
متفاوت از سیاهههای مربوط به قطر بزرگ مورد استفاده در تولید OSB خارجی، منابع مواد خام مورد استفاده برای تولید OSB در چین نسبتا گسترده و انواع نسبتاً پیچیده هستند. آن‌ها عمدتاً کنده‌های سریع رشد با قطر کوچک و تعداد زیادی بقایای فرآوری مانند صنوبر، اکالیپتوس و چوب شاخه‌ها هستند. بقایای چوب اره و غیره
1.1. فلکر محصول بلند OSB براده های بزرگی را تولید می کند
تولید براده‌های بزرگ با پوسته‌کن بلند چوبی حلقه‌ای، پیکربندی سنتی فرآیند آماده‌سازی مواد خط تولید OSB است. ابتدا کنده ها برای لایه برداری به دستگاه لایه برداری فرستاده می شوند. کنده های کنده شده از فلزیاب عبور می کنند تا کنده های حاوی فلز را جدا کنند. الوارهای واجد شرایط وارد چوب بلند تغذیه کننده دسته ای رنده چوب بلند می شوند و سپس دسته به دسته به اتاق برش رنده چوب بلند فرستاده می شوند تا به صورت تراشه بریده شوند.
رنده های محصول بلند که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عمدتاً شامل رنده محصول بلند نوع حلقه چاقو، رنده محصول بلند نوع سر برش و رنده محصول بلند نوع شفت چاقو است که در میان آنها کاربرد رنده محصول بلند حلقه چاقو بیشتر است. رنده محصول بلند نوع حلقه چاقو از چندین بخش مانند سیستم تغذیه دسته ای، مکانیسم تراز، فیکسچر پرس، محفظه برش متحرک و موتور محرک اصلی تشکیل شده است.
اصل کار آن شبیه به تیز کردن مداد با چاقوی مدادی است. پس از ورود کنده به محفظه برش، محفظه برش رنده چوب بلند در امتداد ریل راهنما با سرعت ثابت پیش می‌رود و حلقه چاقوی چرخان داخلی در امتداد محور کنده برش می‌شود. چاقوهای جهت دار و نمره دهی برای کنترل طول، عرض و ضخامت براده ها. ضخامت براده های تولید شده توسط فلکر چوب بلند نوع حلقه ای نسبتا یکنواخت، شکل براده ها خوب و خروجی زیاد است که برای خطوط تولید OSB با ظرفیت بالا مناسب است.

1.2. فناوری OSB دو بخش برای تولید قطعات بزرگ تراش
ظهور فناوری تولید ریش در مقیاس بزرگ OSB دو مرحله ای، تاریخچه قبلی استفاده از چوب با قطر بزرگ را در تولید OSB تغییر داده است. مواد کوچک مانند چوب شاخه ای، چوب خمیده و ضایعات چوب اره شده را می توان برای پردازش تراشه های چوبی که با تولید OSB مطابقت دارد، استفاده کرد و مواد اولیه OSB را تولید کرد. تا حدی
فن آوری آماده سازی براده های دو بخش به دو مرحله تقسیم می شود: مرحله اول عبور مواد خام چوب از یک خرد کن مخصوص طراحی شده برای تولید خرده های چوب بزرگ به طول حدود 150 میلی متر است. مرحله دوم این است که تراشه های بزرگ چوب بریده شده را غربال کنید، ناخالصی ها را از بین ببرید، و سپس تکه های بزرگ با ضخامت 0.6 میلی متر و طول حدود 150 میلی متر را از طریق یک حلقه بهینه شده پردازش کنید.
نسبت طول به ضخامت براده‌های پردازش شده توسط فناوری آماده‌سازی اصلاح دو بخش، در مقایسه با پوسته‌کن چوب بلند سنتی، بهتر است. علاوه بر این، بر خلاف براده های مستطیلی که توسط دستگاه پوسته پوسته چوب بلند تهیه می شود، لبه های براده های تهیه شده توسط پوسته پوسته شدن دو مرحله ای نامنظم هستند و در زوایای قائم نیستند و انتقال کشش به طور قابل توجهی یکنواخت تر هستند.

2. خشک کردن براده های OSB
خشک کن های OSB معمولا از خشک کن های تک کانال استفاده می کنند. فن آوری معمولی خشک کردن دمای متوسط ​​نه تنها می تواند نیازهای خشک کردن براده های معمولی OSB را برآورده کند، بلکه برای خشک کردن مخلوط براده های ریز و براده های بزرگ پوسته پوسته در مواد خام OSB قابل تزئین نیز استفاده می شود.
کل فرآیند خشک کردن به سه مرحله تقسیم می شود: بخش پیش خشک کردن، بخش خشک کردن و بخش یکسان سازی تا اطمینان حاصل شود که میزان رطوبت براده های نهایی در حدود 2٪ کنترل می شود. با استفاده از جریان هوای فن خروجی خشک کن، براده های ریز به دلیل اندازه کوچک و وزن سبک به سرعت از خشک کن عبور می کنند.
تحت عمل مضاعف بیل داخل خشک کن و جریان هوا، براده های سایز متوسط ​​در حالت تعلیق آزاد هستند تا خشک شدن کامل شود. در حالی که براده های بزرگ در امتداد دیواره داخلی خشک کن چرخانده می شوند تا خشک شدن کامل شود. زمان و مسیر طی شده نسبتا طولانی است به طوری که رطوبت براده هایی که در نهایت از خشک کن خارج می شود یکنواخت است.

3. مرتب سازی براده های OSB
دو شکل مرتب‌سازی براده‌ها وجود دارد، یکی استفاده از روش‌های مکانیکی برای مرتب‌سازی براده‌ها بر اساس اندازه هندسی از طریق شبکه‌هایی با دهانه‌های مختلف یا شکاف‌های تنظیم‌شده، و دیگری جدا کردن براده‌ها با تراکم‌ها و نسبت‌های تعلیق مختلف با تنظیم جریان هوا. سرعت مرتب سازی
براده هایی که از خشک کن خارج می شوند به دو صورت تقسیم می شوند، یکی براده های بزرگ که مستقیماً از جعبه تخلیه خشک کن پایین می آیند و دیگری براده های ریز که در گاز دم خشک کن مخلوط شده و تخلیه و جمع آوری می شوند. توسط طوفان بازیافت به منظور بهبود راندمان مرتب سازی، معمولاً توصیه می شود دو جریان براده را برای غربال کردن جدا کنید.
تجهیزات غربالگری مکانیکی که معمولاً برای غربالگری تراشه‌ها استفاده می‌شود شامل صفحه‌های درام، غربال‌های دیسکی و غربال‌های چرخان است. انتخاب تجهیزات غربالگری تراشه برای خطوط تولید OSB به ظرفیت تولید و شکل براده ها بستگی دارد.

4. اندازه براده های OSB
براده های مرتب شده به ترتیب وارد سیلو اصلاح خشک لایه هسته سطحی می شوند. به منظور اطمینان از عدم پل زدن براده ها در سیلو، تخلیه روان مواد و عدم آسیب به شکل براده ها، سیلو برای نگهداری براده ها از مواد افقی مخصوص طراحی شده است. انبار
یک میله نگهدارنده در مرکز دستگاه مخلوط کن چسب غلتکی وجود دارد که تعداد معینی هد اتمیزه کننده روی آن طراحی و نصب می شود)، چسب، امولسیون پارافین، عامل پخت و سایر مواد افزودنی با براده های موجود در دستگاه مخلوط کننده چسب مخلوط می شوند. سر اتمیزه کننده
نوار راهنمای منبت کاری شده روی دیواره داخلی میکسر چسب، نیروی گریز از مرکز براده های چرخش با سیلندر را در ساعت 11:00 به جهت عقربه های ساعت می آورد. براده‌ها در طول فرآیند سقوط آزاد، اندازه‌گیری را به پایان می‌رسانند و براده‌های موجود در میکسر چسب جهت میکسر چسب را دنبال می‌کنند. چرخش استوانه بارها برای اندازه‌گیری مکرر بالا و پایین می‌آید.
5. روسازی براده های OSB
براده های هسته سطحی پس از اختلاط چسب به سیلو اندازه گیری لایه هسته سطحی ایستگاه سنگفرش فرستاده می شود و سپس توسط هر سر سنگ فرش می شود. روسازی سنتی OSB یک روسازی سازه 3 لایه است، یعنی لایه های سطحی بالا و پایین و لایه هسته. در این میان روش سنگفرش لایه های سطحی فوقانی و تحتانی، سنگفرش جهت دار در جهت طول است و براده های بزرگ و پهن و بلند مستقیماً روی لایه سطحی سنگفرش می شوند. روش سنگفرش لایه هسته، سنگفرش جهت افقی است و براده های زیر کوچک تقسیم شده بر روی لایه هسته سنگفرش می شوند.
واحد توزین را می توان در پایین سیلو اندازه گیری تراشه ها یکپارچه کرد و ترازو تسمه اندازه گیری نصب شده در پایین سیلو اندازه گیری روسازی می تواند مقدار تغذیه را به موقع با توجه به انحراف تغییر چگالی ظاهری براده ها تنظیم کند تا دستیابی به کنترل دقیق، که مستقیماً توسط سر سنگفرش تکمیل می شود. روسازی تخته نئوپان ساختار دال را تشکیل می دهد.