Το OSB είναι κατασκευασμένο από μεγάλα ξύλινα ροκανίδια καθορισμένου σχήματος και πάχους μετά την κόλληση και την τοποθέτησή τους με κατευθυντικό τρόπο, και στη συνέχεια πιέζεται εν θερμώ για να σχηματιστεί μια δομική σανίδα πολλαπλών στρώσεων και τα ρινίσματα επιφάνειας προσανατολίζονται κατά μήκος ή πλάτος της σανίδας .
Ως δομικός πίνακας, το OSB γίνεται σταδιακά αποδεκτό από τους Κινέζους καταναλωτές λόγω της υψηλής αντοχής του (κοντά σε κόντρα πλακέ), της καλής σταθερότητας διαστάσεων, της προστασίας του περιβάλλοντος, του ευρέος φάσματος εφαρμογών και της καλής απόδοσης επεξεργασίας, γεγονός που προωθεί επίσης το OSB στην Κίνα. ανάπτυξη του.
1. Προετοιμασία πρώτων υλών OSB
Η προετοιμασία της πρώτης ύλης είναι μια από τις βασικές διαδικασίες στην παραγωγή OSB. Μετά το ξεφλούδισμα και την απομάκρυνση των ακαθαρσιών από την πρώτη ύλη του ξύλου, μεταποιείται στα ρινίσματα που απαιτούνται για την παραγωγή. Συνήθως, το μήκος των ρινισμάτων που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή OSB είναι 100-120 mm, το πλάτος είναι 20-50 mm και το πάχος είναι περίπου 0,6 mm. .
Διαφορετικά από τους κορμούς μεγάλης διαμέτρου που χρησιμοποιούνται στην ξένη παραγωγή OSB, οι πηγές πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή OSB στην Κίνα είναι σχετικά μεγάλες και οι τύποι είναι σχετικά περίπλοκοι. Είναι κυρίως κούτσουρα μικρής διαμέτρου, ταχέως αναπτυσσόμενα και μεγάλος αριθμός υπολειμμάτων επεξεργασίας, όπως λεύκα, ευκάλυπτος και ξύλο κλαδιών. Πριονισμένα υπολείμματα ξυλείας κ.λπ.
1.1. Το μακρύ προϊόν OSB flaker παράγει μεγάλα ρινίσματα
Η παραγωγή μεγάλων ροκανιδιών με μακρύ νιφάδες ξύλου τύπου δακτυλίου είναι η παραδοσιακή διαμόρφωση της διαδικασίας προετοιμασίας υλικού της γραμμής παραγωγής OSB. Αρχικά, τα κούτσουρα αποστέλλονται στη μηχανή αποφλοίωσης για ξεφλούδισμα. Οι αποφλοιωμένοι κορμοί περνούν μέσα από τον ανιχνευτή μετάλλων για να αφαιρέσουν τα κούτσουρα που περιέχουν μέταλλο. Τα κατάλληλα κούτσουρα μπαίνουν στον τροφοδότη παρτίδας μακράς πλάνης ξύλου και στη συνέχεια αποστέλλονται στο δωμάτιο κοπής του μακρύ πλάνισμα παρτίδα προς παρτίδα για κοπή σε ροκανίδια.
Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μακριές πλάνες προϊόντων περιλαμβάνουν κυρίως πλάνισμα μακριού προϊόντος τύπου δακτυλίου μαχαιριού, πλάνη μακριού προϊόντος τύπου κεφαλής κοπής και πλάνη μακριών προϊόντων τύπου άξονα μαχαιριού, μεταξύ των οποίων η εφαρμογή της πλάνης μακριού προϊόντος με δακτύλιο μαχαιριού είναι ευρύτερα. Το μακρύ προϊόν πλάνης τύπου δακτυλίου μαχαιριού αποτελείται από πολλά μέρη όπως σύστημα τροφοδοσίας παρτίδας, μηχανισμός ευθυγράμμισης, εξάρτημα πίεσης, κινητός θάλαμος κοπής και κινητήρας κύριας μετάδοσης κίνησης.
Η αρχή λειτουργίας του είναι παρόμοια με αυτή του ακονίσματος ενός μολυβιού με ένα μαχαίρι μολυβιού. Αφού το κούτσουρο εισέλθει στον θάλαμο κοπής, ο θάλαμος κοπής του μακρύ πλάνισμα ξύλου προχωρά κατά μήκος της ράγας οδήγησης με σταθερή ταχύτητα και ο εσωτερικός περιστρεφόμενος δακτύλιος του μαχαιριού κόβεται κατά μήκος του άξονα του κορμού. Μαχαίρια κατεύθυνσης και χάραξης για τον έλεγχο του μήκους, του πλάτους και του πάχους των ρινισμάτων. Το πάχος των ρινισμάτων που παράγονται από το μακρύ ξύλινο ξεφλούδισμα τύπου δακτυλίου είναι σχετικά ομοιόμορφο, το σχήμα των ρινισμάτων είναι καλό και η απόδοση είναι υψηλή, κάτι που είναι κατάλληλο για γραμμές παραγωγής OSB μεγάλης χωρητικότητας.

1.2. Τεχνολογία δύο τμημάτων OSB για την παραγωγή μεγάλων κομματιών ρινισμάτων
Η εμφάνιση της τεχνολογίας παραγωγής ξυρίσματος μεγάλης κλίμακας OSB δύο σταδίων έχει αλλάξει την προηγούμενη ιστορία της χρήσης μόνο ξύλου μεγάλης διαμέτρου στην παραγωγή OSB. Μικρά υλικά όπως ξύλο κλαδιών, λυγισμένο ξύλο και υπολείμματα πριστή ξυλείας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία ροκανιδιών που ανταποκρίνονται στην παραγωγή OSB, κάνοντας πρώτες ύλες OSB. ένα ορισμένο βαθμό.
Η τεχνολογία προετοιμασίας ρινισμάτων δύο τμημάτων χωρίζεται σε δύο στάδια: το πρώτο βήμα είναι η διέλευση των πρώτων υλών ξύλου μέσω ενός ειδικά σχεδιασμένου θρυμματιστή για την παραγωγή μεγάλων ροκανιδιών μήκους περίπου 150 mm. το δεύτερο βήμα είναι η κοσκίνιση των κομμένων μεγάλων ροκανιδιών Αφαιρέστε τις ακαθαρσίες και, στη συνέχεια, επεξεργαστείτε μεγάλες νιφάδες πάχους 0,6 mm και μήκους περίπου 150 mm μέσω ενός βελτιστοποιημένου δαχτυλιδιού.
Σε σύγκριση με το παραδοσιακό μακρύ ξύρισμα, η αναλογία μήκους-πάχους των ρινισμάτων που επεξεργάζονται με την τεχνολογία προετοιμασίας ξυρίσματος δύο τμημάτων είναι καλύτερη. Επιπλέον, σε αντίθεση με τα ορθογώνια ροκανίδια που παρασκευάζονται από τη μηχανή μακράς απολέπισης ξύλου, τα άκρα των ρινισμάτων που παρασκευάζονται με το ξεφλούδισμα δύο σταδίων είναι ακανόνιστα και όχι σε ορθή γωνία και έχουν σημαντικά πιο ομοιόμορφη μετάπτωση τάσης.

2. Ξήρανση ρινισμάτων OSB
Τα στεγνωτήρια OSB χρησιμοποιούν γενικά στεγνωτήρια μονού καναλιού. Η συμβατική τεχνολογία ξήρανσης μέσης θερμοκρασίας όχι μόνο μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις στεγνώματος των συμβατικών ροκανιδιών OSB, αλλά και να χρησιμοποιηθεί για το μικτό στέγνωμα λεπτών ρινισμάτων και λεπιών μεγάλων ρινισμάτων σε πρώτες ύλες OSB που μπορούν να διακοσμηθούν.
Η όλη διαδικασία ξήρανσης χωρίζεται σε τρία στάδια: τμήμα προξήρανσης, τμήμα ξήρανσης και τμήμα εξισορρόπησης για να διασφαλιστεί ότι η περιεκτικότητα σε υγρασία των τελικών ρινισμάτων ελέγχεται περίπου στο 2%. Χρησιμοποιώντας τη ροή αέρα του ανεμιστήρα εξόδου του στεγνωτηρίου, τα λεπτά ρινίσματα περνούν μέσα από το στεγνωτήριο γρήγορα λόγω του μικρού τους μεγέθους και του μικρού τους βάρους.
Κάτω από τη διπλή δράση του φτυαριού μέσα στο στεγνωτήριο και τη ροή αέρα, τα ρινίσματα μεσαίου μεγέθους βρίσκονται σε ελεύθερη κατάσταση ανάρτησης για να ολοκληρωθεί το στέγνωμα. ενώ τα μεγάλα ρινίσματα περιστρέφονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος του στεγνωτηρίου για να ολοκληρωθεί το στέγνωμα. Ο χρόνος και η διαδρομή που διανύθηκε είναι σχετικά μεγάλη, ώστε η υγρασία των ρινισμάτων που τελικά βγαίνουν από το στεγνωτήριο να είναι ομοιόμορφη.

3. Ταξινόμηση ρινισμάτων OSB
Υπάρχουν δύο μορφές ταξινόμησης ρινισμάτων, η μία είναι η χρήση μηχανικών μεθόδων για την ταξινόμηση των ρινισμάτων σύμφωνα με το γεωμετρικό μέγεθος μέσω πλεγμάτων διαφορετικών ανοιγμάτων ή καθορισμένων κενών και η άλλη είναι ο διαχωρισμός των ρινισμάτων με διαφορετικές πυκνότητες και αναλογίες ανάρτησης ρυθμίζοντας τη ροή αέρα ταχύτητα. διαλογή.
Τα ρινίσματα που βγαίνουν από το στεγνωτήριο χωρίζονται γενικά σε δύο τρόπους, ο ένας είναι τα μεγάλα ροκανίδια που κατεβαίνουν απευθείας από το κουτί εκκένωσης του στεγνωτηρίου και ο άλλος είναι τα λεπτά ρινίσματα που αναμειγνύονται στο ουραίο αέριο ξήρανσης και απορρίπτονται και συλλέγονται από τον κυκλώνα της ανακύκλωσης. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της διαλογής, συνιστάται συνήθως ο διαχωρισμός των δύο ροών ρινισμάτων για κοσκίνισμα.
Ο κοινώς χρησιμοποιούμενος μηχανικός εξοπλισμός διαλογής για τον έλεγχο ρινισμάτων περιλαμβάνει οθόνες τυμπάνων, κόσκινα δίσκων και αιωρούμενα κόσκινα. Η επιλογή του εξοπλισμού διαλογής ρινισμάτων για τις γραμμές παραγωγής OSB εξαρτάται από την παραγωγική ικανότητα και το σχήμα των ρινισμάτων.

4. Διαστασιολόγηση ρινισμάτων OSB
Τα ταξινομημένα ρινίσματα εισέρχονται στο ξηρό σιλό ξυρίσματος του επιφανειακού στρώματος πυρήνα αντίστοιχα. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι τα ροκανίδια δεν γεφυρώνονται στο σιλό, το υλικό απορρίπτεται ομαλά και το σχήμα των ρινισμάτων δεν έχει καταστραφεί, το σιλό για την αποθήκευση των ρινισμάτων είναι ένα ειδικά σχεδιασμένο οριζόντιο υλικό. αποθήκη.
Υπάρχει μια ράβδος στήριξης στο κέντρο της μηχανής ανάμειξης κόλλας με ρολό, πάνω στην οποία σχεδιάζεται και τοποθετείται ένας συγκεκριμένος αριθμός κεφαλών ψεκασμού), κόλλα, γαλάκτωμα παραφίνης, σκληρυντικός παράγοντας και άλλα πρόσθετα αναμιγνύονται με τα ροκανίδια στη μηχανή ανάμειξης κόλλας μέσω η κεφαλή ψεκασμού.
Η ράβδος-οδηγός που είναι εντοιχισμένη στο εσωτερικό τοίχωμα του αναδευτήρα κόλλας φέρνει τη φυγόκεντρη δύναμη των ρινισμάτων που περιστρέφονται με τον κύλινδρο προς τη φορά των δεικτών του ρολογιού στις 11:00. Τα ροκανίδια ολοκληρώνουν το μέγεθος κατά τη διαδικασία της ελεύθερης πτώσης και τα ροκανίδια στο μίξερ κόλλας θα ακολουθούν την κατεύθυνση του αναμικτήρα κόλλας. Η περιστροφή του κυλίνδρου φέρεται πάνω-κάτω πολλές φορές για επαναλαμβανόμενο μέγεθος.
5. Πεζοδρόμιο ρινισμάτων OSB
Τα ρινίσματα του επιφανειακού πυρήνα μετά την ανάμειξη της κόλλας αποστέλλονται στο σιλό μέτρησης του επιφανειακού πυρήνα του σταθμού επίστρωσης και στη συνέχεια στρώνονται από κάθε κεφαλή οδοστρώματος. Το παραδοσιακό οδόστρωμα OSB είναι ένα οδόστρωμα δομής 3 επιπέδων, δηλαδή το ανώτερο και κάτω επιφανειακό στρώμα και το στρώμα πυρήνα. Μεταξύ αυτών, η μέθοδος επίστρωσης των ανώτερων και κατώτερων επιφανειακών στρωμάτων είναι η κατευθυντική επίστρωση κατά την κατεύθυνση του μήκους και τα φαρδιά και μεγάλα μεγάλα ροκανίδια στρώνονται απευθείας στο επιφανειακό στρώμα. η μέθοδος επίστρωσης του στρώματος πυρήνα είναι οριζόντια κατευθυντική οδόστρωση και τα λεπτά διαιρεμένα υπομικρά ρινίσματα στρώνονται στο στρώμα πυρήνα.
Η μονάδα ζύγισης μπορεί να ενσωματωθεί στο κάτω μέρος του σιλό μέτρησης ροκανιδιών και η ζυγαριά ζώνης μέτρησης που είναι εγκατεστημένη στο κάτω μέρος του σιλό μέτρησης οδοστρώματος μπορεί να προσαρμόσει την ποσότητα τροφοδοσίας στο χρόνο ανάλογα με την απόκλιση της αλλαγής της χύδην πυκνότητας ρινισμάτων, έτσι ώστε να επιτύχετε ακριβή έλεγχο, ο οποίος ολοκληρώνεται απευθείας από την κεφαλή οδοστρώματος Το οδόστρωμα από μοριοσανίδες σχηματίζει τη δομή της πλάκας.