In het productieproces van multiplex is warmpersen een zeer belangrijke procedure, een proces om het product vorm te geven en dat onomkeerbaar is.

Maar er waren kwaliteitsproblemen van multiplex, met name bubbels veroorzaakten grote verliezen voor het bedrijf. Het is daarom essentieel omBegrijp en beheers de oorzaken en preventiemethoden voor het bubbelen van open gom tijdens het warmpersen om multiplex te geleidenproductie en vermijd dit fenomeen.

Redenen en voorzorgsmaatregelen voor het ontstaan ​​van multiplexblaasjes tijdens warmpersen

1. Watergehalte van multiplexfabriek:

Het watergehalte van multiplexfineer overschrijdt de procesnormen en is de belangrijkste reden voor bubbelvorming. Substraatpanelen vereisen dat deHet watergehalte van multiplex wordt gecontroleerd op 8 ~ 12% in Eucalyptus om meer dan 15% te bereiken en de operator van de warme persing kan gemakkelijk producerenbubbelpanelen zonder verdere stappen te ondernemen. Productie van fineer daarom is de eerste prioriteit de strikte controle van dewatergehalte van de panelen in het proces, dat moet voldoen aan de eisen die het proces specificeert.

2. Perstemperatuur van multiplex:

Hoge en lage temperaturen van warmpersplaten zijn ook de belangrijkste redenen voor het ontstaan ​​van blisters, en hoe hoger de temperatuur,hoe gemakkelijker de blisterplaat wordt gegenereerd. Maar om de lijmsterkte of dipstripsterkte van de
fineer, moet er weer een bepaalde temperatuur worden bereikt om de lijm voldoende te laten stollen. Omdat lijm niet onder de 105 ◦ kan komenC dit creëert een tegenstrijdigheid, daarom lijkt de controle van de temperatuur erg belangrijk tijdens het productieproces, zowel om
garanderen dat de multiplexlijm stevig is en er geen blaasvorming ontstaat.

Over het algemeen moeten substraatplaten voor de productie van multiplex tussen 105 °C en 120 °C worden gecontroleerd voordat doublet-adductie kan worden uitgevoerd.bereikt. Er wordt ook gesteld dat warmpersplaten nauwelijks dezelfde temperatuur kunnen bereiken in elke plaat van boven, onder, links en
Juist vanwege de fabricage en andere redenen is er een bepaald temperatuurverschil. Dus bij het persen van multiplex wordt er voorzichtigheid betrachtom te controleren of de toevoer en afvoer van de minst hete en hete zelfs als de hete pers is afgesteld zodat deze voldoet aan de hete pers
procesvereisten.

3. Lostijd van multiplex:

Omdat het multiplexfineer een beetje water bevat, gecombineerd met het watergedeelte in de lijmoplossing, blijven de plaatembryo's nog steedsbevatten een grote hoeveelheid water. De waterfractie wordt niet gemakkelijk uitgestoten tijdens het sluiten van de platen bij warmpersen, zodat
De hoge druk van waterdamp die in het midden van de plaat ontstaat, verdwijnt naarmate de temperatuur van de plaat stijgt.

Zodra de druk van het lossen is weggenomen, komt het multiplex snel los, de waterdamp komt vrij door het spoelen van de lijm laagdoor de plotselinge daling van de externe druk, waardoor een bubbelplaat ontstaat. De operator van de multiplexpers moet dus de ontlading controleren
snelheid, met langzame valplaten waardoor de waterdamp in de plaatembryo's geleidelijk kan wegvloeien, zonder de gellaag aan te drukken,vermijd de bubbelplaat, bij voorkeur handmatig bij het lossen.

#multiplex #multiplex fabrikant #Chinese multiplex fabrikant @ROCPLEX