Az OSB-t meghatározott formájú és vastagságú nagyméretű faforgácsokból állítják elő ragasztás és irányított lerakás után, majd melegen préselve többrétegű szerkezeti táblát alakítanak ki, és a felületi forgácsot a tábla hossza vagy szélessége mentén orientálják. .
Szerkezeti táblaként az OSB-t fokozatosan elfogadják a kínai fogyasztók nagy szilárdsága (közel a rétegelt lemezhez), jó méretstabilitása, környezetvédelme, széles körű alkalmazásai és jó feldolgozási teljesítménye miatt, ami Kínában is népszerűsíti az OSB-t. fejlesztése.
1. OSB alapanyagok előkészítése
A nyersanyag-előkészítés az OSB gyártás egyik kulcsfontosságú folyamata. A faalapanyag hámozása és a szennyeződések eltávolítása után a gyártáshoz szükséges forgácsokká dolgozzák fel. Általában az OSB gyártásához használt forgács hossza 100-120 mm, szélessége 20-50 mm, vastagsága körülbelül 0,6 mm. .
A külföldi OSB gyártásban használt nagy átmérőjű rönköktől eltérően Kínában az OSB gyártásához felhasznált alapanyagforrások viszonylag szélesek, a típusok pedig viszonylag bonyolultak. Főleg kis átmérőjű, gyorsan növő rönkök és nagyszámú feldolgozási maradék, például nyár, eukaliptusz és ágfa. Fűrész fűrészáru maradványok stb.
1.1. Az OSB hosszú termék pelyhesítő nagy forgácsot termel
Az OSB gyártósor anyag-előkészítési folyamatának hagyományos konfigurációja a nagyméretű forgács gyűrűs hosszú fafelvarrással történő előállítása. Először a rönköket a hámozógépbe küldik hámozásra. A hámozott rönkök áthaladnak a fémdetektoron, hogy eltávolítsák a fémet tartalmazó rönköket. A minősített rönkök bekerülnek a hosszú fába A hosszú fagyalu szakaszos adagolóba, majd tételenként továbbítják a hosszú fagyalu vágóhelyiségébe, hogy forgácsra vágják.
Az általánosan használt hosszú termék gyalu főként a késgyűrűs típusú hosszú termék gyalu, a vágófej típusú hosszú termék gyalu és a késtengely típusú hosszú termék gyalu, amelyek közül a késgyűrűs hosszú termék gyalu a legszélesebb körben alkalmazható. A késgyűrűs típusú hosszú termék gyalu több részből áll, mint például a szakaszos adagolórendszer, az igazító mechanizmus, a présszerelvény, a mobil vágókamra és a fő hajtómotor.
Működési elve hasonló a ceruza ceruzakéssel való élezéséhez. Miután a rönk belép a vágókamrába, a hosszú fagyalu vágókamrája a vezetősín mentén állandó sebességgel halad előre, és a belső forgó késgyűrű a rönk tengelye mentén szeletel. Irányító és vágó kések a forgács hosszának, szélességének és vastagságának szabályozásához. A gyűrűs típusú hosszú fapelyhesítővel előállított forgács vastagsága viszonylag egyenletes, a forgács alakja jó, a kibocsátás nagy, ami alkalmas nagy kapacitású OSB gyártósorokhoz.

1.2. OSB kétrészes technológia nagy forgácsdarabok előállításához
A kétlépcsős OSB nagyüzemi borotválkozási technológia megjelenése megváltoztatta az OSB gyártásában csak nagy átmérőjű fa felhasználásának korábbi történetét. Az olyan kisméretű anyagok, mint az ágfa, a hajlított fa és a fűrészelt fadarabok felhasználhatók az OSB gyártásnak megfelelő faforgács feldolgozására, OSB alapanyagok előállítására Bővült a kör, ami enyhítette az OSB gyártók alapanyaghiányát. bizonyos mértékig.
A kétszegmenses forgácselőkészítési technológia két lépésre oszlik: az első lépésben a fa alapanyagait speciálisan kialakított aprítógépen vezetik át, így nagyméretű, körülbelül 150 mm hosszúságú faforgácsot állítanak elő; A második lépés a levágott nagy faforgács szitálása. Távolítsa el a szennyeződéseket, majd 0,6 mm vastagságú és körülbelül 150 mm hosszúságú nagy pelyheket dolgozzon fel egy optimalizált gyűrűs pelyhesítőn keresztül.
A kétszegmenses borotválkozás előkészítési technológiával feldolgozott forgács hossz-vastagság aránya jobb a hagyományos hosszú fapelyhekhez képest. Ráadásul a kétlépcsős pelyhesítő géppel készített téglalap alakú forgácsoktól eltérően a kétlépcsős pelyhesítéssel készített forgács szélei szabálytalanok és nem derékszögűek, és lényegesen egyenletesebb a feszítési átmenet.

2. OSB forgács szárítása
Az OSB szárítók általában egycsatornás szárítókat használnak. A hagyományos középhőmérsékletű szárítási technológia nem csak a hagyományos OSB forgácsok szárítási követelményeit tudja kielégíteni, hanem finom forgácsok és pelyhes nagy forgácsok vegyes szárítására is használható dekorálható OSB alapanyagban.
A teljes szárítási folyamat három szakaszra oszlik: előszárítási szakaszra, szárító szakaszra és kiegyenlítő szakaszra annak biztosítására, hogy a végső forgács nedvességtartalma körülbelül 2% legyen. A szárító kifúvó ventilátorának légáramlását kihasználva a finom forgács kis méretük és kis súlyuk miatt gyorsan áthalad a szárítón;
A szárító belsejében található lapát és a légáram kettős hatása alatt a közepes méretű forgács szabadon szuszpendált állapotban van a szárítás befejezéséhez; míg a nagy forgácsot a szárító belső fala mentén elforgatják a szárítás befejezéséhez. Az idő és a megtett út viszonylag hosszú, így a szárítóból végül kikerülő forgács nedvességtartalma egyenletes.

3. OSB forgács válogatása
A forgácsválogatásnak két formája van, az egyik, hogy a forgácsot mechanikus módszerekkel a geometriai méret szerint osztályozzák különböző nyílású rácsokon vagy beállított hézagokon keresztül, a másik pedig a különböző sűrűségű és felfüggesztési arányú forgácsok szétválasztása a légáramlás szabályozásával. sebesség. osztályozás.
A szárítóból kilépő forgács általában kétféleképpen oszlik meg: az egyik a nagy forgács, amely közvetlenül a szárító ürítődobozából jön le, a másik pedig a finom forgács, amelyet a szárító véggázába kevernek, majd kiürítenek és összegyűjtenek. az újrahasznosító ciklon által. A válogatás hatékonyságának javítása érdekében általában javasolt a két forgácsáramot elkülöníteni a szűréshez.
A forgácsszitáláshoz általánosan használt mechanikus szűrőberendezések közé tartoznak a dobsziták, a tárcsás sziták és a lengősziták. Az OSB gyártósorok forgácsszűrő berendezéseinek kiválasztása a gyártási kapacitástól és a forgács alakjától függ.

4. OSB forgácsok méretezése
A szétválogatott forgács rendre a felszíni magréteg száraz borotvasilójába kerül. Annak érdekében, hogy a forgács ne hidaljon át a silóban, az anyag zökkenőmentesen távozzon és a forgács alakja ne sérüljön, a forgács tárolására szolgáló siló speciálisan kialakított vízszintes anyag. raktár.
A hengeres ragasztókeverő gép közepén egy tartórúd található, amelyre meghatározott számú porlasztófejet terveznek és szerelnek fel), ragasztót, paraffin emulziót, térhálósító szert és egyéb adalékanyagokat kevernek a forgácshoz a ragasztókeverőben keresztül. a porlasztófejet.
A ragasztókeverő belső falára berakott vezetőléc 11:00-kor a hengerrel együtt forgó forgács centrifugális erejét az óramutató járásával megegyező irányba viszi. A forgács a szabadesés során befejezi a méretezést, és a ragasztókeverőben lévő forgács követi a ragasztókeverő irányát. Az ismételt méretezéshez a henger forgását sokszor fel-le hozzuk.
5. OSB forgács burkolata
A felületi magforgács a ragasztókeverés után a burkolóállomás felületi magréteg-adagoló silójába kerül, majd az egyes burkolófejek burkolják. A hagyományos OSB burkolat egy 3 rétegű szerkezeti burkolat, azaz a felső és alsó felületi réteg és a magréteg. Közülük a felső és alsó felületi réteg burkolási módja a hosszirányú irányított burkolás, a széles és hosszú nagy forgácsok pedig közvetlenül a felületi rétegre burkolnak; a magréteg burkolási módja vízszintes irányú burkolat, és a magrétegen a finoman eloszlatott kisméretű forgácsok burkolása.
A mérőegység a forgácsadagoló siló aljába integrálható, a járda mérősiló aljára szerelt adagolószalag-mérleg pedig a forgács térfogatsűrűség-változásának eltérése szerint időben állíthatja be az adagolási mennyiséget, így precíz irányíthatóság elérése, amelyet közvetlenül a burkolófej tesz teljessé. A forgácslap burkolat alkotja a födémszerkezetet.