ओएसबी निर्दिष्ट आकार और मोटाई के बड़े लकड़ी के छीलन से बना होता है, उन्हें चिपकाने और दिशात्मक तरीके से बिछाने के बाद, और फिर एक बहु-परत संरचना बोर्ड बनाने के लिए गर्म दबाव डाला जाता है, और सतह की छीलन बोर्ड की लंबाई या चौड़ाई के साथ उन्मुख होती है।
एक संरचनात्मक बोर्ड के रूप में, ओएसबी को धीरे-धीरे चीनी उपभोक्ताओं द्वारा इसकी उच्च शक्ति (प्लाईवुड के करीब), अच्छी आयामी स्थिरता, पर्यावरण संरक्षण, अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला और अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन के कारण स्वीकार किया जाता है, जो चीन में ओएसबी के विकास को भी बढ़ावा देता है।
1. ओएसबी कच्चे माल की तैयारी
OSB के उत्पादन में कच्चे माल की तैयारी प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक है। लकड़ी के कच्चे माल से अशुद्धियों को छीलने और हटाने के बाद, इसे उत्पादन के लिए आवश्यक छीलन में संसाधित किया जाता है। आमतौर पर, OSB के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली छीलन की लंबाई 100-120 मिमी, चौड़ाई 20-50 मिमी और मोटाई लगभग 0.6 मिमी होती है।
विदेशी OSB उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले बड़े व्यास वाले लॉग से अलग, चीन में OSB उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के स्रोत अपेक्षाकृत व्यापक हैं और प्रकार अपेक्षाकृत जटिल हैं। वे मुख्य रूप से छोटे व्यास वाले तेजी से बढ़ने वाले लॉग और बड़ी संख्या में प्रसंस्करण अवशेष हैं, जैसे कि चिनार, नीलगिरी और शाखा की लकड़ी। लकड़ी के बचे हुए टुकड़े, आदि।
1.1. OSB लॉन्ग प्रोडक्ट फ्लेकर से बड़ी छीलन निकलती है
रिंग-टाइप लॉन्ग वुड फ्लेकर द्वारा बड़े छीलन का उत्पादन OSB उत्पादन लाइन की सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया का पारंपरिक विन्यास है। सबसे पहले, लॉग को छीलने के लिए छीलने वाली मशीन में भेजा जाता है। छीले हुए लॉग मेटल डिटेक्टर से गुज़रते हैं ताकि धातु युक्त लॉग को हटाया जा सके। योग्य लॉग लॉन्ग वुड लॉन्ग वुड प्लानर बैच फीडर में प्रवेश करते हैं, और फिर बैच द्वारा छीलन में काटने के लिए लॉन्ग वुड प्लानर के कटिंग रूम में भेजे जाते हैं।
आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले लॉन्ग प्रोडक्ट प्लानर में मुख्य रूप से नाइफ रिंग टाइप लॉन्ग प्रोडक्ट प्लानर, कटर हेड टाइप लॉन्ग प्रोडक्ट प्लानर और नाइफ शाफ्ट टाइप लॉन्ग प्रोडक्ट प्लानर शामिल हैं, जिनमें से नाइफ रिंग लॉन्ग प्रोडक्ट प्लानर का अनुप्रयोग सबसे व्यापक रूप से है। नाइफ रिंग टाइप लॉन्ग प्रोडक्ट प्लानर बैच फीडिंग सिस्टम, अलाइनमेंट मैकेनिज्म, प्रेसिंग फिक्सचर, मोबाइल कटिंग चैंबर और मेन ड्राइव मोटर जैसे कई भागों से बना होता है।
इसका कार्य सिद्धांत पेंसिल चाकू से पेंसिल को तेज करने के समान है। लॉग कटिंग चैंबर में प्रवेश करने के बाद, लॉन्ग वुड प्लानर का कटिंग चैंबर एक स्थिर गति से गाइड रेल के साथ आगे बढ़ता है, और आंतरिक घूर्णन चाकू की अंगूठी लॉग की धुरी के साथ स्लाइस करती है। दिशात्मक और स्कोरिंग चाकू छीलन की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई को नियंत्रित करते हैं। रिंग-प्रकार के लॉन्ग वुड फ्लेकर द्वारा उत्पादित छीलन की मोटाई अपेक्षाकृत समान होती है, छीलन का आकार अच्छा होता है, और आउटपुट अधिक होता है, जो बड़ी क्षमता वाली OSB उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है।

1.2. छीलन के बड़े टुकड़े बनाने के लिए OSB दो-खंड प्रौद्योगिकी
दो-चरणीय OSB बड़े पैमाने पर छीलन उत्पादन तकनीक के उद्भव ने OSB के उत्पादन में केवल बड़े व्यास वाली लकड़ी का उपयोग करने के पिछले इतिहास को बदल दिया है। शाखा लकड़ी, मुड़ी हुई लकड़ी और आरी की लकड़ी के स्क्रैप जैसी उप-छोटी सामग्रियों का उपयोग OSB उत्पादन को पूरा करने वाली लकड़ी की छीलन को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, जिससे OSB कच्चे माल का दायरा बढ़ गया है, जिसने OSB निर्माताओं के लिए कच्चे माल की कमी को कुछ हद तक कम कर दिया है।
दो-खंड छीलन तैयारी तकनीक को दो चरणों में विभाजित किया गया है: पहला चरण लकड़ी के कच्चे माल को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए चिपर के माध्यम से पारित करना है ताकि लगभग 150 मिमी की लंबाई के साथ बड़े लकड़ी के चिप्स का उत्पादन किया जा सके; दूसरा चरण कटे हुए बड़े लकड़ी के चिप्स को स्क्रीन करना है; अशुद्धियों को हटा दें, और फिर एक अनुकूलित रिंग फ्लेकर के माध्यम से 0.6 मिमी की मोटाई और लगभग 150 मिमी की लंबाई के साथ बड़े गुच्छे को संसाधित करें।
पारंपरिक लंबी लकड़ी के फ्लेकर की तुलना में, दो-खंड शेविंग तैयारी तकनीक द्वारा संसाधित छीलन की लंबाई-मोटाई अनुपात बेहतर है। इसके अलावा, लंबी लकड़ी फ्लेकिंग मशीन द्वारा तैयार आयताकार छीलन के विपरीत, दो-चरण फ्लेकिंग द्वारा तैयार छीलन के किनारे अनियमित होते हैं और समकोण पर नहीं होते हैं, और उनमें काफी अधिक समान तनाव संक्रमण होता है।

2. ओ.एस.बी. छीलन का सूखना
ओएसबी ड्रायर आम तौर पर एकल चैनल ड्रायर का उपयोग करते हैं। पारंपरिक मध्यम तापमान सुखाने की तकनीक न केवल पारंपरिक ओएसबी छीलन की सुखाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, बल्कि ओएसबी कच्चे माल में बारीक छीलन और परतदार बड़े छीलन के मिश्रित सुखाने के लिए भी इस्तेमाल की जा सकती है जिसे सजाया जा सकता है।
संपूर्ण सुखाने की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: पूर्व सुखाने वाला भाग, सुखाने वाला भाग और समतुल्यकरण भाग ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम छीलन की नमी की मात्रा लगभग 2% पर नियंत्रित हो। ड्रायर के आउटलेट पंखे के वायु प्रवाह का उपयोग करते हुए, बारीक छीलन अपने छोटे आकार और हल्के वजन के कारण ड्रायर से जल्दी से गुज़र जाते हैं;
ड्रायर के अंदर फावड़े की दोहरी क्रिया और वायु प्रवाह के तहत, मध्यम आकार के छीलन सुखाने को पूरा करने के लिए एक स्वतंत्र निलंबन अवस्था में होते हैं; जबकि बड़े छीलन सुखाने को पूरा करने के लिए ड्रायर की आंतरिक दीवार के साथ घूमते हैं। समय और मार्ग अपेक्षाकृत लंबा है, ताकि अंत में ड्रायर से बाहर आने वाले छीलन की नमी एक समान हो।

3. ओ.एस.बी. छीलन की छंटाई
छीलन छंटाई के दो रूप हैं, एक है यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके विभिन्न एपर्चर या सेट अंतराल के ग्रिड के माध्यम से ज्यामितीय आकार के अनुसार छीलन को छांटना, और दूसरा है वायु प्रवाह की गति को समायोजित करके विभिन्न घनत्व और निलंबन अनुपात के साथ छीलन को अलग करना।
ड्रायर से निकलने वाली छीलन को आम तौर पर दो तरह से विभाजित किया जाता है, एक तो बड़ी छीलन जो सीधे ड्रायर के डिस्चार्ज बॉक्स से नीचे आती है, और दूसरी बारीक छीलन जो सुखाने वाली टेल गैस में मिल जाती है और रिसाइकिलिंग साइक्लोन द्वारा डिस्चार्ज और एकत्र की जाती है। छंटाई की दक्षता में सुधार करने के लिए, आमतौर पर स्क्रीनिंग के लिए छीलन की दो धाराओं को अलग करने की सिफारिश की जाती है।
शेविंग स्क्रीनिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मैकेनिकल स्क्रीनिंग उपकरण में ड्रम स्क्रीन, डिस्क छलनी और स्विंगिंग छलनी शामिल हैं। OSB उत्पादन लाइनों के लिए शेविंग स्क्रीनिंग उपकरण का चयन शेविंग की उत्पादन क्षमता और आकार पर निर्भर करता है।

4. ओ.एस.बी. छीलन का आकार निर्धारण
छांटे गए छीलन क्रमशः सतह कोर परत के सूखे छीलन साइलो में प्रवेश करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि छीलन साइलो में पुल न बने, सामग्री को सुचारू रूप से डिस्चार्ज किया जाए और छीलन का आकार क्षतिग्रस्त न हो, छीलन को संग्रहीत करने के लिए साइलो एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया क्षैतिज सामग्री गोदाम है।
रोलर गोंद मिश्रण मशीन के केंद्र में एक समर्थन रॉड है, जिस पर एक निश्चित संख्या में परमाणु सिर डिजाइन और स्थापित किए जाते हैं), गोंद, पैराफिन पायस, इलाज एजेंट और अन्य योजक परमाणु सिर के माध्यम से गोंद मिश्रण मशीन में छीलन के साथ मिश्रित होते हैं।
ग्लू मिक्सर की भीतरी दीवार पर जड़ा हुआ गाइड बार सिलेंडर के साथ घूमने वाले शेविंग्स के केन्द्रापसारक बल को 11:00 बजे घड़ी की दिशा में लाता है। शेविंग्स फ्री फ़ॉल प्रक्रिया के दौरान आकार लेना समाप्त कर देते हैं, और ग्लू मिक्सर में शेविंग्स ग्लू मिक्सर की दिशा का अनुसरण करेंगे। बार-बार आकार देने के लिए सिलेंडर के घुमाव को कई बार ऊपर और नीचे लाया जाता है।
5. ओ.एस.बी. छीलन का फुटपाथ
गोंद मिश्रण के बाद सतह कोर छीलन फ़र्श स्टेशन के सतह कोर परत मीटरिंग साइलो में भेजा जाता है, और फिर प्रत्येक फ़र्श सिर द्वारा फ़र्श किया जाता है। पारंपरिक OSB फ़र्श एक 3-परत संरचना फ़र्श है, यानी ऊपरी और निचली सतह परतें और कोर परत। उनमें से, ऊपरी और निचली सतह परतों की फ़र्श विधि लंबाई दिशा में दिशात्मक फ़र्श है, और चौड़ी और लंबी बड़ी छीलन सीधे सतह परत पर फ़र्श की जाती है; कोर परत की फ़र्श विधि क्षैतिज दिशात्मक फ़र्श है, और बारीक विभाजित उप-छोटी छीलन कोर परत पर फ़र्श की जाती है।
वजन इकाई को छीलन मीटरिंग साइलो के तल पर एकीकृत किया जा सकता है, और फुटपाथ मीटरिंग साइलो के तल पर स्थापित मीटरिंग बेल्ट स्केल छीलन थोक घनत्व परिवर्तन के विचलन के अनुसार समय में खिला राशि को समायोजित कर सकता है, ताकि सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जा सके, जो सीधे फ़र्श सिर द्वारा पूरा किया जाता है चिपबोर्ड फुटपाथ स्लैब संरचना बनाता है।