OSB je izdelan iz velikih lesenih oblancev določene oblike in debeline po lepljenju in polaganju v smeri, nato pa vroče stisnjen v večplastno strukturno ploščo, površinski oblanci pa so usmerjeni vzdolž dolžine ali širine plošče. .
Kot strukturno ploščo kitajski potrošniki postopoma sprejemajo OSB plošče zaradi svoje visoke trdnosti (podobno vezanemu lesu), dobre dimenzijske stabilnosti, varstva okolja, širokega nabora uporabe in dobre zmogljivosti obdelave, kar spodbuja OSB tudi na Kitajskem. razvoj.
1. Priprava OSB surovin
Priprava surovin je eden ključnih procesov pri proizvodnji OSB. Po luščenju in odstranitvi nečistoč iz lesne surovine se ta predela v oblance, potrebne za proizvodnjo. Običajno je dolžina ostružkov, ki se uporabljajo za proizvodnjo OSB, 100-120 mm, širina 20-50 mm in debelina približno 0,6 mm. .
Za razliko od hlodov velikega premera, ki se uporabljajo v tuji proizvodnji OSB, so viri surovin, ki se uporabljajo za proizvodnjo OSB na Kitajskem, razmeroma široki, vrste pa razmeroma zapletene. Gre predvsem za hitro rastočo hlodovino majhnega premera in veliko število ostankov predelave, kot so topol, evkaliptus in vejevje. Žaganje ostankov lesa itd.
1.1. Luščilo za dolge izdelke OSB proizvaja velike ostružke
Proizvodnja velikih oblancev z obročastim lupincem dolgega lesa je tradicionalna konfiguracija postopka priprave materiala proizvodne linije OSB. Najprej se hlodi pošljejo v lupilni stroj na lupljenje. Olupljena polena gredo skozi detektor kovin, da se odstranijo polena, ki vsebujejo kovino. Kvalificirani hlodi vstopijo v serijski podajalnik dolgega lesa skobeljnika dolgega lesa in se nato pošljejo v razrezovalnico skobeljnika dolgega lesa serijo za serijo za rezanje na oblance.
Običajno uporabljeni skobeljniki za dolge izdelke v glavnem vključujejo skobeljnik za dolge izdelke z nožastim obročem, skobeljnik za dolge izdelke z rezalno glavo in skobeljnik za dolge izdelke z noževo gredjo, med katerimi je uporaba skobeljnika za dolge izdelke z nožnim obročem najbolj razširjena. Skobeljni stroj za dolge izdelke z obročastim nožem je sestavljen iz več delov, kot so sistem za serijsko dovajanje, mehanizem za poravnavo, vpenjalo za stiskanje, mobilna rezalna komora in glavni pogonski motor.
Njegov princip delovanja je podoben šiljenju svinčnika z nožem. Ko hlod vstopi v rezalno komoro, se rezalna komora skobeljnika za dolgi les premika vzdolž vodilne tirnice s konstantno hitrostjo, notranji vrtljivi nožni obroč pa reže vzdolž osi hloda. Usmerjevalni in rezalni noži za nadzor dolžine, širine in debeline ostružkov. Debelina oblancev, ki jih proizvede obročasti kosmilec dolgega lesa, je razmeroma enakomerna, oblika oblancev je dobra, proizvodnja pa visoka, kar je primerno za proizvodne linije OSB z velikimi zmogljivostmi.

1.2. OSB dvodelna tehnologija za izdelavo velikih kosov ostružkov
Pojav dvostopenjske proizvodne tehnologije OSB v velikem obsegu je spremenil prejšnjo zgodovino uporabe le lesa velikega premera pri proizvodnji OSB. Majhne materiale, kot so veje, upognjeni les in ostanki žaganega lesa, je mogoče uporabiti za obdelavo lesnih oblancev, ki ustrezajo proizvodnji OSB, s čimer nastanejo surovine za OSB. Obseg je bil razširjen, kar je zmanjšalo pomanjkanje surovin za proizvajalce OSB. določeni meri.
Dvosegmentna tehnologija priprave oblancev je razdeljena na dva koraka: prvi korak je prehajanje lesnih surovin skozi posebej zasnovan sekalnik za proizvodnjo velikih lesnih sekancev dolžine približno 150 mm; drugi korak je presejanje odrezanih velikih lesnih sekancev. Odstranite nečistoče in nato obdelajte velike kosmiče debeline 0,6 mm in dolžine približno 150 mm skozi optimiziran obročni kosmilnik.
V primerjavi s tradicionalnim kosmičem dolgega lesa je razmerje med dolžino in debelino oblancev, obdelanih z dvosegmentno tehnologijo priprave oblancev, boljše. Poleg tega so za razliko od pravokotnih oblancev, pripravljenih s strojem za luščenje dolgega lesa, robovi oblancev, pripravljenih z dvostopenjskim luščenjem, nepravilni in niso pod pravim kotom ter imajo bistveno bolj enakomeren prehod napetosti.

2. Sušenje OSB oblancev
OSB sušilniki običajno uporabljajo enokanalne sušilnike. Običajna tehnologija sušenja na srednji temperaturi ne more le izpolniti zahtev sušenja običajnih ostružkov OSB, ampak se lahko uporablja tudi za mešano sušenje finih ostružkov in velikih luskastih ostružkov v surovinah OSB, ki jih je mogoče dekorirati.
Celoten postopek sušenja je razdeljen na tri stopnje: odsek pred sušenjem, odsek za sušenje in odsek za izravnavo, da se zagotovi, da je vsebnost vlage v končnih ostružkih nadzorovana na približno 2 %. Z izkoriščanjem zračnega toka izhodnega ventilatorja sušilnika gredo fini ostružki hitro skozi sušilnik zaradi svoje majhnosti in majhne teže;
Pod dvojnim delovanjem lopate v sušilniku in pretoka zraka so srednje veliki ostružki v stanju prostega vzmetenja, da se zaključi sušenje; medtem ko se veliki ostružki vrtijo vzdolž notranje stene sušilnika, da dokončajo sušenje. Čas in prehojena pot sta relativno dolga, tako da je vsebnost vlage v ostružkih, ki končno pridejo iz sušilnika, enakomerna.

3. Razvrščanje OSB oblancev
Obstajata dve obliki sortiranja ostružkov, ena je uporaba mehanskih metod za razvrščanje ostružkov glede na geometrijsko velikost skozi mreže različnih odprtin ali nastavljenih rež, druga pa je ločevanje ostružkov z različnimi gostotami in razmerji suspenzije s prilagajanjem pretoka zraka. hitrost. razvrščanje.
Ostružki, ki prihajajo iz sušilnika, so na splošno razdeljeni na dva načina, prvi so veliki ostružki, ki pridejo neposredno iz izpustne škatle sušilnika, drugi pa so fini ostružki, ki se zmešajo v izpušni plin za sušenje ter se izpraznijo in zberejo. s ciklonom za recikliranje. Da bi izboljšali učinkovitost razvrščanja, je običajno priporočljivo ločiti dva toka ostružkov za presejanje.
Običajno uporabljena mehanska oprema za presejanje ostružkov vključuje bobnasta sita, diskasta sita in vrtljiva sita. Izbira opreme za presejanje ostružkov za proizvodne linije OSB je odvisna od proizvodne zmogljivosti in oblike ostružkov.

4. Dimenzioniranje OSB oblancev
Razvrščeni ostružki vstopijo v silos za suho ostružke površinske jedrne plasti oz. Da bi zagotovili, da se oblanci v silosu ne premostijo, da se material nemoteno odvaja in oblika oblancev ni poškodovana, je silos za shranjevanje oblancev posebej zasnovan vodoravni material. skladišče.
V središču valjčnega mešalnega stroja za lepilo je podporna palica, na kateri je zasnovano in nameščeno določeno število razpršilnih glav), lepilo, parafinska emulzija, utrjevalno sredstvo in drugi dodatki se mešajo z ostružki v mešalnem stroju za lepilo skozi razpršilno glavo.
Vodilna palica, vstavljena na notranjo steno mešalnika lepila, pripelje centrifugalno silo ostružkov, ki se vrtijo skupaj z valjem, v smeri urinega kazalca ob 11:00. Ostružki končajo velikost med postopkom prostega pada in ostružki v mešalniku lepila bodo sledili smeri mešalnika lepila. Vrtenje valja se večkrat premakne navzgor in navzdol za večkratno dimenzioniranje.
5. Tlakovanje OSB oblancev
Ostružki površinskega jedra po mešanju lepila se pošljejo v silos za odmerjanje površinskega jedra na postaji za tlakovanje, nato pa jih tlakuje vsaka glava za tlakovanje. Tradicionalni OSB tlak je troslojni tlak, to je zgornja in spodnja površinska plast ter jedrna plast. Med njimi je metoda tlakovanja zgornje in spodnje površinske plasti usmerjeno tlakovanje v smeri dolžine, široki in dolgi veliki ostružki pa so neposredno tlakovani na površinski plasti; metoda tlakovanja jedrnega sloja je vodoravno usmerjeno tlakovanje, fino razdeljeni sub-majhni ostružki pa so tlakovani na jedrnem sloju.
Enoto za tehtanje je mogoče vgraditi na dno silosa za odmerjanje oblancev, tehtnica z dozirnim pasom, nameščena na dnu silosa za odmerjanje na pločniku, pa lahko pravočasno prilagodi količino hranjenja glede na odstopanje spremembe nasipne gostote oblancev, tako da dosežejo natančen nadzor, ki ga neposredno zaključi tlakovska glava Tlakovnik iz iverne plošče tvori strukturo plošče.