OSB изготавливается из крупных древесных стружек заданной формы и толщины, которые склеиваются и укладываются направленно, а затем подвергаются горячему прессованию для формирования многослойной структуры плиты, при этом поверхностная стружка ориентирована по длине или ширине плиты.
Как конструкционная плита, OSB постепенно находит признание у китайских потребителей из-за ее высокой прочности (близкой к фанере), хорошей размерной стабильности, экологичности, широкого спектра применения и хороших эксплуатационных характеристик, что также способствует развитию OSB в Китае.
1. Подготовка сырья OSB
Подготовка сырья является одним из ключевых процессов в производстве OSB. После очистки и удаления примесей из древесного сырья, оно перерабатывается в стружку, необходимую для производства. Обычно длина стружки, используемой для производства OSB, составляет 100-120 мм, ширина — 20-50 мм, а толщина — около 0,6 мм. .
В отличие от бревен большого диаметра, используемых в зарубежном производстве OSB, источники сырья, используемого для производства OSB в Китае, относительно широки, а типы относительно сложны. В основном это бревна малого диаметра, быстрорастущие, и большое количество отходов переработки, таких как тополь, эвкалипт и ветки. Остатки пиломатериалов и т. д.
1.1. Стружечная машина для длинномерных изделий OSB производит крупную стружку
Производство крупной стружки кольцевым стружечным станком для длинной древесины является традиционной конфигурацией процесса подготовки материала на линии по производству OSB. Сначала бревна отправляются на лущильную машину для лущения. Очищенные бревна проходят через металлоискатель для удаления бревен, содержащих металл. Квалифицированные бревна поступают в устройство подачи партии строгального станка для длинной древесины, а затем отправляются в цех резки строгального станка для длинной древесины партиями для резки на стружку.
Обычно используемые длинномерные строгальные станки в основном включают длинномерный строгальный станок с ножевым кольцом, длинномерный строгальный станок с режущей головкой и длинномерный строгальный станок с ножевым валом, среди которых применение длинномерного строгального станка с ножевым кольцом наиболее широко. Длиномерный строгальный станок с ножевым кольцом состоит из нескольких частей, таких как система пакетной подачи, механизм выравнивания, прессовочное приспособление, подвижная режущая камера и главный приводной двигатель.
Принцип его работы похож на заточку карандаша карандашным ножом. После того, как бревно попадает в камеру резки, камера резки длинного строгального станка продвигается по направляющей с постоянной скоростью, а внутреннее вращающееся ножевое кольцо режет вдоль оси бревна. Направляющие и подрезные ножи для контроля длины, ширины и толщины стружки. Толщина стружки, производимой кольцевым длинностругальным станком, относительно однородна, форма стружки хорошая, а выход высокий, что подходит для крупнотоннажных линий по производству OSB.

1.2. Технология двухсекционного производства OSB для получения крупных кусков стружки
Появление двухэтапной технологии крупномасштабного производства стружки OSB изменило предыдущую историю использования только крупногабаритной древесины в производстве OSB. Мелкие материалы, такие как ветки, гнутая древесина и обрезки пиломатериалов, могут быть использованы для переработки древесной стружки, соответствующей производству OSB, что делает сырьем OSB. Область применения была расширена, что в определенной степени облегчило нехватку сырья для производителей OSB.
Технология двухсегментной подготовки стружки разделена на два этапа: первый этап – пропускание древесного сырья через специально сконструированную рубильную машину для получения крупной щепы длиной около 150 мм; второй этап – просеивание срезанной крупной щепы от примесей, а затем переработка крупной щепы толщиной 0,6 мм и длиной около 150 мм через оптимизированную кольцевую стружечную машину.
По сравнению с традиционным стружечным станком для длинной древесины соотношение длины и толщины стружки, обработанной двухсегментной технологией подготовки стружки, лучше. Кроме того, в отличие от прямоугольной стружки, полученной с помощью стружечной машины для длинной древесины, края стружки, полученной с помощью двухступенчатого стружения, неровные и не под прямым углом, и имеют значительно более равномерный переход напряжения.

2. Сушка стружки OSB
В сушилках OSB обычно используются одноканальные сушилки. Традиционная технология сушки при средней температуре может не только удовлетворить требования к сушке обычной стружки OSB, но и использоваться для смешанной сушки мелкой стружки и хлопьевидной крупной стружки в сырье OSB, которое можно декорировать.
Весь процесс сушки делится на три этапа: секция предварительной сушки, секция сушки и секция выравнивания, чтобы гарантировать, что влажность конечной стружки контролируется на уровне около 2%. Используя поток воздуха выпускного вентилятора сушилки, мелкая стружка быстро проходит через сушилку из-за своего небольшого размера и легкого веса;
Под двойным действием лопаты внутри сушилки и воздушного потока стружка среднего размера находится в состоянии свободного подвешивания для завершения сушки; в то время как стружка крупного размера вращается вдоль внутренней стенки сушилки для завершения сушки. Время и пройденный путь относительно длительны, так что влажность стружки, которая в конечном итоге выходит из сушилки, является равномерной.

3. Сортировка стружки OSB
Существует два способа сортировки стружки: один заключается в использовании механических методов сортировки стружки по геометрическому размеру с помощью решеток с различными отверстиями или заданными зазорами, а другой заключается в разделении стружки с различной плотностью и пропорциями суспензии путем регулирования скорости воздушного потока. Сортировка.
Стружка, выходящая из сушилки, обычно делится на два вида: одна — крупная стружка, которая спускается непосредственно из разгрузочного короба сушилки, а другая — мелкая стружка, которая смешивается с остаточным газом сушки и выгружается и собирается циклоном рециркуляции. Для повышения эффективности сортировки обычно рекомендуется разделять два потока стружки для просеивания.
Обычно используемое механическое просеивающее оборудование для просеивания стружки включает барабанные сита, дисковые сита и качающиеся сита. Выбор оборудования для просеивания стружки для линий по производству OSB зависит от производительности и формы стружки.

4. Размеры стружки OSB
Отсортированная стружка поступает в сухой силос стружки поверхностного слоя ядра соответственно. Для того чтобы стружка не застревала в силосе, материал выгружался плавно и форма стружки не повреждалась, силос для хранения стружки представляет собой специально спроектированный горизонтальный склад материалов.
В центре роликовой клеесмесительной машины находится опорный стержень, на котором спроектировано и установлено определенное количество распылительных головок), клей, парафиновая эмульсия, отвердитель и другие добавки смешиваются со стружкой в ​​клеесмесительной машине через распылительную головку.
Направляющая планка, вмонтированная во внутреннюю стенку клеевого смесителя, направляет центробежную силу стружки, вращающейся вместе с цилиндром, по часовой стрелке в 11:00. Стружка завершает калибровку в процессе свободного падения, и стружка в клеевом смесителе будет следовать направлению клеевого смесителя. Вращение цилиндра осуществляется вверх и вниз много раз для повторной калибровки.
5. Мощение из стружки OSB
Поверхностная стружка после смешивания клея отправляется в дозирующий силос поверхностного слоя сердцевины станции укладки, а затем укладывается каждой укладочной головкой. Традиционное покрытие OSB представляет собой 3-слойную структуру покрытия, то есть верхний и нижний поверхностные слои и слой сердцевины. Среди них метод укладки верхнего и нижнего поверхностных слоев - направленная укладка в продольном направлении, а широкая и длинная крупная стружка укладывается непосредственно на поверхностный слой; метод укладки слоя сердцевины - горизонтальная направленная укладка, а мелкодисперсная субмелкая стружка укладывается на слой сердцевины.
Весовой блок может быть интегрирован в нижнюю часть бункера для дозирования стружки, а весы с дозирующим ленточным транспортером, установленные в нижней части бункера для дозирования дорожного покрытия, могут вовремя регулировать количество подаваемого материала в соответствии с отклонением изменения насыпной плотности стружки, что позволяет добиться точного контроля, который непосредственно выполняется головкой для укладки. Стружечная плита образует структуру плиты.