ОСБ се израђује од крупних дрвених струготина одређеног облика и дебљине након лепљења и полагања у правцу, а затим топло пресоване у вишеслојну структурну плочу, а површинска струготина се оријентише по дужини или ширини плоче. .
Као структурна плоча, ОСБ је постепено прихваћен од стране кинеских потрошача због своје високе чврстоће (близу шперплоче), добре стабилности димензија, заштите животне средине, широког спектра примене и добрих перформанси обраде, што такође промовише ОСБ у Кини. развој од.
1. Припрема ОСБ сировина
Припрема сировина је један од кључних процеса у производњи ОСБ плоча. Након љуштења и уклањања нечистоћа из дрвне сировине, она се прерађује у струготине потребне за производњу. Обично је дужина струготине која се користи за производњу ОСБ-а 100-120 мм, ширина је 20-50 мм, а дебљина је око 0,6 мм. .
За разлику од трупаца великог пречника који се користе у страној ОСБ производњи, извори сировина који се користе за производњу ОСБ плоча у Кини су релативно широки, а врсте су релативно компликоване. То су углавном брзорастуће трупце малог пречника и велики број остатака прераде, као што су дрво тополе, еукалиптуса и грана. Пиле остатке дрвне грађе итд.
1.1. ОСБ љуспица дугог производа производи велике струготине
Производња великих струготина помоћу прстенастог дугог љуспица је традиционална конфигурација процеса припреме материјала ОСБ производне линије. Прво, трупци се шаљу у машину за љуштење за љуштење. Огуљени трупци пролазе кроз детектор метала да би се уклонили трупци који садрже метал. Квалификовани трупци улазе у дуго дрво. Серијски улагач дуге ренде за дрво, а затим се шаљу у просторију за сечење дугачке ренде серијом по шаржу да се секу на струготине.
Уобичајено коришћене дугачке ренде за производе углавном укључују дугачку рендилицу за производе са прстенастим ножем, дугачку рендилицу за производе типа са резачем и дугачку рендилицу за производе са осовином ножа, међу којима је најшира примена ренде за дугачке производе са ножевим прстеном. Дуга ренда за производе са прстенастим ножем се састоји од неколико делова као што су систем за серијско храњење, механизам за поравнање, уређај за пресовање, мобилна комора за сечење и главни погонски мотор.
Његов принцип рада је сличан принципу оштрења оловке ножем за оловку. Након што трупац уђе у комору за сечење, комора за сечење дугачке ренде за дрво напредује дуж шине водилице константном брзином, а унутрашњи ротирајући ножни прстен сече дуж осе трупца. Ножеви за усмеравање и зарезивање за контролу дужине, ширине и дебљине струготине. Дебљина струготине произведене помоћу прстенастог дугог дрвета за љуштење је релативно уједначена, облик струготине је добар, а излаз је висок, што је погодно за ОСБ производне линије великог капацитета.

1.2. ОСБ дводелна технологија за производњу великих комада струготине
Појава двостепене технологије производње ОСБ плоча великих размера променила је претходну историју коришћења само дрвета великог пречника у производњи ОСБ плоча. Мали материјали као што су дрво грана, савијено дрво и резани остаци дрвета могу се користити за обраду дрвене струготине која одговара производњи ОСБ плоча, при чему се праве ОСБ сировине. Обим је проширен, што је олакшало недостатак сировина за произвођаче ОСБ плоча. одређеној мери.
Технологија припреме струготине у два сегмента подељена је у два корака: први корак је пропуштање дрвних сировина кроз специјално дизајнирану дробилицу за производњу велике дрвене сечке дужине око 150 мм; други корак је просијавање исечених великих дрвених иверица. Уклоните нечистоће, а затим обрадите велике љуспице дебљине 0,6 мм и дужине око 150 мм кроз оптимизовану прстенасту љуспилицу.
У поређењу са традиционалном дугом љуспицом за дрво, однос дужине и дебљине струготине обрађене двосегментном технологијом припреме бријања је бољи. Поред тога, за разлику од правоугаоних струготина припремљених машином за љуштење дугог дрвета, ивице струготине припремљене двостепеним љуштењем су неправилне и нису под правим углом и имају знатно равномернији прелаз затезања.

2. Сушење ОСБ струготине
ОСБ сушаре углавном користе једноканалне сушаре. Конвенционална технологија сушења на средњим температурама не само да може задовољити захтеве сушења конвенционалних ОСБ струготина, већ се може користити и за мешано сушење финих струготина и великих љускастих струготина у ОСБ сировинама које се могу декорисати.
Цео процес сушења подељен је у три фазе: део за претходно сушење, део за сушење и део за изједначавање како би се осигурало да се садржај влаге у финалној струготини контролише на око 2%. Користећи проток ваздуха из излазног вентилатора сушаре, фина струготина брзо пролази кроз машину због своје мале величине и мале тежине;
Под двоструким дејством лопате унутар сушаре и протока ваздуха, струготине средње величине су у слободном стању суспензије да би се завршило сушење; док се крупна струготина окреће дуж унутрашњег зида сушаре да би се сушење завршило. Време и пређени пут су релативно дуги, тако да је влажност струготине која коначно излази из сушаре уједначена.

3. Сортирање ОСБ струготине
Постоје два облика сортирања струготине, један је коришћење механичких метода за сортирање струготине према геометријској величини кроз решетке различитих отвора или постављених празнина, а други је одвајање струготине различите густине и односа суспензије подешавањем протока ваздуха брзина. сортирање.
Струготине које излазе из сушаре се генерално деле на два начина, један је крупна струготина која се спушта директно из испусне кутије сушаре, а друга је фина струготина која се меша у гасу за сушење и испушта и сакупља циклоном за рециклажу. Да би се побољшала ефикасност сортирања, обично се препоручује раздвајање два тока струготине за просејавање.
Обично коришћена механичка опрема за просејавање струготине укључује сита за бубњеве, сита са дисковима и сита која се окрећу. Избор опреме за просијавање струготине за ОСБ производне линије зависи од производног капацитета и облика струготине.

4. Димензионисање ОСБ струготине
Сортирани струготини улазе у силос за суво бријање површинског језгреног слоја. Како би се осигурало да струготине не премосте у силосу, материјал се несметано испушта и облик струготине није оштећен, силос за складиштење струготине је специјално дизајниран хоризонтални материјал. складиште.
У центру машине за мешање лепка са ваљцима налази се потпорна шипка, на којој је дизајниран и инсталиран одређени број глава за распршивање), лепак, парафинска емулзија, средство за очвршћавање и други адитиви се мешају са струготином у машини за мешање лепка кроз глава за распршивање.
Водилица уметнута на унутрашњи зид мешалице лепка доводи центрифугалну силу струготине која се ротира са цилиндром у смеру казаљке на сату у 11:00. Струготине завршавају димензионисање током процеса слободног пада, а струготине у мешалици лепка ће пратити правац миксера лепка. Ротација цилиндра се подиже и доле више пута за поновљено димензионисање.
5. Плочник од ОСБ струготине
Површинска струготина језгра након мешања лепка се шаље у силос за мерење површинског слоја језгре станице за поплочавање, а затим се поплочава сваком главом за поплочавање. Традиционални ОСБ коловоз је трослојна конструкција коловоза, односно горњи и доњи површински слој и основни слој. Међу њима, метода поплочавања горњих и доњих површинских слојева је усмерено поплочавање у правцу дужине, а широке и дугачке велике струготине се директно поплочавају на површинском слоју; метода поплочавања основног слоја је хоризонтално усмерено поплочавање, а фино подељене ситне струготине се поплочају на слоју језгра.
Јединица за вагање се може интегрисати на дно силоса за дозирање струготине, а вага за дозирање постављена на дну силоса за дозирање тротоара може подесити количину убацивања на време према одступању промене запреминске густине струготине, тако да постићи прецизну контролу, коју директно употпуњује глава за поплочавање. Плочник од иверице формира структуру плоче.