OSB valmistetaan määrätyn muotoisista ja paksuisista suurista puulastuista liimauksen ja suuntaamisen jälkeen ja kuumapuristetaan monikerroksiseksi rakennelevyksi ja pintalastut suunnataan levyn pituudelle tai leveydelle. .
Kiinalaiset kuluttajat hyväksyvät OSB:n asteittain rakennelevynä sen korkean lujuuden (lähellä vaneria), hyvän mittapysyvyyden, ympäristönsuojelun, laajan käyttöalueen ja hyvän käsittelysuorituksen ansiosta, mikä edistää myös OSB:tä Kiinassa. kehitystä.
1. OSB-raaka-aineiden valmistus
Raaka-aineen esikäsittely on yksi OSB-levyn tuotannon avainprosesseista. Puuraaka-aineesta kuorimisen ja epäpuhtauksien poistamisen jälkeen se jalostetaan valmistukseen tarvittaviksi lastuiksi. Yleensä OSB:n valmistukseen käytettyjen lastujen pituus on 100-120 mm, leveys 20-50 mm ja paksuus noin 0,6 mm. .
Toisin kuin ulkomaisessa OSB-tuotannossa käytetyt suurihalkaisijaiset tukit, OSB:n valmistukseen käytetyt raaka-ainelähteet Kiinassa ovat suhteellisen laajat ja tyypit suhteellisen monimutkaisia. Ne ovat pääasiassa halkaisijaltaan pienikokoisia nopeasti kasvavia tukkeja ja suuria määriä käsittelytähteitä, kuten poppelia, eukalyptusta ja oksapuuta. Sahatavaran jäännökset jne.
1.1. OSB pitkä tuote flaker tuottaa suuria lastuja
Isojen lastujen valmistus rengasmaisella pitkällä puuhiutaleella on OSB-tuotantolinjan materiaalinvalmistusprosessin perinteinen konfiguraatio. Ensin tukit lähetetään kuorintakoneeseen kuorimista varten. Kuoritut puut kulkevat metallinpaljastimen läpi metallia sisältävien puun poistamiseksi. Hyväksytyt puut syötetään pitkän puun pitkän puuhöylän eräsyöttölaitteeseen ja lähetetään sitten pitkän puuhöylän leikkuuhuoneeseen erä kerrallaan lastuiksi leikattavaksi.
Yleisesti käytettyjä pitkien tuotteiden höyliä ovat pääasiassa veitsirengastyyppiset pitkät tuotehöylät, leikkuripäätyyppiset pitkät tuotehöylät ja veitsiakselityyppiset pitkät tuotehöylät, joista veitsirengastyyppisen pitkän tuotteen höylän käyttö on laajin. Veitsirengastyyppinen pitkä tuotehöylä koostuu useista osista, kuten erän syöttöjärjestelmä, kohdistusmekanismi, puristuskiinnike, liikkuva leikkauskammio ja pääkäyttömoottori.
Sen toimintaperiaate on samanlainen kuin lyijykynän teroitus lyijykynäveitsellä. Kun puu on saapunut leikkuukammioon, pitkän puuhöylän leikkuukammio etenee ohjauskiskoa pitkin vakionopeudella, ja sisäinen pyörivä veitsirengas viipaloi tukin akselia pitkin. Suunta- ja uurreveitset lastujen pituuden, leveyden ja paksuuden säätämiseen. Rengastyyppisen pitkän puuhiutaleen tuottamien lastujen paksuus on suhteellisen tasainen, lastujen muoto on hyvä ja tuotanto on korkea, mikä sopii suurikapasiteettisiin OSB-tuotantolinjoihin.

1.2. Kaksiosainen OSB-tekniikka suurien lastujen valmistukseen
Kaksivaiheisen OSB:n laajamittaisen parranajoteknologian synty on muuttanut aiemman historian, jossa OSB:n valmistuksessa käytettiin vain suurikokoista puuta. Pienillä materiaaleilla, kuten oksapuulla, taivutetulla puulla ja sahatavaralla, voidaan käsitellä OSB-tuotannon mukaisia ​​puulastuja ja valmistaa OSB-raaka-aineita. Aluetta on laajennettu, mikä on helpottanut OSB-valmistajien raaka-ainepulaa. jossain määrin.
Kaksisegmenttinen lastujen valmistustekniikka on jaettu kahteen vaiheeseen: ensimmäisessä vaiheessa puuraaka-aineet viedään erityisesti suunnitellun hakkurin läpi suuren, noin 150 mm:n hakkeen valmistamiseksi; toinen vaihe on seuloa leikattu iso puulastu Poista epäpuhtaudet ja käsittele sitten suuret hiutaleet, joiden paksuus on 0,6 mm ja pituus noin 150 mm optimoidun rengashiutaleen läpi.
Kaksisegmenttisellä parranajokäsittelytekniikalla käsiteltyjen lastujen pituus-paksuussuhde on parempi verrattuna perinteiseen pitkään puuhiutaleeseen. Lisäksi, toisin kuin pitkällä puuhiutalekoneella valmistetut suorakaiteen muotoiset lastut, kaksivaiheisella hiutaleella valmistettujen lastujen reunat ovat epäsäännöllisiä eivätkä suorassa kulmassa, ja niiden jännityssiirtymä on huomattavasti tasaisempi.

2. OSB-lastujen kuivaus
OSB-kuivaimet käyttävät yleensä yksikanavaisia ​​kuivaimia. Perinteinen keskilämpötilakuivaustekniikka ei täytä vain tavanomaisten OSB-lastujen kuivausvaatimuksia, vaan sitä voidaan käyttää myös hienojen lastujen ja hiutaleisten suurten lastujen sekakuivaukseen OSB-raaka-aineissa, jotka voidaan koristella.
Koko kuivausprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen: esikuivausosaan, kuivausosaan ja tasausosaan, jotta varmistetaan, että lopullisten lastujen kosteuspitoisuus on noin 2 %. Hyödyntämällä kuivausrummun poistotuulettimen ilmavirtaa hienot lastut kulkevat nopeasti kuivausrummun läpi pienen kokonsa ja keveytensä vuoksi;
Kuivausrummun sisällä olevan lapion ja ilmavirran kaksinkertaisen vaikutuksen alaisena keskikokoiset lastut ovat vapaassa suspensiotilassa kuivauksen loppuunsaattamiseksi; samalla kun suuria lastuja pyöritetään kuivausrummun sisäseinää pitkin kuivauksen loppuunsaattamiseksi. Aika ja reitti ovat suhteellisen pitkiä, joten kuivaimesta lopulta ulos tulevan lastun kosteus on tasainen.

3. OSB-lastujen lajittelu
Lastujen lajittelua on kaksi tapaa, joista toinen on mekaanisilla menetelmillä lastujen lajittelemiseksi geometrisen koon mukaan eri aukkojen tai asetettujen rakojen kautta, ja toinen on erotella lastut eri tiheydillä ja ripustussuhteilla säätämällä ilmavirtaa. nopeus. lajittelu.
Kuivaimesta tulevat lastut jaetaan yleensä kahteen tapaan, joista toinen on suuret lastut, jotka tulevat alas suoraan kuivaimen poistolaatikosta, ja toinen on hienot lastut, jotka sekoitetaan kuivauksen loppukaasuun ja poistetaan ja kerätään. kierrätyssyklonin toimesta. Lajittelutehokkuuden parantamiseksi on yleensä suositeltavaa erottaa kaksi lastuvirtaa seulontaa varten.
Lastujen seulontaan yleisesti käytettyjä mekaanisia seulontalaitteita ovat rumpuseulat, kiekkoseulat ja heiluvat seulat. Lastujen seulontalaitteiden valinta OSB-tuotantolinjoille riippuu lastujen tuotantokapasiteetista ja muodosta.

4. OSB-lastujen mitoitus
Lajiteltu lastu menee vastaavasti pintaydinkerroksen kuivaan parranajosiiloon. Jotta lastut eivät silloittuisi siilossa, materiaali poistuu tasaisesti ja lastujen muoto ei vaurioidu, lastujen säilytyssiilo on erityisesti suunniteltu vaakasuuntainen materiaali. varasto.
Rullaliiman sekoituskoneen keskellä on tukitanko, johon suunnitellaan ja asennetaan tietty määrä sumutuspäitä), liimaa, parafiiniemulsiota, kovetusainetta ja muita lisäaineita sekoitetaan lastuihin liimasekoituskoneessa läpi. sumuttava pää.
Liimasekoittimen sisäseinään upotettu ohjaustanko tuo sylinterin mukana pyörivien lastujen keskipakovoiman myötäpäivään klo 11.00. Lastut viimeistelevät mitoituksen vapaan pudotuksen aikana, ja liimasekoittimessa olevat lastut seuraavat liimasekoittimen suuntaa. Sylinterin kiertoa nostetaan ylös ja alas monta kertaa toistuvaa mitoitusta varten.
5. OSB-lastujen päällyste
Pintaydinlastut liiman sekoituksen jälkeen lähetetään päällystysaseman pintaydinkerroksen annostelusiiloon, jonka jälkeen jokainen päällystyspää päällystetään. Perinteinen OSB-päällyste on 3-kerroksinen rakennepäällyste eli ylempi ja alempi pintakerros sekä ydinkerros. Niistä ylemmän ja alemman pintakerroksen päällystysmenetelmä on suunnattu päällystys pituussuunnassa ja leveät ja pitkät suuret lastut päällystetään suoraan pintakerrokselle; ydinkerroksen päällystysmenetelmä on vaakasuuntainen päällystys, ja hienojakoiset pienet lastut päällystetään ydinkerroksen päälle.
Punnitusyksikkö voidaan integroida lastujen annostelusiilon pohjalle, ja päällysteen annostelusiilon pohjaan asennettu annosteluhihnavaaka voi säätää syöttömäärää ajoissa lastun irtotiheyden muutoksen poikkeaman mukaan, jotta saavuttaa tarkan hallinnan, jonka täydentää suoraan päällystyspää. Lastulevypäällyste muodostaa laattarakenteen.