L'OSB està fet de grans encenalls de fusta de forma i gruix especificats després d'enganxar-los i col·locar-los de manera direccional, i després premsar-los en calent per formar un tauler d'estructura multicapa, i els encenalls de la superfície s'orienten al llarg o ample del tauler. .
Com a tauler estructural, l'OSB és acceptat gradualment pels consumidors xinesos a causa de la seva alta resistència (a prop de la fusta contraxapada), bona estabilitat dimensional, protecció del medi ambient, àmplia gamma d'aplicacions i bon rendiment de processament, que també promou l'OSB a la Xina. desenvolupament de.
1. Preparació de matèries primeres OSB
La preparació de la matèria primera és un dels processos clau en la producció d'OSB. Després de pelar i eliminar les impureses de la matèria primera de la fusta, es transforma en els encenalls necessaris per a la producció. Normalment, la longitud dels encenalls utilitzats per produir OSB és de 100-120 mm, l'amplada és de 20-50 mm i el gruix és d'uns 0,6 mm. .
A diferència dels troncs de gran diàmetre utilitzats en la producció estrangera d'OSB, les fonts de matèries primeres utilitzades per produir OSB a la Xina són relativament àmplies i els tipus són relativament complicats. Principalment són troncs de petit diàmetre de creixement ràpid i un gran nombre de residus de processament, com fusta d'àlber, eucaliptus i branques. Vam veure restes de fusta, etc.
1.1. El flaker de producte llarg OSB produeix grans encenalls
La producció d'encenalls grans mitjançant escates de fusta llarga de tipus anell és la configuració tradicional del procés de preparació del material de la línia de producció d'OSB. Primer, els troncs s'envien a la màquina de pelar per pelar-los. Els troncs pelats passen pel detector de metalls per eliminar els troncs que contenen metall. Els troncs qualificats entren a l'alimentador de lots de la planxa de fusta llarga i després s'envien a la sala de tall de la planxa de fusta llarg lot per lot per tallar en encenalls.
Les cepilladores de productes llargs d'ús habitual inclouen principalment la cepilladora de producte llarg de tipus anell de ganivet, la cepilladora de producte llarg de capçal de tall i la cepilladora de producte llarg de tipus d'eix de ganivet, entre les quals l'aplicació de la cepilladora de producte llarg d'anell de ganivet és més àmplia. La planxa de producte llarg tipus anell de ganivet es compon de diverses parts, com ara el sistema d'alimentació per lots, el mecanisme d'alineació, el dispositiu de premsat, la cambra de tall mòbil i el motor d'accionament principal.
El seu principi de funcionament és similar al d'esmolar un llapis amb un ganivet. Després que el tronc entri a la cambra de tall, la cambra de tall de la planxa de fusta llarga avança al llarg del rail guia a una velocitat constant i l'anell de ganivet giratori intern es talla al llarg de l'eix del tronc. Ganivets direccionals i de marcatge per controlar la longitud, l'amplada i el gruix dels encenalls. El gruix dels encenalls produïts per l'escama de fusta llarga de tipus anell és relativament uniforme, la forma dels encenalls és bona i la sortida és alta, la qual cosa és adequada per a línies de producció d'OSB de gran capacitat.

1.2. Tecnologia OSB de dues seccions per produir grans trossos d'encenalls
L'aparició de la tecnologia de producció d'afaitat a gran escala OSB de dues etapes ha canviat la història anterior d'utilitzar només fusta de gran diàmetre en la producció d'OSB. Els materials sub-petits com la fusta de branca, la fusta doblegada i les restes de fusta serrada es poden utilitzar per processar encenalls de fusta que compleixen la producció d'OSB, fent matèries primeres OSB. L'abast s'ha ampliat, cosa que ha alleujat l'escassetat de matèries primeres per als fabricants d'OSB. en certa mesura.
La tecnologia de preparació d'encenalls de dos segments es divideix en dos passos: el primer pas és passar les matèries primeres de la fusta a través d'una estelladora especialment dissenyada per produir estelles de fusta grans amb una longitud d'uns 150 mm; el segon pas és cridar les estelles de fusta grans tallades. Eliminar les impureses i, a continuació, processar escates grans amb un gruix de 0,6 mm i una longitud d'uns 150 mm a través d'un anell de descamació optimitzat.
En comparació amb l'escamot de fusta llarg tradicional, la relació de gruix i longitud de les encenalls processades per la tecnologia de preparació d'encenalls de dos segments és millor. A més, a diferència de les encenalls rectangulars preparades per la màquina llarga de descamació de fusta, les vores de les encenalls preparades per l'escombrat en dues etapes són irregulars i no en angle recte, i tenen una transició de tensió significativament més uniforme.

2. Assecat d'encenalls d'OSB
Els assecadors OSB generalment utilitzen assecadors d'un sol canal. La tecnologia d'assecat a temperatura mitjana convencional no només pot satisfer els requisits d'assecat dels encenalls d'OSB convencionals, sinó que també es pot utilitzar per a l'assecat mixt d'encenalls fins i encenalls grans escamoss en matèries primeres OSB que es poden decorar.
Tot el procés d'assecat es divideix en tres etapes: secció de pre-assecat, secció d'assecat i secció d'equalització per garantir que el contingut d'humitat de les encenalls finals es controli al voltant del 2%. Utilitzant el flux d'aire del ventilador de sortida de l'assecadora, els encenalls fins passen per l'assecador ràpidament a causa de la seva petita mida i pes lleuger;
Sota la doble acció de la pala dins de l'assecador i el flux d'aire, els encenalls de mida mitjana es troben en estat de suspensió lliure per completar l'assecat; mentre que els encenalls grans es giren al llarg de la paret interior de l'assecador per completar l'assecat. El temps i el recorregut transcorregut són relativament llargs, de manera que el contingut d'humitat dels encenalls que finalment surten de l'assecador és uniforme.

3. Classificació d'encenalls d'OSB
Hi ha dues formes de classificació d'encenalls, una és utilitzar mètodes mecànics per ordenar els encenalls segons la mida geomètrica a través de quadrícules de diferents obertures o espais establerts, i l'altra és separar els encenalls amb diferents densitats i relacions de suspensió ajustant el flux d'aire. velocitat. classificació.
Els encenalls que surten de l'assecador generalment es divideixen de dues maneres, una són les encenalls grans que baixen directament de la caixa de descàrrega de l'assecador, i l'altra són les encenalls fins que es barregen al gas de cua d'assecat i es descarreguen i es recullen. pel cicló de reciclatge. Per tal de millorar l'eficiència de classificació, normalment es recomana separar els dos corrents d'encenalls per a la selecció.
Els equips de cribratge mecànic d'ús habitual per a la cribratge d'encenalls inclouen tamics de tambor, tamisos de disc i tamisos oscil·lants. La selecció d'equips de cribratge d'encenalls per a les línies de producció d'OSB depèn de la capacitat de producció i la forma dels encenalls.

4. Dimensió d'encenalls d'OSB
Els encenalls classificats entren a la sitja d'encenall sec de la capa de nucli superficial, respectivament. Per tal d'assegurar que els encenalls no s'enfilin a la sitja, el material es descarregui sense problemes i la forma dels encenalls no es fa malbé, la sitja per emmagatzemar les encenalls és un material horitzontal especialment dissenyat. magatzem.
Hi ha una vareta de suport al centre de la màquina de mescla de cola de rodets, en la qual es dissenyen i s'instal·len un cert nombre de capçals d'atomització), la cola, l'emulsió de parafina, l'agent de curat i altres additius es barregen amb els encenalls de la màquina de barreja de cola a través el cap d'atomització.
La barra guia incrustada a la paret interior del mesclador de cola fa que la força centrífuga dels encenalls gire amb el cilindre en sentit horari a les 11:00. Els encenalls s'acaben de dimensionar durant el procés de caiguda lliure i els encenalls del mesclador de cola seguiran la direcció del mesclador de cola. La rotació del cilindre es puja i baixa moltes vegades per a un dimensionament repetit.
5. Paviment d'encenalls d'OSB
Els encenalls del nucli de la superfície després de la barreja de cola s'envien a la sitja de mesura de la capa del nucli de la superfície de l'estació de pavimentació i, després, cada capçal de pavimentació els pavimenta. El paviment tradicional OSB és un paviment d'estructura de 3 capes, és a dir, les capes superficials superior i inferior i la capa central. Entre ells, el mètode de pavimentació de les capes superficials superior i inferior és la pavimentació direccional en la direcció de la longitud, i els encenalls grans i llargs es pavimenten directament a la capa superficial; el mètode de pavimentació de la capa central és la pavimentació direccional horitzontal, i els encenalls sub-petits finament dividits es pavimenten a la capa central.
La unitat de pesatge es pot integrar a la part inferior de la sitja de mesura d'encenalls, i l'escala de cinturó de mesura instal·lada a la part inferior de la sitja de mesura del paviment pot ajustar la quantitat d'alimentació en el temps segons la desviació del canvi de densitat a granel d'encenalls, per tal de aconseguir un control precís, que es completa directament pel capçal de pavimentació. El paviment d'aglomerat forma l'estructura de la llosa.