El OSB está hecho de grandes virutas de madera de forma y grosor específicos después de pegarlas y colocarlas de manera direccional, y luego se prensa en caliente para formar un tablero de estructura multicapa, y las virutas de la superficie se orientan a lo largo o ancho del tablero.
Como tablero estructural, el OSB es aceptado gradualmente por los consumidores chinos debido a su alta resistencia (similar a la madera contrachapada), buena estabilidad dimensional, protección del medio ambiente, amplia gama de aplicaciones y buen rendimiento de procesamiento, lo que también promueve el desarrollo de OSB en China.
1. Preparación de materias primas OSB
La preparación de la materia prima es uno de los procesos clave en la producción de OSB. Después de pelar y eliminar las impurezas de la materia prima de madera, se procesa para obtener las virutas necesarias para la producción. Por lo general, la longitud de las virutas utilizadas para producir OSB es de 100 a 120 mm, el ancho es de 20 a 50 mm y el espesor es de aproximadamente 0,6 mm.
A diferencia de los troncos de gran diámetro que se utilizan en la producción extranjera de OSB, las fuentes de materias primas que se utilizan para producir OSB en China son relativamente amplias y los tipos son relativamente complejos. Se trata principalmente de troncos de rápido crecimiento de diámetro pequeño y una gran cantidad de residuos de procesamiento, como álamo, eucalipto y ramas de madera, restos de madera aserrada, etc.
1.1. La descascarilladora de productos largos OSB produce virutas grandes
La producción de virutas grandes mediante la descascarilladora de madera larga de tipo anillo es la configuración tradicional del proceso de preparación de material de la línea de producción de OSB. Primero, los troncos se envían a la máquina peladora para pelarlos. Los troncos pelados pasan por el detector de metales para eliminar los troncos que contienen metal. Los troncos calificados ingresan al alimentador por lotes de la cepilladora de madera larga y luego se envían a la sala de corte de la cepilladora de madera larga lote por lote para cortarlos en virutas.
Las cepilladoras de productos largos de uso común incluyen principalmente la cepilladora de productos largos de tipo anillo de cuchillas, la cepilladora de productos largos de tipo cabezal de corte y la cepilladora de productos largos de tipo eje de cuchillas, entre las cuales la aplicación de la cepilladora de productos largos de tipo anillo de cuchillas es la más amplia. La cepilladora de productos largos de tipo anillo de cuchillas se compone de varias partes, como el sistema de alimentación por lotes, el mecanismo de alineación, el dispositivo de prensado, la cámara de corte móvil y el motor de accionamiento principal.
Su principio de funcionamiento es similar al de afilar un lápiz con un cortaplumas. Después de que el tronco entra en la cámara de corte, la cámara de corte de la cepilladora de madera larga avanza a lo largo del riel guía a una velocidad constante y el anillo de cuchillas giratorio interno corta a lo largo del eje del tronco. Cuchillas direccionales y de rayado para controlar la longitud, el ancho y el grosor de las virutas. El grosor de las virutas producidas por la descascarilladora de madera larga tipo anillo es relativamente uniforme, la forma de las virutas es buena y el rendimiento es alto, lo que es adecuado para líneas de producción de OSB de gran capacidad.

1.2. Tecnología OSB de dos secciones para producir grandes piezas de virutas
La aparición de la tecnología de producción de virutas a gran escala de OSB en dos etapas ha cambiado la historia anterior de utilizar solo madera de gran diámetro en la producción de OSB. Los materiales subpequeños como la madera de ramas, la madera curvada y los restos de madera aserrada se pueden utilizar para procesar virutas de madera que satisfacen la producción de OSB, lo que hace que las materias primas de OSB se amplíen, lo que ha aliviado hasta cierto punto la escasez de materias primas para los fabricantes de OSB.
La tecnología de preparación de virutas de dos segmentos se divide en dos pasos: el primer paso es pasar las materias primas de madera a través de una trituradora especialmente diseñada para producir virutas de madera grandes con una longitud de aproximadamente 150 mm; el segundo paso es tamizar las virutas de madera grandes cortadas, eliminar las impurezas y luego procesar virutas grandes con un espesor de 0,6 mm y una longitud de aproximadamente 150 mm a través de una trituradora de anillo optimizada.
En comparación con la descascarilladora de madera larga tradicional, la relación longitud-espesor de las virutas procesadas por la tecnología de preparación de virutas de dos segmentos es mejor. Además, a diferencia de las virutas rectangulares preparadas por la descascarilladora de madera larga, los bordes de las virutas preparadas por la descascarilladora de dos etapas son irregulares y no en ángulos rectos, y tienen una transición de tensión significativamente más uniforme.

2. Secado de virutas de OSB
Los secadores de OSB generalmente utilizan secadores de un solo canal. La tecnología de secado convencional a temperatura media no solo puede satisfacer los requisitos de secado de virutas de OSB convencionales, sino que también se puede utilizar para el secado mixto de virutas finas y virutas grandes en escamas en materias primas de OSB que se pueden decorar.
Todo el proceso de secado se divide en tres etapas: sección de presecado, sección de secado y sección de ecualización para garantizar que el contenido de humedad de las virutas finales se controle en aproximadamente el 2%. Utilizando el flujo de aire del ventilador de salida del secador, las virutas finas pasan a través del secador rápidamente debido a su pequeño tamaño y peso ligero;
Bajo la doble acción de la pala en el interior del secador y del flujo de aire, las virutas de tamaño mediano quedan en estado de suspensión libre para completar el secado; mientras que las virutas de gran tamaño giran a lo largo de la pared interior del secador para completar el secado. El tiempo y el recorrido transcurrido son relativamente largos, por lo que el contenido de humedad de las virutas que finalmente salen del secador es uniforme.

3. Clasificación de virutas de OSB
Existen dos formas de clasificación de virutas: una consiste en utilizar métodos mecánicos para clasificar las virutas según su tamaño geométrico a través de rejillas de diferentes aberturas o espacios establecidos, y la otra consiste en separar las virutas con diferentes densidades y relaciones de suspensión ajustando la velocidad del flujo de aire. clasificación.
Las virutas que salen del secador se dividen generalmente en dos tipos: una es la viruta grande que baja directamente de la caja de descarga del secador y la otra es la viruta fina que se mezcla en el gas de cola del secador y se descarga y recoge en el ciclón de reciclaje. Para mejorar la eficiencia de clasificación, generalmente se recomienda separar las dos corrientes de virutas para su cribado.
Los equipos de cribado mecánico que se utilizan habitualmente para el cribado de virutas incluyen cribas de tambor, tamices de disco y tamices oscilantes. La selección del equipo de cribado de virutas para las líneas de producción de OSB depende de la capacidad de producción y la forma de las virutas.

4. Dimensionamiento de las virutas de OSB
Las virutas clasificadas ingresan al silo de virutas secas de la capa del núcleo de la superficie respectivamente. Para garantizar que las virutas no se amontonen en el silo, que el material se descargue sin problemas y que la forma de las virutas no se dañe, el silo para almacenar las virutas es un almacén de material horizontal especialmente diseñado.
Hay una varilla de soporte en el centro de la máquina mezcladora de pegamento de rodillo, en la que se diseñan e instalan una cierta cantidad de cabezales atomizadores, el pegamento, la emulsión de parafina, el agente de curado y otros aditivos se mezclan con las virutas en la máquina mezcladora de pegamento a través del cabezal atomizador.
La barra guía incrustada en la pared interior del mezclador de cola hace que la fuerza centrífuga de las virutas que giran con el cilindro gire en el sentido de las agujas del reloj a las 11:00. Las virutas terminan de calibrarse durante el proceso de caída libre y las virutas en el mezclador de cola seguirán la dirección del mezclador de cola. La rotación del cilindro se eleva y se baja muchas veces para calibrar repetidamente.
5. Pavimento de virutas OSB
Las virutas del núcleo de la superficie después de mezclar el pegamento se envían al silo de medición de la capa del núcleo de la superficie de la estación de pavimentación, y luego se pavimentan con cada cabezal de pavimentación. El pavimento OSB tradicional es un pavimento de estructura de 3 capas, es decir, las capas superficiales superior e inferior y la capa central. Entre ellos, el método de pavimentación de las capas superficiales superior e inferior es pavimentación direccional en la dirección de la longitud, y las virutas grandes anchas y largas se pavimentan directamente sobre la capa superficial; el método de pavimentación de la capa central es pavimentación direccional horizontal, y las virutas subpequeñas finamente divididas se pavimentan sobre la capa central.
La unidad de pesaje se puede integrar en la parte inferior del silo de medición de virutas, y la báscula de la cinta dosificadora instalada en la parte inferior del silo de medición de pavimento puede ajustar la cantidad de alimentación a tiempo de acuerdo con la desviación del cambio de densidad aparente de las virutas, para lograr un control preciso, que se completa directamente mediante el cabezal de pavimentación. El pavimento de aglomerado forma la estructura de la losa.