У процесі виробництва фанери гаряче пресування є дуже важливою процедурою, процесом формування виробу і є незворотнім.

Але були проблеми з якістю фанери, особливо бульбашки завдавали великі збитки компанії. Тому важливорозуміти та опанувати причини та методи запобігання пузирінню відкритої жуйки під час гарячого пресування, щоб керувати фанероювиробництва та уникнути цього явища.

Причини та запобіжні заходи щодо утворення пухирів фанери під час гарячого пресування

1. Вміст води фанерної фабрики:

Вміст води в фанерному шпоні перевищує технологічні стандарти і є основною причиною утворення бульбашок. Субстратні панелі вимагають, щобВміст води в фанері контролюється на рівні 8 ~ 12% в евкаліпті, щоб досягти більше 15%, і оператор гарячого пресування може легко вироблятибульбашкові панелі, не роблячи жодних подальших кроків. Виробництво вінірів, тому першочерговим завданням є суворий контрольвміст води в панелях у процесі, який повинен відповідати вимогам, визначеним процесом.

2. Температура пресування фанери:

Високі та низькі температури плит гарячого преса також є основними причинами утворення пухирів, і чим вища температура,тим легше генерується блістерна пластина. Але для того, щоб гарантувати міцність склеювання або міцність на занурення
для шпону потрібно знову досягти певної температури, щоб клей достатньо затвердів. Оскільки клей не може опускатися нижче 105 ◦C це створює протиріччя, тому контроль температури видається дуже важливим під час виробничого процесу, як для
гарантують міцність склеювання фанери та не утворюють пухирів.

Загалом пластини підкладки для виробництва фанери слід контролювати при температурі від 105 °C до 120 °C, перш ніж можна буде приєднати дуплет.досягнуто. Також зазначено, що плити гарячого преса навряд чи можуть досягти однакової температури в кожній плиті верхньої, нижньої, лівої та
через виготовлення та з інших причин існує певна різниця температур. Тому при пресуванні фанери слід дотримуватися обережностіщоб перевірити, що подача та злив найменш гарячого та гарячого, навіть якщо гарячий прес відрегульовано таким чином, щоб він відповідав гарячому пресуванню
вимоги до процесу.

3. Час розвантаження фанери:

Оскільки фанерний шпон містить деяку кількість води в поєднанні з частиною води в клейовому розчині, ембріони пластин все щемістять велику кількість води. Водна фракція нелегко видаляється під час гарячого пресування, що закривається, таким чином
високий тиск водяної пари, що утворюється в середині плити, усувається, коли температура плити підвищується.

До моменту зняття тиску розвантаження фанера швидко видаляється, водяна пара виділяється шляхом змивання шару клеювнаслідок раптового падіння зовнішнього тиску, утворюючи бульбашкову пластину. Таким чином, оператор фанерного преса повинен контролювати розвантаження
швидкість, з повільним падінням валиків, що дозволяє водяній парі в ембріонах пластин поступово стікати, не натискаючи на шар гелю, щобуникайте бульбашкової пластини, бажано вручну під час розвантаження.

#фанера #виробник фанери # виробник фанери в Китаї @ROCPLEX