OSB مخصوص شکل اور موٹائی کی لکڑی کے بڑے شیونگز سے بنا ہوا ہے جس کے بعد ان کو دشاتمک انداز میں چپکایا جاتا ہے، اور پھر گرم دبایا جاتا ہے تاکہ ایک کثیر پرت کا ڈھانچہ بنایا جا سکے۔ .
ایک سٹرکچرل بورڈ کے طور پر، OSB کو چینی صارفین نے آہستہ آہستہ اس کی اعلی طاقت (پلائیووڈ کے قریب)، اچھی جہتی استحکام، ماحولیاتی تحفظ، ایپلی کیشنز کی وسیع رینج اور اچھی پروسیسنگ کارکردگی کی وجہ سے قبول کیا ہے، جو چین میں OSB کو بھی فروغ دیتا ہے۔ کی ترقی.
1. OSB خام مال کی تیاری
خام مال کی تیاری OSB کی تیاری میں ایک اہم عمل ہے۔ لکڑی کے خام مال سے نجاست کو چھیلنے اور ہٹانے کے بعد، اسے پیداوار کے لیے درکار شیونگ میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، OSB بنانے کے لیے استعمال ہونے والی شیونگ کی لمبائی 100-120 ملی میٹر، چوڑائی 20-50 ملی میٹر، اور موٹائی تقریباً 0.6 ملی میٹر ہوتی ہے۔ .
غیر ملکی OSB کی پیداوار میں استعمال ہونے والے بڑے قطر کے لاگ سے مختلف، چین میں OSB تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والے خام مال کے ذرائع نسبتاً وسیع ہیں اور اقسام نسبتاً پیچیدہ ہیں۔ یہ بنیادی طور پر چھوٹے قطر کے تیزی سے بڑھنے والے نوشتہ جات اور پروسیسنگ کی باقیات کی ایک بڑی تعداد ہیں، جیسے چنار، یوکلپٹس اور شاخ کی لکڑی۔ لکڑی کا بچا ہوا دیکھا، وغیرہ
1.1 OSB لمبا پروڈکٹ فلکر بڑی شیونگ تیار کرتا ہے۔
انگوٹی کی قسم کی لمبی لکڑی کے فلیکر کے ذریعے بڑے شیونگز کی تیاری OSB پروڈکشن لائن کے مواد کی تیاری کے عمل کی روایتی ترتیب ہے۔ سب سے پہلے، نوشتہ جات چھیلنے کے لیے چھیلنے والی مشین کو بھیجے جاتے ہیں۔ دھات پر مشتمل نوشتہ جات کو ہٹانے کے لیے چھلکے ہوئے لاگز میٹل ڈیٹیکٹر سے گزرتے ہیں۔ کوالیفائیڈ لاگز لمبی لکڑی کے لمبے لکڑی کے پلانر بیچ فیڈر میں داخل ہوتے ہیں، اور پھر شیونگز میں کاٹ کر لانگ ووڈ پلانر بیچ کے کٹنگ روم میں بھیجے جاتے ہیں۔
عام طور پر استعمال ہونے والے لانگ پروڈکٹ پلانر میں بنیادی طور پر چاقو کی انگوٹی کی قسم کا لانگ پروڈکٹ پلانر، کٹر ہیڈ ٹائپ لانگ پروڈکٹ پلانر اور نائف شافٹ ٹائپ لانگ پروڈکٹ پلانر شامل ہیں، جن میں چاقو کی انگوٹی لانگ پروڈکٹ پلانر کا اطلاق سب سے زیادہ ہے۔ چاقو کی انگوٹھی کی قسم کا لانگ پروڈکٹ پلانر کئی حصوں پر مشتمل ہوتا ہے جیسے بیچ فیڈنگ سسٹم، الائنمنٹ میکانزم، پریسنگ فکسچر، موبائل کٹنگ چیمبر اور مین ڈرائیو موٹر۔
اس کا کام کرنے کا اصول پنسل چھری سے پنسل کو تیز کرنے جیسا ہے۔ لاگ کے کاٹنے والے چیمبر میں داخل ہونے کے بعد، لکڑی کے لمبے پلنر کا کٹنگ چیمبر مستقل رفتار سے گائیڈ ریل کے ساتھ آگے بڑھتا ہے، اور لاگ کے محور کے ساتھ اندرونی گھومنے والی چاقو کی انگوٹھی کے ٹکڑے ٹکڑے ہوجاتے ہیں۔ شیونگ کی لمبائی، چوڑائی اور موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے دشاتمک اور اسکورنگ چاقو۔ انگوٹی کی قسم کی لمبی لکڑی کے فلیکر کے ذریعہ تیار کردہ شیونگ کی موٹائی نسبتا یکساں ہے، شیونگ کی شکل اچھی ہے، اور آؤٹ پٹ زیادہ ہے، جو بڑی صلاحیت والی OSB پروڈکشن لائنوں کے لیے موزوں ہے۔

1.2 OSB دو سیکشن ٹیکنالوجی شیونگ کے بڑے ٹکڑے پیدا کرنے کے لئے
دو مراحل کی OSB بڑے پیمانے پر شیونگ پروڈکشن ٹیکنالوجی کے ظہور نے OSB کی پیداوار میں صرف بڑے قطر کی لکڑی کے استعمال کی سابقہ ​​تاریخ کو تبدیل کر دیا ہے۔ ذیلی چھوٹے مواد جیسے کہ شاخ کی لکڑی، جھکی ہوئی لکڑی، اور لکڑی کے ٹکڑوں کو لکڑی کے شیونگ پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو OSB کی پیداوار کو پورا کرتے ہیں، OSB خام مال بنانے کے دائرہ کار کو بڑھا دیا گیا ہے، جس نے OSB مینوفیکچررز کے لیے خام مال کی کمی کو کم کر دیا ہے۔ ایک خاص حد تک.
دو حصوں کی شیونگ کی تیاری کی ٹیکنالوجی کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: پہلا مرحلہ لکڑی کے خام مال کو خاص طور پر ڈیزائن کردہ چپر کے ذریعے منتقل کرنا ہے تاکہ تقریباً 150 ملی میٹر کی لمبائی والی لکڑی کے بڑے چپس تیار کیے جا سکیں۔ دوسرا مرحلہ یہ ہے کہ کٹے ہوئے بڑے لکڑی کے چپس کو اسکرین کریں اور نجاست کو دور کریں، اور پھر 0.6 ملی میٹر کی موٹائی اور تقریباً 150 ملی میٹر کی لمبائی والے بڑے فلیکس کو ایک بہترین رنگ کے فلیکر کے ذریعے پروسیس کریں۔
روایتی لمبے لکڑی کے فلیکر کے مقابلے میں، شیونگ کی تیاری کی دو حصوں والی ٹیکنالوجی کے ذریعے کی جانے والی شیونگ کی لمبائی موٹائی کا تناسب بہتر ہے۔ اس کے علاوہ، لمبی لکڑی کی فلیکنگ مشین کے ذریعے تیار کردہ مستطیل شیونگز کے برعکس، دو سٹیج فلیکنگ کے ذریعے تیار کردہ شیونگ کے کنارے بے قاعدہ ہوتے ہیں اور صحیح زاویوں پر نہیں ہوتے ہیں، اور ان میں نمایاں طور پر زیادہ یکساں تناؤ کی منتقلی ہوتی ہے۔

2. OSB شیونگ کو خشک کرنا
OSB ڈرائر عام طور پر سنگل چینل ڈرائر استعمال کرتے ہیں۔ روایتی درمیانے درجے کی خشک کرنے والی ٹیکنالوجی نہ صرف روایتی OSB شیونگ کی خشک کرنے کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے بلکہ اسے OSB خام مال میں باریک شیونگز اور فلیکی بڑی شیونگز کی مخلوط خشک کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جنہیں سجایا جا سکتا ہے۔
خشک کرنے کے پورے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: پری ڈرائینگ سیکشن، ڈرائینگ سیکشن، اور ایکولائزیشن سیکشن اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ حتمی شیونگ کی نمی کو تقریباً 2% پر کنٹرول کیا جائے۔ ڈرائر کے آؤٹ لیٹ فین کے ہوا کے بہاؤ کو استعمال کرتے ہوئے، چھوٹے سائز اور ہلکے وزن کی وجہ سے باریک شیونگ ڈرائر سے تیزی سے گزر جاتی ہے۔
ڈرائر اور ہوا کے بہاؤ کے اندر بیلچے کی دوہری کارروائی کے تحت، درمیانے سائز کے شیونگز خشک ہونے کو مکمل کرنے کے لیے مفت معطلی کی حالت میں ہیں۔ جبکہ بڑے شیونگز کو خشک کرنے کے لیے ڈرائر کی اندرونی دیوار کے ساتھ گھمایا جاتا ہے۔ گزرا ہوا وقت اور راستہ نسبتاً لمبا ہوتا ہے، تاکہ شیونگز کی نمی جو آخر میں ڈرائر سے نکلتی ہے یکساں ہو۔

3. OSB شیونگ کی چھانٹی
شیونگ چھانٹنے کی دو شکلیں ہیں، ایک یہ کہ شیونگ کو مختلف یپرچرز یا سیٹ گیپس کے گرڈ کے ذریعے جیومیٹرک سائز کے مطابق چھانٹنے کے لیے مکینیکل طریقوں کا استعمال کیا جائے، اور دوسرا ہوا کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرکے شیونگ کو مختلف کثافت اور معطلی کے تناسب کے ساتھ الگ کرنا ہے۔ رفتار چھانٹنا
ڈرائر سے نکلنے والی شیونگز کو عام طور پر دو طرح سے تقسیم کیا جاتا ہے، ایک بڑی شیونگز جو براہ راست ڈرائر کے ڈسچارج باکس سے نیچے آتی ہیں، اور دوسری وہ باریک شیونگز ہیں جو خشک کرنے والی ٹیل گیس میں ملا کر خارج کی جاتی ہیں اور جمع کی جاتی ہیں۔ ری سائیکلنگ سائیکلون کی طرف سے. چھانٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر اسکریننگ کے لیے شیونگ کے دو سلسلے کو الگ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
شیونگ اسکریننگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مکینیکل اسکریننگ کے آلات میں ڈرم اسکرین، ڈسک کی چھلنی، اور جھولنے والی چھلنی شامل ہیں۔ OSB پروڈکشن لائنوں کے لیے شیونگ اسکریننگ کے آلات کا انتخاب شیونگ کی پیداواری صلاحیت اور شکل پر منحصر ہے۔

4. OSB شیونگ کا سائز کرنا
چھانٹی ہوئی شیونگ بالترتیب سطح کی بنیادی پرت کے خشک شیونگ سائلو میں داخل ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ شیونگز سائلو میں پل نہ جائیں، مواد کو آسانی سے خارج کیا جائے اور شیونگ کی شکل کو نقصان نہ پہنچے، شیونگ کو محفوظ کرنے کے لیے سائلو خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا افقی مواد ہے۔ گودام
رولر گلو مکسنگ مشین کے بیچ میں ایک سپورٹ راڈ ہے، جس پر ایٹمائزنگ ہیڈز کی ایک خاص تعداد کو ڈیزائن اور انسٹال کیا جاتا ہے)، گلو، پیرافین ایملشن، کیورنگ ایجنٹ اور دیگر اضافی اشیاء کو گلو مکسنگ مشین میں شیونگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ atomizing سر.
گلو مکسر کی اندرونی دیوار پر لگا ہوا گائیڈ بار 11:00 بجے سلنڈر کے ساتھ گھومنے والی شیونگز کی سینٹرفیوگل قوت کو گھڑی کی سمت میں لاتا ہے۔ فری فال کے عمل کے دوران شیونگ کا سائز ختم ہو جاتا ہے، اور گلو مکسر میں شیونگ گلو مکسر کی سمت کی پیروی کریں گی۔ بار بار سائز دینے کے لیے سلنڈر کی گردش کو کئی بار اوپر اور نیچے لایا جاتا ہے۔
5. OSB شیونگ کا فرش
گلو مکسنگ کے بعد سطح کی بنیادی شیونگ کو ہموار اسٹیشن کے سطحی کور لیئر میٹرنگ سائلو پر بھیجا جاتا ہے، اور پھر ہر ہموار سر کے ذریعے ہموار کیا جاتا ہے۔ روایتی OSB فرش ایک 3 پرت کی ساخت کا فرش ہے، یعنی اوپری اور نچلی سطح کی تہہ اور بنیادی تہہ۔ ان میں، اوپری اور نچلی سطح کی تہوں کو ہموار کرنے کا طریقہ لمبائی کی سمت میں دشاتمک ہموار ہے، اور چوڑے اور لمبے بڑے شیونگ براہ راست سطح کی تہہ پر ہموار ہوتے ہیں۔ بنیادی پرت کا ہموار طریقہ افقی دشاتمک ہموار ہے، اور باریک تقسیم شدہ ذیلی چھوٹے شیونگز کو بنیادی پرت پر ہموار کیا گیا ہے۔
وزنی یونٹ کو شیونگ میٹرنگ سائلو کے نچلے حصے میں ضم کیا جا سکتا ہے، اور فرش میٹرنگ سائلو کے نچلے حصے میں نصب میٹرنگ بیلٹ اسکیل شیونگ بلک کثافت کی تبدیلی کے انحراف کے مطابق کھانا کھلانے کی مقدار کو وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کر سکتا ہے، تاکہ عین مطابق کنٹرول حاصل کریں، جو براہ راست ہموار سر کے ذریعے مکمل ہوتا ہے چپ بورڈ فرش سلیب کا ڈھانچہ بناتا ہے۔