O OSB está feito de grandes virutas de madeira de forma e grosor especificados despois de pegalas e colocalas de xeito direccional, e despois prensadas en quente para formar un taboleiro de estrutura de varias capas, e as virutas de superficie están orientadas ao longo ou ancho da tarxeta. .
Como placa estrutural, o OSB é gradualmente aceptado polos consumidores chineses debido á súa alta resistencia (preto da madeira compensada), boa estabilidade dimensional, protección ambiental, ampla gama de aplicacións e bo rendemento de procesamento, o que tamén promove OSB en China. desenvolvemento de.
1. Preparación de materias primas de OSB
A preparación da materia prima é un dos procesos clave na produción de OSB. Despois de pelar e eliminar as impurezas da materia prima da madeira, esta é procesada nas virutas necesarias para a produción. Normalmente, a lonxitude das virutas utilizadas para producir OSB é de 100-120 mm, o ancho é de 20-50 mm e o grosor é duns 0,6 mm. .
A diferenza dos troncos de gran diámetro utilizados na produción estranxeira de OSB, as fontes de materias primas utilizadas para producir OSB en China son relativamente amplas e os tipos son relativamente complicados. Son principalmente troncos de pequeno diámetro de crecemento rápido e unha gran cantidade de residuos de procesamento, como madeira de chopo, eucalipto e ramal. Sobras de madeira de serra, etc.
1.1. O cortador de produtos longos OSB produce grandes virutas
A produción de virutas grandes mediante escamas de madeira longas tipo anel é a configuración tradicional do proceso de preparación de material da liña de produción de OSB. En primeiro lugar, os rexistros envíanse á máquina de pelar para pelar. Os troncos pelados pasan polo detector de metais para eliminar os troncos que conteñen metal. Os rexistros cualificados entran na madeira longa O alimentador de lote de cepilladora de madeira longa e, a continuación, envíanse á sala de corte da cepilladora de madeira longa lote por lote para cortar en virutas.
As cepilladoras de produtos longos de uso común inclúen principalmente cepilladoras de produtos longos tipo anel de coitelo, cepilladoras de produtos longos de cabeza de cortador e cepilladoras de produtos longos de eixe de coitelo, entre as que a aplicación máis ampla é a cepilladora de produtos longos de anel de coitelos. A cepilladora de produtos longos tipo anel de coitelo está composta por varias partes, como o sistema de alimentación por lotes, o mecanismo de aliñamento, o dispositivo de prensado, a cámara de corte móbil e o motor principal.
O seu principio de funcionamento é semellante ao de afiar un lapis cun coitelo. Despois de que o rexistro entra na cámara de corte, a cámara de corte da cepilladora de madeira longa avanza ao longo do carril de guía a unha velocidade constante e o anel de coitelo rotativo interno corta ao longo do eixe do rexistro. Coitelos direccionais e incrustadores para controlar a lonxitude, ancho e grosor das virutas. O grosor das virutas producidas pola escama de madeira longa tipo anel é relativamente uniforme, a forma das virutas é boa e a produción é alta, o que é adecuado para liñas de produción de OSB de gran capacidade.

1.2. Tecnoloxía OSB de dúas seccións para producir grandes anacos de viruta
A aparición da tecnoloxía de produción de afeitado a gran escala OSB en dúas etapas cambiou a historia anterior de usar só madeira de gran diámetro na produción de OSB. Os materiais sub-pequenos, como a madeira de ramas, a madeira curvada e os restos de madeira aserrada, pódense utilizar para procesar virutas de madeira que cumpran coa produción de OSB, facendo materias primas OSB. O alcance ampliouse, o que aliviou a escaseza de materias primas para os fabricantes de OSB en certa medida.
A tecnoloxía de preparación de virutas de dous segmentos divídese en dous pasos: o primeiro paso é facer pasar as materias primas de madeira a través dunha picadora especialmente deseñada para producir lascas de madeira de gran tamaño cunha lonxitude duns 150 mm; o segundo paso é filtrar as astillas de madeira grandes cortadas. Eliminar as impurezas e, a continuación, procesar as escamas grandes cun espesor de 0,6 mm e unha lonxitude duns 150 mm a través dun anel de escamas optimizado.
En comparación co tradicional escamador de madeira longa, a relación lonxitude-espesor das virutas procesadas pola tecnoloxía de preparación de afeitado de dous segmentos é mellor. Ademais, a diferenza das virutas rectangulares preparadas pola máquina de escamas longas de madeira, os bordos das virutas preparadas pola escamadura en dúas etapas son irregulares e non en ángulo recto, e teñen unha transición de tensión significativamente máis uniforme.

2. Secado de virutas de OSB
Os secadores OSB xeralmente usan secadores de canle único. A tecnoloxía de secado a temperatura media convencional non só pode satisfacer os requisitos de secado das virutas de OSB convencionais, senón que tamén se pode utilizar para o secado mixto de virutas finas e de virutas grandes escamosas en materias primas de OSB que se poden decorar.
Todo o proceso de secado divídese en tres etapas: sección de pre-secado, sección de secado e sección de ecualización para garantir que o contido de humidade das virutas finais estea controlada nun 2%. Utilizando o fluxo de aire do ventilador de saída da secadora, as virutas finas pasan a través da secadora rapidamente debido ao seu pequeno tamaño e peso lixeiro;
Baixo a dobre acción da pa dentro do secador e do fluxo de aire, as virutas de tamaño medio están en estado de suspensión libre para completar o secado; mentres que as virutas grandes xiran ao longo da parede interior do secador para completar o secado. O tempo e o percorrido transcorrido son relativamente longos, polo que o contido de humidade das virutas que finalmente saen do secador é uniforme.

3. Clasificación de virutas de OSB
Existen dúas formas de clasificación de virutas, unha é utilizar métodos mecánicos para clasificar as virutas segundo o tamaño xeométrico a través de cuadrículas de diferentes aberturas ou espazos establecidos, e a outra consiste en separar as virutas con diferentes densidades e proporcións de suspensión axustando o fluxo de aire. velocidade. clasificación.
As virutas que saen da secadora xeralmente divídense en dúas formas, unha son as virutas grandes que baixan directamente da caixa de descarga da secadora e a outra son as virutas finas que se mesturan no gas de cola de secado e que se descargan e recollen. polo ciclón de reciclaxe. Para mellorar a eficiencia de clasificación, adoita recomendarse separar os dous fluxos de virutas para a selección.
Os equipos de cribado mecánico de uso habitual para o cribado de viruta inclúen cribas de tambor, peneiras de disco e peneiras basculantes. A selección de equipos de selección de virutas para as liñas de produción de OSB depende da capacidade de produción e da forma das virutas.

4. Dimensionamento de virutas de OSB
As virutas clasificadas entran no silo de afeitado seco da capa de núcleo superficial, respectivamente. Co fin de asegurarse de que as virutas non se pongan no silo, o material descárguese suavemente e a forma das virutas non estea danada, o silo para almacenar as virutas é un material horizontal especialmente deseñado. almacén.
Hai unha varilla de apoio no centro da máquina de mestura de cola de rolo, na que se deseñan e instalan un certo número de cabezas atomizadoras), a cola, a emulsión de parafina, o axente de curado e outros aditivos mestúranse coas virutas na máquina de mestura de cola. a cabeza atomizadora.
A barra guía incrustada na parede interna do mesturador de cola leva a forza centrífuga das virutas xirando co cilindro no sentido horario ás 11:00. As virutas rematan de dimensionar durante o proceso de caída libre e as virutas do mesturador de cola seguirán a dirección do mesturador de cola. A rotación do cilindro sube e baixa moitas veces para repetir o tamaño.
5. Pavimento de virutas de OSB
As virutas do núcleo de superficie despois da mestura de cola envíanse ao silo de medición da capa de núcleo superficial da estación de pavimentación e, a continuación, pásanse por cada cabezal de pavimentación. O pavimento tradicional OSB é un pavimento de estrutura de 3 capas, é dicir, as capas superficiais superior e inferior e a capa central. Entre eles, o método de pavimentación das capas superficiais superior e inferior é a pavimentación direccional na dirección da lonxitude, e as virutas amplas e longas están directamente pavimentadas na capa superficial; o método de pavimentación da capa central é a pavimentación direccional horizontal, e as virutas sub-pequenas finamente divididas están pavimentadas na capa central.
A unidade de pesaxe pódese integrar na parte inferior do silo de medición de virutas, e a báscula de cinta de medición instalada na parte inferior do silo de medición do pavimento pode axustar a cantidade de alimentación no tempo segundo a desviación do cambio de densidade aparente das virutas, para así conseguir un control preciso, que se completa directamente pola cabeza de pavimentación O pavimento de aglomerado forma a estrutura da lousa.