OSB は、指定された形状と厚さの大きな木くずを方向性を持って接着して並べ、熱圧着して多層構造のボードを形成し、表面のくずがボードの長さまたは幅に沿って配向されます。
構造用ボードとしてのOSBは、強度が高く（合板に近い）、寸法安定性に優れている、環境保護性に優れている、用途が広い、加工性能に優れているなどの理由から、中国の消費者に徐々に受け入れられており、中国におけるOSBの発展も促進しています。
1. OSB原材料の準備
原料の準備は、OSB の製造における重要なプロセスの 1 つです。木材原料から剥離して不純物を取り除いた後、生産に必要な削りくずへと加工します。通常、OSB の製造に使用される削りくずの長さは 100 ～ 120 mm、幅は 20 ～ 50 mm、厚さは約 0.6 mm です。
海外のOSB生産に使用される大径丸太とは異なり、中国でOSBを生産するために使用される原材料の供給源は比較的広く、種類も比較的複雑です。主に小径の早生丸太と、ポプラ、ユーカリ、枝木などの大量の加工残渣、製材残材などです。
1.1. OSB長尺製品フレーカーは大きな削りくずを生産する
リング型長木材フレーカーによる大きな削りくずの生産は、OSB生産ラインの材料準備プロセスの伝統的な構成です。まず、丸太は皮むき機に送られ、皮が剥がされます。皮を剥がされた丸太は金属検出器を通過し、金属を含む丸太が除去されます。合格した丸太は長木材長木材プレーナーバッチフィーダーに入り、次にバッチごとに長木材プレーナーの切断室に送られ、削りくずになります。
一般的に使用される長尺製品プレーナーには、主にナイフリング型長尺製品プレーナー、カッターヘッド型長尺製品プレーナー、ナイフシャフト型長尺製品プレーナーが含まれますが、その中でナイフリング型長尺製品プレーナーの用途が最も広くなっています。ナイフリング型長尺製品プレーナーは、バッチ供給システム、アライメント機構、プレス固定具、移動式切断室、メイン駆動モーターなどのいくつかの部品で構成されています。
その動作原理は、鉛筆削りで鉛筆を削る原理に似ています。丸太が切断室に入ると、長木材プレーナーの切断室はガイドレールに沿って一定の速度で前進し、内部の回転ナイフリングが丸太の軸に沿ってスライスします。方向性ナイフとスコアリングナイフは、削りくずの長さ、幅、厚さを制御します。リング型長木材フレーカーによって生成される削りくずの厚さは比較的均一で、削りくずの形状は良好で、出力が高く、大容量のOSB生産ラインに適しています。

1.2. 大きな削りくずを生産するOSB2セクション技術
2段階OSB大口径木材削り生産技術の登場により、OSB生産に大口径木材のみを使用するというこれまでの経緯が変わり、枝材、曲げ材、製材くずなどの小口材を使用してOSB生産に適した木材削りくずを加工できるようになり、OSB原材料の範囲が拡大し、OSBメーカーの原材料不足がある程度緩和されました。
2 セグメントの削りくず処理技術は 2 つのステップに分かれています。第 1 ステップでは、木材原料を特別に設計されたチッパーに通して、長さ約 150 mm の大きな木材チップを生成します。第 2 ステップでは、切断された大きな木材チップをふるいにかけて不純物を取り除き、最適化されたリングフレーカーで厚さ 0.6 mm、長さ約 150 mm の大きなフレークに加工します。
伝統的な長尺木材フレーク機と比較して、2 段式削り取り準備技術で処理された削りくずの長さと厚さの比率は優れています。また、長尺木材フレーク機で準備された長方形の削りくずとは異なり、2 段式フレークで準備された削りくずのエッジは不規則で直角ではなく、張力の遷移が大幅に均一になっています。

2. OSB削りくずの乾燥
OSB乾燥機は一般的にシングルチャネル乾燥機を使用します。従来の中温乾燥技術は、従来のOSB削りくずの乾燥要件を満たすだけでなく、装飾可能なOSB原材料の細かい削りくずと薄片状の大きな削りくずの混合乾燥にも使用できます。
乾燥プロセス全体は、予備乾燥セクション、乾燥セクション、均一化セクションの 3 段階に分かれており、最終的な削りくずの水分含有量が約 2% に制御されます。乾燥機の排気ファンの気流を利用すると、細かい削りくずはサイズが小さく軽量であるため、乾燥機をすばやく通過します。
乾燥機内のシャベルと空気の流れの二重の作用により、中サイズの削りくずは自由浮遊状態で乾燥が完了し、一方、大サイズの削りくずは乾燥機の内壁に沿って回転し、乾燥が完了します。時間と通過経路が比較的長いため、最終的に乾燥機から出てくる削りくずの水分含有量は均一です。

3. OSB削りくずの選別
削りくずの選別には 2 つの形式があり、1 つは異なる開口部または設定されたギャップのグリッドを介して機械的な方法を使用して削りくずを幾何学的サイズに従って選別する方法であり、もう 1 つは空気流の速度を調整して異なる密度と懸濁比で削りくずを分離する方法です。
乾燥機から排出される削りくずは、一般的に 2 つの経路に分けられます。1 つは乾燥機の排出ボックスから直接排出される大きな削りくずで、もう 1 つは乾燥排ガスに混ざって排出され、リサイクル サイクロンによって収集される細かい削りくずです。選別効率を向上させるために、通常は 2 つの削りくずの流れを分離してふるいにかけることが推奨されます。
削りくずのふるい分けに一般的に使用される機械ふるい分け装置には、ドラム スクリーン、ディスク シーブ、スイング シーブなどがあります。OSB 生産ライン用の削りくずふるい分け装置の選択は、削りくずの生産能力と形状によって異なります。

4. OSB削りくずのサイズ
選別された削りくずは、それぞれ表面コア層の乾式削りくずサイロに入ります。削りくずがサイロ内でブリッジしないように、材料がスムーズに排出され、削りくずの形状が損なわれないように、削りくずを保管するサイロは特別に設計された水平材料倉庫です。
ローラー接着剤混合機の中央には支持棒があり、その上に一定数の噴霧ヘッドが設計され、取り付けられています。接着剤、パラフィンエマルジョン、硬化剤、その他の添加剤は、噴霧ヘッドを介して接着剤混合機内の削りくずと混合されます。
グルーミキサーの内壁に埋め込まれたガイドバーは、シリンダーと一緒に回転する削りくずの遠心力を11時の時計回りの方向にもたらします。削りくずは自由落下プロセス中にサイジングを終了し、グルーミキサー内の削りくずはグルーミキサーの方向に従います。シリンダーの回転は何度も上下に行われ、繰り返しサイジングされます。
5. OSB削りくずの舗装
接着剤混合後の表面コア削りくずは、舗装ステーションの表面コア層計量サイロに送られ、各舗装ヘッドによって舗装されます。従来のOSB舗装は、上下の表面層とコア層の3層構造舗装です。そのうち、上下の表面層の舗装方法は長さ方向の方向性舗装であり、幅広で長い大きな削りくずが表面層に直接舗装されます。コア層の舗装方法は水平方向性舗装であり、細かく分割されたサブ小さな削りくずがコア層に舗装されます。
計量ユニットは削り屑計量サイロの底部に統合することができ、舗装計量サイロの底部に設置された計量ベルトスケールは、削り屑の嵩密度の変化の偏差に応じて供給量を適時に調整することができ、正確な制御を実現し、舗装ヘッドによって直接完了し、チップボード舗装はスラブ構造を形成します。