OSB ચોક્કસ આકાર અને જાડાઈના મોટા લાકડાના શેવિંગ્સથી બને છે અને તેને દિશાત્મક રીતે ગ્લુઇંગ કર્યા પછી અને પછી ગરમ દબાવીને મલ્ટિ-લેયર સ્ટ્રક્ચર બોર્ડ બનાવે છે, અને સપાટીની શેવિંગ્સ બોર્ડની લંબાઈ અથવા પહોળાઈ સાથે લક્ષી હોય છે. .
માળખાકીય બોર્ડ તરીકે, OSB ધીમે ધીમે ચાઇનીઝ ગ્રાહકો દ્વારા સ્વીકારવામાં આવે છે કારણ કે તેની ઉચ્ચ શક્તિ (પ્લાયવુડની નજીક), સારી પરિમાણીય સ્થિરતા, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી અને સારી પ્રક્રિયા કામગીરી, જે ચીનમાં OSBને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે. નો વિકાસ.
1. OSB કાચા માલની તૈયારી
OSB ના ઉત્પાદનમાં કાચા માલની તૈયારી એ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. લાકડાના કાચા માલમાંથી અશુદ્ધિઓને છાલવા અને દૂર કર્યા પછી, તેને ઉત્પાદન માટે જરૂરી શેવિંગ્સમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, OSB ઉત્પન્ન કરવા માટે વપરાતી શેવિંગ્સની લંબાઈ 100-120 mm, પહોળાઈ 20-50 mm અને જાડાઈ લગભગ 0.6 mm છે. .
વિદેશી OSB ઉત્પાદનમાં વપરાતા મોટા-વ્યાસના લોગથી અલગ, ચીનમાં OSB બનાવવા માટે વપરાતા કાચા માલના સ્ત્રોત પ્રમાણમાં વિશાળ છે અને પ્રકારો પ્રમાણમાં જટિલ છે. તે મુખ્યત્વે નાના-વ્યાસના ઝડપથી વિકસતા લોગ અને મોટી સંખ્યામાં પ્રોસેસિંગ અવશેષો છે, જેમ કે પોપ્લર, નીલગિરી અને શાખા લાકડા. લાટીનો અવશેષો જોયો, વગેરે.
1.1. OSB લાંબા ઉત્પાદન ફ્લેકર મોટા શેવિંગ્સ ઉત્પન્ન કરે છે
રિંગ-પ્રકારની લાંબી લાકડાની ફ્લેકર દ્વારા મોટા શેવિંગ્સનું ઉત્પાદન એ OSB ઉત્પાદન લાઇનની સામગ્રી તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયાનું પરંપરાગત રૂપરેખાંકન છે. પ્રથમ, લોગને છાલવા માટે પીલિંગ મશીન પર મોકલવામાં આવે છે. ધાતુ ધરાવતા લોગને દૂર કરવા માટે છાલવાળા લોગ મેટલ ડિટેક્ટરમાંથી પસાર થાય છે. ક્વોલિફાઇડ લોગ લાંબા લાકડાના લોંગ વુડ પ્લેનર બેચ ફીડરમાં પ્રવેશ કરે છે અને પછી શેવિંગ્સમાં કાપવા માટે બેચ દ્વારા લાંબા લાકડાના પ્લેનર બેચના કટિંગ રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા લાંબા પ્રોડક્ટ પ્લાનરમાં મુખ્યત્વે નાઈફ રિંગ ટાઈપ લોન્ગ પ્રોડક્ટ પ્લાનર, કટર હેડ ટાઈપ લોંગ પ્રોડક્ટ પ્લાનર અને નાઈફ શાફ્ટ ટાઈપ લોંગ પ્રોડક્ટ પ્લાનરનો સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી છરી રિંગ લોંગ પ્રોડક્ટ પ્લાનરનો ઉપયોગ સૌથી વધુ વ્યાપક છે. નાઈફ રિંગ ટાઈપ લોંગ પ્રોડક્ટ પ્લેનર બેચ ફીડિંગ સિસ્ટમ, અલાઈનમેન્ટ મિકેનિઝમ, પ્રેસિંગ ફિક્સ્ચર, મોબાઈલ કટીંગ ચેમ્બર અને મેઈન ડ્રાઈવ મોટર જેવા ઘણા ભાગોથી બનેલું છે.
તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત પેન્સિલ છરી વડે પેંસિલને શાર્પ કરવા જેવું જ છે. લોગ કટીંગ ચેમ્બરમાં પ્રવેશ્યા પછી, લાંબા લાકડાના પ્લેનરની કટીંગ ચેમ્બર માર્ગદર્શિકા રેલ સાથે સતત ગતિએ આગળ વધે છે, અને લોગની ધરી સાથે આંતરિક ફરતી છરીની રીંગ સ્લાઇસ કરે છે. શેવિંગ્સની લંબાઈ, પહોળાઈ અને જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે દિશાસૂચક અને સ્કોરિંગ છરીઓ. રિંગ-પ્રકારના લાંબા લાકડાના ફ્લેકર દ્વારા ઉત્પાદિત શેવિંગ્સની જાડાઈ પ્રમાણમાં સમાન છે, શેવિંગ્સનો આકાર સારો છે, અને આઉટપુટ વધુ છે, જે મોટી ક્ષમતાવાળી OSB ઉત્પાદન રેખાઓ માટે યોગ્ય છે.

1.2. OSB બે-વિભાગની ટેક્નોલૉજી શેવિંગ્સના મોટા ટુકડાઓનું ઉત્પાદન કરવા માટે
બે-તબક્કાની OSB મોટા પાયે શેવિંગ પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજીના ઉદભવે OSB ના ઉત્પાદનમાં માત્ર મોટા વ્યાસના લાકડાનો ઉપયોગ કરવાનો અગાઉનો ઇતિહાસ બદલી નાખ્યો છે. પેટા-નાની સામગ્રી જેમ કે શાખાનું લાકડું, વળેલું લાકડું અને લાકડાંની કાપણીનો ઉપયોગ OSB ઉત્પાદનને પૂર્ણ કરતા લાકડાના શેવિંગ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે, OSB કાચો માલ બનાવવાનો અવકાશ વિસ્તારવામાં આવ્યો છે, જેણે OSB ઉત્પાદકો માટે કાચા માલની અછતને હળવી કરી છે. ચોક્કસ હદ સુધી.
બે-સેગમેન્ટની શેવિંગ્સ તૈયાર કરવાની ટેક્નોલોજીને બે તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે: પ્રથમ પગલું લગભગ 150 મીમીની લંબાઇ સાથે લાકડાની મોટી ચિપ્સ બનાવવા માટે ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલ ચીપર દ્વારા લાકડાના કાચા માલને પસાર કરવાનું છે; બીજું પગલું એ છે કે કાપેલા મોટા લાકડાની ચિપ્સને સ્ક્રીન કરીને અશુદ્ધિઓ દૂર કરો અને પછી 0.6 એમએમની જાડાઈ અને લગભગ 150 એમએમની લંબાઈવાળા મોટા ટુકડાને ઑપ્ટિમાઇઝ રિંગ ફ્લેકર દ્વારા પ્રોસેસ કરો.
પરંપરાગત લાંબા લાકડાની ફ્લેકર સાથે સરખામણીમાં, બે-સેગમેન્ટ શેવિંગ તૈયારી તકનીક દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ શેવિંગ્સની લંબાઈ-જાડાઈનો ગુણોત્તર વધુ સારો છે. વધુમાં, લાંબા લાકડાના ફ્લેકિંગ મશીન દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવતી લંબચોરસ શેવિંગ્સથી વિપરીત, બે-સ્ટેજ ફ્લેકિંગ દ્વારા તૈયાર કરાયેલા શેવિંગ્સની કિનારીઓ અનિયમિત હોય છે અને જમણા ખૂણા પર હોતી નથી, અને તેમાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સમાન તાણ સંક્રમણ હોય છે.

2. OSB શેવિંગ્સની સૂકવણી
OSB ડ્રાયર્સ સામાન્ય રીતે સિંગલ-ચેનલ ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ કરે છે. પરંપરાગત મધ્યમ-તાપમાન સૂકવવાની તકનીક માત્ર પરંપરાગત OSB શેવિંગ્સની સૂકવણીની જરૂરિયાતોને જ પૂરી કરી શકતી નથી, પરંતુ OSB કાચી સામગ્રીમાં સુશોભિત કરી શકાય તેવા ફાઇન શેવિંગ્સ અને ફ્લેકી મોટી શેવિંગ્સને મિશ્રિત સૂકવવા માટે પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સૂકવણીની સમગ્ર પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે: પૂર્વ-સૂકવણી વિભાગ, સૂકવણી વિભાગ અને સમાનીકરણ વિભાગ તેની ખાતરી કરવા માટે કે અંતિમ શેવિંગ્સમાં ભેજનું પ્રમાણ લગભગ 2% પર નિયંત્રિત છે. ડ્રાયરના આઉટલેટ પંખાના એરફ્લોનો ઉપયોગ કરીને, નાના કદ અને ઓછા વજનને કારણે ઝીણી શેવિંગ્સ ડ્રાયરમાંથી ઝડપથી પસાર થાય છે;
ડ્રાયર અને એરફ્લોની અંદરના પાવડાની બેવડી ક્રિયા હેઠળ, મધ્યમ કદના શેવિંગ્સ સૂકવણી પૂર્ણ કરવા માટે મુક્ત સસ્પેન્શન સ્થિતિમાં હોય છે; જ્યારે મોટા શેવિંગ્સને સૂકવણી પૂર્ણ કરવા માટે ડ્રાયરની આંતરિક દિવાલ સાથે ફેરવવામાં આવે છે. પસાર થયેલો સમય અને માર્ગ પ્રમાણમાં લાંબો છે, જેથી ડ્રાયરમાંથી છેલ્લે બહાર નીકળતી શેવિંગ્સની ભેજ એકસરખી હોય છે.

3. OSB શેવિંગ્સનું સૉર્ટિંગ
શેવિંગ્સના સૉર્ટિંગના બે સ્વરૂપો છે, એક યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને શેવિંગ્સને ભૌમિતિક કદ અનુસાર અલગ-અલગ છિદ્રો અથવા સેટ ગેપ્સના ગ્રીડ દ્વારા સૉર્ટ કરવા માટે છે, અને બીજું હવાના પ્રવાહને સમાયોજિત કરીને વિવિધ ઘનતા અને સસ્પેન્શન રેશિયો સાથે શેવિંગ્સને અલગ કરવા માટે છે. ઝડપ વર્ગીકરણ
ડ્રાયરમાંથી નીકળતી શેવિંગ્સને સામાન્ય રીતે બે રીતે વિભાજિત કરવામાં આવે છે, એક મોટી શેવિંગ્સ જે ડ્રાયરના ડિસ્ચાર્જ બોક્સમાંથી સીધી નીચે આવે છે, અને બીજી ઝીણી છીપ છે જે ડ્રાયિંગ ટેલ ગેસમાં ભળી જાય છે અને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે અને એકત્રિત કરવામાં આવે છે. રિસાયક્લિંગ ચક્રવાત દ્વારા. સૉર્ટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, સામાન્ય રીતે સ્ક્રીનિંગ માટે શેવિંગ્સના બે પ્રવાહોને અલગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
શેવિંગ્સ સ્ક્રીનિંગ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મિકેનિકલ સ્ક્રીનીંગ સાધનોમાં ડ્રમ સ્ક્રીન, ડિસ્ક સિવ્સ અને સ્વિંગિંગ સિવ્સનો સમાવેશ થાય છે. OSB ઉત્પાદન રેખાઓ માટે શેવિંગ્સ સ્ક્રીનીંગ સાધનોની પસંદગી ઉત્પાદન ક્ષમતા અને શેવિંગ્સના આકાર પર આધારિત છે.

4. OSB શેવિંગ્સનું કદ
સૉર્ટ કરેલ શેવિંગ્સ અનુક્રમે સપાટીના મુખ્ય સ્તરના શુષ્ક શેવિંગ સિલોમાં પ્રવેશ કરે છે. શેવિંગ્સ સિલોમાં પુલ ન થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામગ્રી સરળતાથી છૂટી જાય છે અને શેવિંગ્સના આકારને નુકસાન ન થાય તે માટે, શેવિંગ્સને સંગ્રહિત કરવા માટેનો સિલો એ ખાસ રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ આડી સામગ્રી છે. વેરહાઉસ
રોલર ગ્લુ મિક્સિંગ મશીનની મધ્યમાં એક સપોર્ટ રોડ છે, જેના પર ચોક્કસ સંખ્યામાં એટોમાઇઝિંગ હેડ ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે), ગુંદર, પેરાફિન ઇમલ્સન, ક્યોરિંગ એજન્ટ અને અન્ય એડિટિવ્સને ગુંદર મિક્સિંગ મશીનમાં શેવિંગ્સ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. એટોમાઇઝિંગ હેડ.
ગુંદર મિક્સરની અંદરની દીવાલ પર લગાડવામાં આવેલ માર્ગદર્શિકા પટ્ટી 11:00 વાગ્યે સિલિન્ડર સાથે ઘડિયાળની દિશામાં ફરતી શેવિંગ્સના કેન્દ્રત્યાગી બળને લાવે છે. શેવિંગ્સ ફ્રી ફોલ પ્રક્રિયા દરમિયાન કદ બદલવાનું સમાપ્ત કરે છે, અને ગુંદર મિક્સરમાં શેવિંગ્સ ગુંદર મિક્સરની દિશાને અનુસરશે. પુનરાવર્તિત કદ બદલવા માટે સિલિન્ડરનું પરિભ્રમણ ઘણી વખત ઉપર અને નીચે લાવવામાં આવે છે.
5. OSB shavings ના પેવમેન્ટ
ગુંદરના મિશ્રણ પછી સપાટીની કોર શેવિંગ્સ પેવિંગ સ્ટેશનના સપાટી કોર લેયર મીટરિંગ સિલો પર મોકલવામાં આવે છે, અને પછી દરેક પેવિંગ હેડ દ્વારા મોકળો કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત OSB પેવમેન્ટ એ 3-સ્તરનું માળખું પેવમેન્ટ છે, એટલે કે, ઉપલા અને નીચલા સપાટીના સ્તરો અને મુખ્ય સ્તર. તેમાંથી, ઉપલા અને નીચલા સપાટીના સ્તરોની પેવિંગ પદ્ધતિ લંબાઈની દિશામાં દિશાત્મક પેવિંગ છે, અને પહોળા અને લાંબા મોટા શેવિંગ્સ સપાટીના સ્તર પર સીધા જ મોકળો છે; કોર લેયરની પેવિંગ પદ્ધતિ આડી દિશાત્મક પેવિંગ છે, અને બારીક વિભાજિત પેટા-નાના શેવિંગ્સ કોર લેયર પર પેવ્ડ છે.
વજનનું એકમ શેવિંગ્સ મીટરિંગ સાઇલોના તળિયે એકીકૃત કરી શકાય છે, અને પેવમેન્ટ મીટરિંગ સાઇલોના તળિયે સ્થાપિત મીટરિંગ બેલ્ટ સ્કેલ શેવિંગ્સના બલ્ક ડેન્સિટી ફેરફારના વિચલન અનુસાર સમયસર ફીડિંગ રકમને સમાયોજિત કરી શકે છે, જેથી ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરો, જે સીધા જ પેવિંગ હેડ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. ચિપબોર્ડ પેવમેન્ટ સ્લેબ માળખું બનાવે છે.