OSB er lavet af store træspåner af specificeret form og tykkelse efter limning og lægning af dem på en retningsbestemt måde, og derefter varmpresset for at danne en flerlags strukturplade, og overfladespånerne er orienteret langs pladens længde eller bredde .
Som et strukturelt bord accepteres OSB gradvist af kinesiske forbrugere på grund af dets høje styrke (tæt på krydsfiner), gode dimensionsstabilitet, miljøbeskyttelse, bred vifte af applikationer og gode forarbejdningsydelser, hvilket også fremmer OSB i Kina. udvikling af.
1. Fremstilling af OSB-råvarer
Råvareforberedelse er en af ​​nøgleprocesserne i produktionen af ​​OSB. Efter at have skrællet og fjernet urenheder fra træråvaren, forarbejdes det til de spåner, der kræves til produktionen. Normalt er længden af ​​de spåner, der bruges til at fremstille OSB, 100-120 mm, bredden er 20-50 mm, og tykkelsen er omkring 0,6 mm. .
Forskellig fra de store træstammer, der bruges i udenlandsk OSB-produktion, er kilderne til råmaterialer, der bruges til at producere OSB i Kina, relativt brede, og typerne er relativt komplicerede. Det er hovedsageligt hurtigtvoksende træstammer med lille diameter og et stort antal forarbejdningsrester, såsom poppel, eukalyptus og grentræ. Sav tømmerrester mv.
1.1. OSB lang produkt flaker producerer store spåner
Produktionen af ​​store spåner med lang træflager af ringtype er den traditionelle konfiguration af materialeforberedelsesprocessen i OSB-produktionslinjen. Først sendes stammerne til skrælningsmaskinen til skrælning. De skrællede træstammer passerer gennem metaldetektoren for at fjerne træstammerne, der indeholder metal. De kvalificerede tømmerstokke går ind i det lange træ Den lange træhøvle-batchføder og sendes derefter til skærerummet på den lange træhøvle-batch for at skære i spåner.
Almindeligvis brugte lange produkthøvle omfatter hovedsageligt knivringstypen lang produkthøvl, skærehovedtypen lang produkthøvl og knivakseltypen lang produkthøvl, blandt hvilke anvendelsen af ​​knivring lang produkthøvl er mest udbredt. Lang produkthøvl af knivringtype er sammensat af flere dele, såsom batchfødesystem, justeringsmekanisme, pressearmatur, mobilt skærekammer og hoveddrivmotor.
Dens funktionsprincip svarer til, at man spidser en blyant med en blyantkniv. Efter at træstammen er kommet ind i skærekammeret, bevæger skærekammeret på den lange træhøvl sig frem langs styreskinnen med konstant hastighed, og den indvendige roterende knivring skærer langs træstammens akse. Retnings- og skæreknive til at kontrollere længden, bredden og tykkelsen af ​​spånerne. Tykkelsen af ​​spånerne produceret af den lange træflager af ringtype er relativt ensartet, formen på spånerne er god, og outputtet er højt, hvilket er velegnet til OSB-produktionslinjer med stor kapacitet.

1.2. OSB to-sektionsteknologi til fremstilling af store spåner
Fremkomsten af ​​to-trins OSB-barberingsproduktionsteknologi i stor skala har ændret den tidligere historie med kun at bruge træ med stor diameter i produktionen af ​​OSB. Sub-små materialer såsom grentræ, bøjet træ og savet trærester kan bruges til at behandle træspåner, der opfylder OSB-produktionen, hvilket gør OSB-råmaterialer. Omfanget er blevet udvidet, hvilket har lettet mangel på råmaterialer for OSB-producenter til et vist omfang.
To-segment spånforberedelsesteknologien er opdelt i to trin: Det første trin er at føre træråvarerne gennem en specialdesignet flishugger til fremstilling af store flis med en længde på ca. 150 mm; det andet trin er at sigte de afskårne store træflis Fjern urenheder, og derefter bearbejde store flager med en tykkelse på 0,6 mm og en længde på ca. 150 mm gennem en optimeret ringflager.
Sammenlignet med den traditionelle lange træflager er længde-tykkelsesforholdet af spånerne behandlet af to-segment barberingsforberedelsesteknologien bedre. I modsætning til de rektangulære spåner, der er fremstillet af den lange træafskalningsmaskine, er kanterne på spånerne fremstillet ved to-trins afskalning uregelmæssige og ikke i rette vinkler og har en væsentlig mere ensartet spændingsovergang.

2. Tørring af OSB-spåner
OSB-tørretumblere bruger generelt enkanalstørrere. Den konventionelle mellemtemperaturtørreteknologi kan ikke kun opfylde tørringskravene for konventionelle OSB-spåner, men også bruges til blandet tørring af fine spåner og flagende store spåner i OSB-råmaterialer, der kan dekoreres.
Hele tørreprocessen er opdelt i tre trin: fortørresektion, tørresektion og udligningssektion for at sikre, at fugtindholdet i de endelige spåner kontrolleres til omkring 2%. Ved at udnytte luftstrømmen fra tørretumblerens udløbsventilator passerer de fine spåner hurtigt gennem tørretumbleren på grund af deres lille størrelse og lette vægt;
Under den dobbelte virkning af skovlen inde i tørretumbleren og luftstrømmen er de mellemstore spåner i en fri suspensionstilstand for at fuldføre tørringen; mens de store spåner roteres langs tørretumblerens indervæg for at afslutte tørringen. Tiden og ruten er forholdsvis lang, så fugtindholdet i de spåner, der til sidst kommer ud af tørretumbleren, er ensartet.

3. Sortering af OSB-spåner
Der er to former for sortering af spåner, den ene er at bruge mekaniske metoder til at sortere spånerne efter den geometriske størrelse gennem gitter med forskellige åbninger eller indstillede mellemrum, og den anden er at adskille spånerne med forskellige tætheder og suspensionsforhold ved at justere luftstrømmen hastighed. sortering.
Spånerne, der kommer ud af tørretumbleren, er generelt opdelt i to måder, den ene er de store spåner, der kommer direkte ned fra tørretumblerens udløbsboks, og den anden er de fine spåner, der blandes i den tørrende restgas og udledes og opsamles. af genbrugscyklonen. For at forbedre sorteringseffektiviteten anbefales det normalt at adskille de to strømme af spåner til screening.
Almindeligt anvendt mekanisk screeningsudstyr til spånscreening omfatter tromlesigter, skivesigter og svingsigter. Valget af spånscreeningsudstyr til OSB-produktionslinjer afhænger af spånernes produktionskapacitet og form.

4. Dimensionering af OSB-spåner
De sorterede spåner kommer ind i tørbarberingssiloen i overfladekernelaget hhv. For at sikre at spånerne ikke slår bro i siloen, materialet afgives jævnt og spånernes form ikke beskadiges, er siloen til opbevaring af spånerne et specialdesignet vandret materiale. lager.
Der er en støttestang i midten af ​​rullelimblandemaskinen, hvorpå et vist antal forstøvningshoveder er designet og installeret), lim, paraffinemulsion, hærder og andre tilsætningsstoffer blandes med spånerne i limblandemaskinen gennem forstøvningshovedet.
Sværdet indlagt på limblanderens indervæg bringer centrifugalkraften af ​​spånerne, der roterer med cylinderen, til urets retning kl. 11:00. Spånerne afslutter dimensioneringen under fritfaldsprocessen, og spånerne i limblanderen vil følge limblanderens retning. Cylinderens rotation bringes op og ned mange gange for gentagen dimensionering.
5. Belægning af OSB-spåner
Overfladekernespånerne efter limblanding sendes til belægningsstationens overfladekernelagsdoseringssilo og belægges derefter af hvert belægningshoved. Den traditionelle OSB-belægning er en 3-lags strukturbelægning, det vil sige de øvre og nedre overfladelag og kernelaget. Blandt dem er belægningsmetoden for de øvre og nedre overfladelag retningsbestemt belægning i længderetningen, og de brede og lange store spåner er direkte belagt på overfladelaget; kernelagets belægningsmetode er horisontal retningsbelægning, og de findelte sub-små spåner belægges på kernelaget.
Vejeenheden kan integreres i bunden af ​​spåndoseringssiloen, og målebåndsvægten, der er installeret i bunden af ​​belægningsdoseringssiloen, kan justere fodermængden i tide i henhold til afvigelsen af ​​spånernes bulkdensitetsændring, således at opnå præcis styring, som fuldføres direkte af belægningshovedet. Spånpladebelægningen danner pladestrukturen.