У працэсе вытворчасці фанеры гарачае прэсаванне з'яўляецца вельмі важнай працэдурай, працэсам фарміравання прадукту і незваротным.

Але былі праблемы з якасцю фанеры, асабліва бурбалка нанесла прадпрыемству вялікія страты. Таму вельмі важназразумець і асвоіць прычыны і метады прафілактыкі бурбалкі адкрытай дзёсны падчас гарачага прэсавання, каб кіраваць фанерайвытворчасці і пазбегнуць гэтай з'явы.

Прычыны і меры засцярогі для адукацыі бурбалак фанеры падчас гарачага прэсавання

1. Утрыманне вады на фанернай фабрыцы:

Утрыманне вады ў фанерным шпоне перавышае тэхналагічныя стандарты і з'яўляецца асноўнай прычынай бурбалкі. Субстратныя панэлі патрабуюць, кабУтрыманне вады ў фанеры кантралюецца на ўзроўні 8 ~ 12% у эўкаліпце, каб дасягнуць больш за 15%, і аператар гарачага прэсавання можа лёгка вырабляцьбурбалкавыя панэлі, не робячы ніякіх далейшых крокаў. Вытворчасць вініров таму першачарговай задачай з'яўляецца строгі кантрольўтрыманне вады ў панэлях у працэсе, якое павінна адпавядаць патрабаванням, вызначаным працэсам.

2. Тэмпература прэсавання фанеры:

Высокія і нізкія тэмпературы пліт гарачага прэса таксама з'яўляюцца асноўнымі прычынамі адукацыі пухіроў, і чым вышэй тэмпература,тым лягчэй ствараецца блистерная пласціна. Але для таго, каб гарантаваць трываласць склейвання або трываласць апускання зачысткі
шпону, неабходна зноў дасягнуць пэўнай тэмпературы, каб клей дастаткова застыў. Бо клей не можа апускацца ніжэй за 105 ◦C гэта стварае супярэчнасць, таму кантроль тэмпературы ўяўляецца вельмі важным у працэсе вытворчасці, як да
гарантаваць трываласць склейвання фанеры і не ствараць пухіры.

Як правіла, пласціны падкладкі для вытворчасці фанеры павінны кантралявацца пры тэмпературы ад 105 °C да 120 °C перад тым, як можна будзе пачаць дублетную аддукцыю.дасягнуты. Таксама сцвярджаецца, што пліты гарачага прэса наўрад ці могуць дасягнуць аднолькавай тэмпературы ў кожным валіку верхняй, ніжняй, левай і
правільна з-за вытворчасці і іншых прычын, ёсць пэўная розніца тэмператур. Так што пры прэсаванні фанеры выконвайце асцярожнасцькаб праверыць, што падача і зліў найменш гарачай і гарачай, нават калі гарачы прэс адрэгуляваны так, каб ён адпавядаў гарачаму прэсу
патрабаванні да працэсу.

3. Час разгрузкі фанеры:

Паколькі фанерны шпон утрымлівае невялікую колькасць вады ў спалучэнні з часткай вады ў растворы клею, зародкі пласціны ўсё яшчэзмяшчае вялікую колькасць вады. Вадзяная фракцыя не лёгка выдаляецца падчас гарачага прэсавання пры закрыцці валіка, так што
высокі ціск вадзянога пара, які ўтвараецца ў сярэдзіне пліты, ліквідуецца па меры павышэння тэмпературы пліты.

Да моманту зняцця ціску разгрузкі фанера хутка выдаляецца, вадзяной пар вылучаецца шляхам прамывання пласта клеюз-за раптоўнага падзення вонкавага ціску, ствараючы пласціну бурбалкі. Такім чынам, аператар фанернага прэса павінен кантраляваць разгрузку
хуткасць, з павольным падзеннем валікаў, якія дазваляюць вадзяной пары ў зародках пласціны паступова сцякаць, не націскаючы на ​​пласт геля, кабпазбягайце бурбалкавай пласціны, пажадана ўручную пры разгрузцы.

#фанера #фанера вытворца # кітайскі вытворца фанеры @ROCPLEX