يتم تصنيع OSB من نشارة خشبية كبيرة ذات شكل وسمك محددين بعد لصقها ووضعها بطريقة اتجاهية، ثم يتم الضغط عليها بالحرارة لتشكيل لوحة هيكلية متعددة الطبقات، ويتم توجيه نشارة السطح على طول أو عرض اللوحة.
باعتبارها لوحة هيكلية، يتم قبول OSB تدريجياً من قبل المستهلكين الصينيين بسبب قوتها العالية (قريبة من الخشب الرقائقي)، والاستقرار الأبعادي الجيد، والحماية البيئية، ومجموعة واسعة من التطبيقات وأداء المعالجة الجيد، مما يعزز أيضًا OSB في الصين.
1. تحضير المواد الخام لألواح OSB
يعد تحضير المواد الخام أحد العمليات الرئيسية في إنتاج OSB. بعد تقشير وإزالة الشوائب من المواد الخام الخشبية، تتم معالجتها وتحويلها إلى نشارة مطلوبة للإنتاج. عادة، يبلغ طول النشارة المستخدمة لإنتاج OSB 100-120 مم، والعرض 20-50 مم، والسمك حوالي 0.6 مم.
تختلف مصادر المواد الخام المستخدمة لإنتاج ألواح OSB في الصين عن الأخشاب ذات القطر الكبير المستخدمة في إنتاج ألواح OSB الأجنبية، حيث أن أنواعها معقدة نسبيًا. وهي في الأساس عبارة عن جذوع سريعة النمو ذات قطر صغير وعدد كبير من بقايا المعالجة، مثل شجر الحور والأوكالبتوس وخشب الفروع. بقايا الأخشاب المنشورة، إلخ.
1.1. تنتج آلة تقطيع المنتجات الطويلة من ألواح OSB نشارة كبيرة الحجم
إن إنتاج نشارة الخشب الكبيرة بواسطة آلة تقطيع الخشب الطويلة ذات الحلقات هو التكوين التقليدي لعملية تحضير المواد لخط إنتاج ألواح OSB. أولاً، يتم إرسال جذوع الأشجار إلى آلة التقشير للتقشير. تمر جذوع الأشجار المقشرة عبر جهاز الكشف عن المعادن لإزالة جذوع الأشجار التي تحتوي على معادن. تدخل جذوع الأشجار المؤهلة إلى وحدة تغذية دفعات مقشرة الخشب الطويلة، ثم يتم إرسالها إلى غرفة القطع في دفعة مقشرة الخشب الطويلة بدفعة لقطعها إلى نشارة.
تشتمل المقشطات الطويلة المستخدمة بشكل شائع على المقشطات الطويلة ذات الحلقات السكينية، والمقشطات الطويلة ذات رأس القاطع والمقشطات الطويلة ذات عمود السكين، ومن بين هذه المقشطات المقشطات الطويلة ذات الحلقات السكينية الأكثر استخدامًا. تتكون المقشطات الطويلة ذات الحلقات السكينية من عدة أجزاء مثل نظام التغذية بالدفعات، وآلية المحاذاة، وتركيبات الضغط، وحجرة القطع المتحركة، والمحرك الرئيسي.
مبدأ عملها مشابه لمبدأ شحذ قلم رصاص بسكين قلم رصاص. بعد دخول السجل إلى غرفة القطع، تتقدم غرفة القطع الخاصة بالمقشطة الخشبية الطويلة على طول سكة التوجيه بسرعة ثابتة، وتقطع حلقة السكين الدوارة الداخلية على طول محور السجل. سكاكين اتجاهية وتسجيلية للتحكم في طول وعرض وسمك نشارة الخشب. سمك نشارة الخشب التي تنتجها آلة تقطيع الخشب الطويلة ذات النوع الحلقي موحد نسبيًا، وشكل نشارة الخشب جيد، والإنتاج مرتفع، وهو مناسب لخطوط إنتاج OSB ذات السعة الكبيرة.

1.2. تقنية OSB ذات المقطعين لإنتاج قطع كبيرة من الرقائق
أدى ظهور تقنية إنتاج نشارة الخشب من النوع OSB على مرحلتين إلى تغيير التاريخ السابق لاستخدام الخشب ذي القطر الكبير فقط في إنتاج OSB. يمكن استخدام المواد الصغيرة مثل الخشب الفرعي والخشب المنحني وبقايا الخشب المنشور لمعالجة نشارة الخشب التي تلبي إنتاج OSB، مما يجعل المواد الخام من OSB تم توسيع النطاق، مما خفف من نقص المواد الخام لمصنعي OSB إلى حد ما.
تنقسم تقنية تحضير نشارة الخشب ذات القطعتين إلى خطوتين: الخطوة الأولى هي تمرير المواد الخام الخشبية من خلال آلة تقطيع مصممة خصيصًا لإنتاج رقائق خشب كبيرة يبلغ طولها حوالي 150 مم ؛ الخطوة الثانية هي غربلة رقائق الخشب الكبيرة المقطوعة لإزالة الشوائب ، ثم معالجة الرقائق الكبيرة بسمك 0.6 مم وطول حوالي 150 مم من خلال آلة تقطيع حلقية محسنة.
بالمقارنة مع آلة تقطيع الخشب الطويلة التقليدية، فإن نسبة الطول إلى السُمك للرقائق المعالجة بتقنية تحضير التقشير ثنائي القطع أفضل. بالإضافة إلى ذلك، على عكس الرقائق المستطيلة التي يتم تحضيرها بواسطة آلة تقطيع الخشب الطويلة، فإن حواف الرقائق التي يتم تحضيرها بواسطة التقشير ثنائي المراحل غير منتظمة وليست بزوايا قائمة، ولديها انتقال شد أكثر اتساقًا بشكل ملحوظ.

2. تجفيف نشارة الخشب OSB
تستخدم مجففات OSB عمومًا مجففات ذات قناة واحدة. لا تستطيع تقنية التجفيف متوسطة الحرارة التقليدية تلبية متطلبات تجفيف نشارة OSB التقليدية فحسب، بل يمكن استخدامها أيضًا للتجفيف المختلط للنشارة الدقيقة والنشارة الكبيرة المتقشرة في مواد OSB الخام القابلة للتزيين.
تنقسم عملية التجفيف بالكامل إلى ثلاث مراحل: قسم ما قبل التجفيف، وقسم التجفيف، وقسم المعادلة لضمان التحكم في محتوى الرطوبة في الرقائق النهائية عند حوالي 2%. باستخدام تدفق الهواء من مروحة مخرج المجفف، تمر الرقائق الدقيقة عبر المجفف بسرعة بسبب حجمها الصغير ووزنها الخفيف؛
تحت تأثير العمل المزدوج للمجرفة داخل المجفف وتدفق الهواء، تكون نشارة الخشب متوسطة الحجم في حالة تعليق حر لإكمال عملية التجفيف؛ بينما تدور نشارة الخشب كبيرة الحجم على طول الجدار الداخلي للمجفف لإكمال عملية التجفيف. الوقت والمسار المستغرق طويلان نسبيًا، بحيث يكون محتوى الرطوبة في نشارة الخشب التي تخرج أخيرًا من المجفف موحدًا.

3. فرز نشارة الخشب من نوع OSB
هناك طريقتان لفرز الرقائق، الأولى هي استخدام الطرق الميكانيكية لفرز الرقائق وفقًا للحجم الهندسي من خلال شبكات ذات فتحات أو فجوات محددة مختلفة، والثانية هي فصل الرقائق بكثافات ونسب تعليق مختلفة عن طريق ضبط سرعة تدفق الهواء. الفرز.
تنقسم الرقائق التي تخرج من المجفف بشكل عام إلى طريقتين، الأولى هي الرقائق الكبيرة التي تنزل مباشرة من صندوق التفريغ الخاص بالمجفف، والثانية هي الرقائق الدقيقة التي يتم خلطها في غاز الذيل المجفف وتصريفها وجمعها بواسطة إعصار إعادة التدوير. من أجل تحسين كفاءة الفرز، يوصى عادةً بفصل تياري الرقائق للفحص.
تشتمل معدات الفحص الميكانيكية المستخدمة بشكل شائع لفحص نشارة الخشب على شاشات أسطوانية ومناخل قرصية ومناخل متأرجحة. يعتمد اختيار معدات فحص نشارة الخشب لخطوط إنتاج ألواح OSB على القدرة الإنتاجية وشكل نشارة الخشب.

4. تحديد حجم نشارة الخشب OSB
تدخل الرقائق المفرزة إلى صومعة الرقائق الجافة لطبقة اللب السطحي على التوالي. ولضمان عدم تكدس الرقائق في الصومعة، يتم تفريغ المواد بسلاسة وعدم إتلاف شكل الرقائق، فإن صومعة تخزين الرقائق هي مستودع أفقي مصمم خصيصًا للمواد.
يوجد قضيب دعم في وسط آلة خلط الغراء الأسطوانية، والذي يتم تصميم وتثبيت عدد معين من رؤوس التذرية عليه، يتم خلط الغراء ومستحلب البارافين وعامل المعالجة والمواد المضافة الأخرى مع برادة الغراء في آلة خلط الغراء من خلال رأس التذرية.
يعمل شريط التوجيه الموجود على الجدار الداخلي لخلاط الغراء على توجيه قوة الطرد المركزي للقصاصات الدوارة مع الأسطوانة إلى اتجاه عقارب الساعة عند الساعة 11:00. تنتهي القصاصات من عملية التشكيل أثناء عملية السقوط الحر، وستتبع القصاصات في خلاط الغراء اتجاه خلاط الغراء. يتم تحريك دوران الأسطوانة لأعلى ولأسفل عدة مرات لتكرار التشكيل.
5. رصف نشارة الخشب OSB
يتم إرسال نشارة السطح الأساسية بعد خلط الغراء إلى صومعة قياس طبقة السطح الأساسية لمحطة الرصف، ثم يتم رصفها بواسطة كل رأس رصف. رصف OSB التقليدي هو رصف هيكلي من ثلاث طبقات، أي الطبقات السطحية العلوية والسفلية والطبقة الأساسية. من بينها، طريقة رصف الطبقات السطحية العلوية والسفلية هي الرصف الاتجاهي في اتجاه الطول، ويتم رصف نشارة كبيرة عريضة وطويلة مباشرة على الطبقة السطحية؛ طريقة رصف الطبقة الأساسية هي الرصف الاتجاهي الأفقي، ويتم رصف نشارة صغيرة مقسمة بدقة على الطبقة الأساسية.
يمكن دمج وحدة الوزن في الجزء السفلي من صومعة قياس الحلاقة، ويمكن لمقياس حزام القياس المثبت في الجزء السفلي من صومعة قياس الرصيف ضبط كمية التغذية في الوقت المناسب وفقًا لانحراف تغير كثافة الحلاقة، وذلك لتحقيق التحكم الدقيق، والذي يتم إكماله مباشرة بواسطة رأس الرصف، ويشكل رصف اللوح الخشبي هيكل البلاطة.