OSB besteht aus großen Holzspänen einer bestimmten Form und Dicke, die nach dem Verleimen und gerichteten Verlegen heißgepresst werden, um eine Platte mit mehrschichtiger Struktur zu bilden, wobei die Oberflächenspäne entlang der Länge oder Breite der Platte ausgerichtet sind.
Als Konstruktionsplatte wird OSB von chinesischen Verbrauchern aufgrund seiner hohen Festigkeit (ähnlich wie Sperrholz), guten Dimensionsstabilität, Umweltverträglichkeit, breiten Anwendungspalette und guten Verarbeitungseigenschaften zunehmend akzeptiert, was auch die Entwicklung von OSB in China fördert.
1. Vorbereitung der OSB-Rohstoffe
Die Rohstoffaufbereitung ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Herstellung von OSB. Nach dem Schälen und Entfernen von Verunreinigungen aus dem Holzrohstoff wird dieser zu den für die Produktion benötigten Spänen verarbeitet. Normalerweise beträgt die Länge der zur Herstellung von OSB verwendeten Späne 100–120 mm, die Breite 20–50 mm und die Dicke etwa 0,6 mm.
Anders als bei den großkalibrigen Stämmen, die bei der ausländischen OSB-Produktion verwendet werden, sind die Rohstoffquellen für die OSB-Produktion in China relativ breit gefächert und die Arten relativ komplex. Es handelt sich hauptsächlich um schnell wachsende Stämme mit kleinem Durchmesser und einer großen Anzahl von Verarbeitungsrückständen wie Pappel, Eukalyptus und Astholz. Schnittholzreste usw.
1.1. OSB-Langprodukt-Zerspaner erzeugt große Späne
Die Herstellung großer Späne durch einen ringförmigen Langholzhobel ist die traditionelle Konfiguration des Materialaufbereitungsprozesses der OSB-Produktionslinie. Zunächst werden die Stämme zum Schälen an die Schälmaschine geschickt. Die geschälten Stämme passieren den Metalldetektor, um die Stämme, die Metall enthalten, zu entfernen. Die qualifizierten Stämme gelangen in den Langholz-Chargenzuführer des Langholzhobels und werden dann Charge für Charge in den Schneidraum des Langholzhobels geschickt, um in Späne geschnitten zu werden.
Zu den häufig verwendeten Langprodukthobeln gehören hauptsächlich Langprodukthobel mit Messerring, Langprodukthobel mit Schneidkopf und Langprodukthobel mit Messerwelle, wobei die Anwendung von Langprodukthobeln mit Messerring am weitesten verbreitet ist. Langprodukthobel mit Messerring bestehen aus mehreren Teilen wie einem Chargenzufuhrsystem, einem Ausrichtungsmechanismus, einer Pressvorrichtung, einer beweglichen Schneidkammer und einem Hauptantriebsmotor.
Das Funktionsprinzip ähnelt dem Anspitzen eines Bleistifts mit einem Bleistiftmesser. Nachdem der Stamm in die Schneidkammer gelangt ist, bewegt sich die Schneidkammer des Langholzhobels mit konstanter Geschwindigkeit entlang der Führungsschiene, und der interne rotierende Messerring schneidet entlang der Achse des Stamms. Richtungs- und Ritzmesser zur Steuerung der Länge, Breite und Dicke der Späne. Die Dicke der vom ringförmigen Langholzhobel erzeugten Späne ist relativ gleichmäßig, die Form der Späne ist gut und die Leistung ist hoch, was für OSB-Produktionslinien mit großer Kapazität geeignet ist.

1.2. OSB-Zweischnitttechnik zur Herstellung großer Spänestücke
Das Aufkommen der zweistufigen OSB-Großspanproduktionstechnologie hat die bisherige Geschichte der ausschließlichen Verwendung von Holz mit großem Durchmesser bei der OSB-Herstellung verändert. Kleinstmaterialien wie Astholz, gebogenes Holz und Schnittholzreste können zur Verarbeitung von Holzspänen verwendet werden, die die OSB-Produktion erfüllen, wodurch der Anwendungsbereich für OSB-Rohstoffe erweitert wurde, was den Rohstoffmangel für OSB-Hersteller bis zu einem gewissen Grad gemildert hat.
Die Zweisegment-Späneaufbereitungstechnologie gliedert sich in zwei Schritte: Im ersten Schritt werden die Holzrohstoffe durch einen speziell entwickelten Hacker geleitet, um große Holzspäne mit einer Länge von etwa 150 mm zu erzeugen; im zweiten Schritt werden die geschnittenen großen Holzspäne gesiebt, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann werden große Flocken mit einer Dicke von 0,6 mm und einer Länge von etwa 150 mm durch einen optimierten Ringzerspaner verarbeitet.
Im Vergleich zum herkömmlichen Langholzzerspaner ist das Längen-Dicken-Verhältnis der mit der Zwei-Segment-Spanaufbereitungstechnologie verarbeiteten Späne besser. Darüber hinaus sind die Kanten der mit der Zwei-Stufen-Zerspanungstechnik hergestellten Späne im Gegensatz zu den rechteckigen Spänen, die mit der Langholzzerspanungsmaschine hergestellt werden, unregelmäßig und nicht rechtwinklig und weisen einen deutlich gleichmäßigeren Spannungsübergang auf.

2. Trocknung der OSB-Späne
OSB-Trockner verwenden im Allgemeinen Einkanaltrockner. Die herkömmliche Mitteltemperatur-Trocknungstechnologie kann nicht nur die Trocknungsanforderungen herkömmlicher OSB-Späne erfüllen, sondern auch für die gemischte Trocknung von feinen Spänen und flockigen großen Spänen in OSB-Rohmaterialien verwendet werden, die dekoriert werden können.
Der gesamte Trocknungsprozess ist in drei Phasen unterteilt: Vortrocknungsabschnitt, Trocknungsabschnitt und Ausgleichsabschnitt, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt der endgültigen Späne bei etwa 2 % liegt. Unter Ausnutzung des Luftstroms des Auslassventilators des Trockners passieren die feinen Späne aufgrund ihrer geringen Größe und ihres geringen Gewichts den Trockner schnell.
Durch die doppelte Wirkung der Schaufel im Trockner und des Luftstroms befinden sich die mittelgroßen Späne in einem frei schwebenden Zustand, um die Trocknung abzuschließen; während die großen Späne entlang der Innenwand des Trockners gedreht werden, um die Trocknung abzuschließen. Die Zeit und der zurückgelegte Weg sind relativ lang, so dass der Feuchtigkeitsgehalt der Späne, die schließlich aus dem Trockner kommen, gleichmäßig ist.

3. Sortierung der OSB-Späne
Es gibt zwei Arten der Spänesortierung: Bei einer werden die Späne mit mechanischen Methoden nach der geometrischen Größe durch Gitter mit unterschiedlichen Öffnungen oder festgelegten Abständen sortiert, und bei der anderen werden durch Anpassen der Luftstromgeschwindigkeit Späne mit unterschiedlicher Dichte und Schwebeverhältnisse getrennt.
Die aus dem Trockner austretenden Späne werden im Allgemeinen in zwei Teile unterteilt: Zum einen in die großen Späne, die direkt aus dem Austragskasten des Trockners austreten, und zum anderen in die feinen Späne, die in das Trocknungsabgas eingemischt und vom Recyclingzyklon ausgetragen und gesammelt werden. Um die Sortierleistung zu verbessern, wird normalerweise empfohlen, die beiden Späneströme zum Sieben zu trennen.
Zu den häufig verwendeten mechanischen Siebgeräten für die Spänesiebung gehören Trommelsiebe, Scheibensiebe und Schwingsiebe. Die Auswahl der Spänesiebgeräte für OSB-Produktionslinien hängt von der Produktionskapazität und der Form der Späne ab.

4. Formatierung von OSB-Spänen
Die sortierten Späne gelangen jeweils in den Trockenspänesilo der Deckschicht. Um sicherzustellen, dass sich im Silo keine Spänebrücken bilden, das Material gleichmäßig ausgetragen wird und die Form der Späne nicht beschädigt wird, ist der Silo zur Lagerung der Späne ein speziell konzipiertes horizontales Materiallager.
In der Mitte der Walzenleimmischmaschine befindet sich eine Stützstange, auf der eine bestimmte Anzahl von Zerstäubungsköpfen konstruiert und installiert ist), Leim, Paraffinemulsion, Härter und andere Zusatzstoffe werden durch den Zerstäubungskopf mit den Spänen in der Leimmischmaschine vermischt.
Die in die Innenwand des Leimmischers eingelegte Führungsstange bringt die Zentrifugalkraft der mit dem Zylinder rotierenden Späne um 11:00 Uhr in die Uhrzeigerrichtung. Die Späne werden während des Freifallprozesses fertig dimensioniert und die Späne im Leimmischer folgen der Richtung des Leimmischers. Die Drehung des Zylinders wird viele Male auf und ab gebracht, um eine wiederholte Dimensionierung zu erreichen.
5. Pflaster aus OSB-Spänen
Die Oberflächenkernspäne werden nach dem Mischen des Leims in den Dosiersilo für die Oberflächenkernschicht der Pflasterstation geschickt und dann von jedem Pflasterkopf gepflastert. Der traditionelle OSB-Belag ist ein dreischichtiger Strukturbelag, d. h. die obere und untere Oberflächenschicht und die Kernschicht. Dabei ist die Pflastermethode der oberen und unteren Oberflächenschicht eine gerichtete Pflasterung in Längsrichtung, und die breiten und langen großen Späne werden direkt auf die Oberflächenschicht gepflastert; die Pflastermethode der Kernschicht ist eine horizontal gerichtete Pflasterung, und die fein verteilten, subkleinen Späne werden auf die Kernschicht gepflastert.
Die Wiegeeinheit kann am Boden des Spänedosiersilos integriert werden, und die am Boden des Straßenbelagsdosiersilos installierte Dosierbandwaage kann die Zufuhrmenge rechtzeitig entsprechend der Abweichung der Änderung der Späneschüttdichte anpassen, um so eine präzise Steuerung zu erreichen, die direkt durch den Straßenbelagskopf durchgeführt wird. Der Spanplattenbelag bildet die Plattenstruktur.