No processo de produção de compensado, a prensagem a quente é um procedimento muito importante, um processo de moldagem do produto e é irreversível.

Mas havia problemas de qualidade do compensado, especialmente bolhas que causavam grandes perdas para a empresa. Portanto, é essencialcompreender e dominar as causas e métodos de prevenção para o borbulhamento de goma aberta durante a prensagem a quente, a fim de orientar o compensadoprodução e evitar esse fenômeno.

Razões e precauções para a geração de bolhas em compensados ​​durante a prensagem a quente

1. Teor de água da fábrica de compensado:

O teor de água do folheado de madeira compensada excede os padrões do processo e é a principal razão para borbulhamento. Os painéis de substrato exigem que oo teor de água do compensado é controlado em 8 ~ 12% no eucalipto para atingir mais de 15% e o operador de prensagem a quente pode facilmente produzirpainéis de bolhas sem tomar nenhuma outra medida. Produção de folheados, portanto, a primeira prioridade é o controle rigoroso doteor de água dos painéis no processo, que deve atender aos requisitos especificados pelo processo.

2. Temperatura de prensagem do compensado:

As altas e baixas temperaturas das placas de prensagem a quente também são as principais causas da formação de bolhas, e quanto maior a temperatura,quanto mais facilmente a placa de bolha é gerada. Mas para garantir a resistência de colagem ou resistência de remoção por imersão da
folheado, uma certa temperatura deve ser novamente atingida para que a cola solidifique suficientemente. Como a cola não pode ficar abaixo de 105 ◦C isso cria uma contradição, portanto o controle da temperatura parece muito importante durante o processo de produção, tanto para
garantir a resistência da colagem do compensado e não produzir bolhas.

Geralmente, as placas de substrato de produção de compensado devem ser controladas entre 105 ° C e 120 ° C antes que a adução de dupleto possa seralcançado. Também é afirmado que as placas de prensagem a quente dificilmente podem atingir a mesma temperatura em cada placa superior, inferior, esquerda e
certo por causa da fabricação e outros motivos, há uma certa diferença de temperatura. Então, quando a prensagem de compensado é feita, é preciso ter cuidadopara verificar se a alimentação e drenagem do menos quente e quente mesmo se a prensa a quente estiver ajustada de modo que atenda a prensagem a quente
requisitos do processo.

3. Tempo de descarga do compensado:

Como as lâminas de madeira compensada contêm um pouco de água, combinada com a porção de água na solução de cola, os embriões da placa aindacontém uma grande quantidade de porção de água. A fração de água não é facilmente expelida durante a prensagem a quente de fechamento do cilindro, de modo que
a alta pressão do vapor de água formado no meio da laje é eliminada à medida que a temperatura da laje aumenta.

No momento em que a pressão de descarga é removida, o compensado é removido rapidamente, o vapor de água é liberado pela lavagem da camada de coladevido à queda repentina da pressão externa, produzindo uma placa de bolha. Assim, o operador da prensa de compensado deve controlar o descarregamento
velocidade, com placas de queda lenta permitindo que o vapor de água nos embriões da placa escorra gradualmente, sem pressionar a camada de gel, paraevite a placa de bolhas, de preferência manualmente ao descarregar.

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