Kontrplak üretim sürecinde sıcak presleme çok önemli bir işlem olup, ürüne şekil verme işlemi olup geri dönüşü olmayan bir işlemdir.

Ancak kontrplağın kalite sorunları vardı, özellikle kabarcıklanma şirkete büyük kayıplara neden oldu. Bu nedenle,Kontrplak yönlendirmek için sıcak presleme sırasında açık sakızın kabarcıklanmasının nedenlerini ve önleme yöntemlerini anlayın ve ustalaşınüretimi ve bu olgunun önlenmesi gerekmektedir.

Sıcak presleme sırasında kontrplak kabarcıklarının oluşmasının nedenleri ve önlemleri

1. Kontrplak Fabrikasının Su İçeriği:

Kontrplak kaplama su içeriği işlem standartlarını aşmaktadır ve kabarcıklanmanın ana nedenidir. Alt tabaka panelleri,Kontrplak su içeriği Okaliptüs'te %15'in üzerine çıkmak için %8 ~ %12 arasında kontrol edilir ve sıcak presleme operatörü kolayca üretebilirkabarcık panelleri herhangi bir ek adım atmadan. Kaplamaların üretimi bu nedenle ilk öncelik,Proseste panellerin su içeriğinin, proses tarafından belirlenen şartlara uygun olması gerekmektedir.

2. Kontrplak Pres Sıcaklığı:

Sıcak pres baskı plakalarının yüksek ve düşük sıcaklıkları da blister oluşumunun başlıca nedenleridir ve sıcaklık ne kadar yüksek olursa,blister plaka daha kolay üretilir. Ancak yapıştırma gücünü veya daldırma sıyırma gücünü garantilemek için
kaplama, tutkalın yeterince katılaşması için belirli bir sıcaklığa tekrar ulaşılması gerekir. Tutkal 105'in altına düşemeyeceği için ◦Bu bir çelişki yaratır, bu nedenle üretim süreci boyunca sıcaklığın kontrol edilmesi hem
Kontrplakların yapıştırma mukavemetini garanti altına almak ve kabarcık oluşmamasını sağlamak.

Genellikle kontrplak üretim alt tabaka levhaları, çift adduksiyon yapılabilmesi için 105 °C ile 120 °C arasında kontrol edilmelidir.Ayrıca sıcak pres baskı plakalarının üst, alt, sol ve her bir baskı plakasında aynı sıcaklığa ulaşmasının zor olduğu belirtilmektedir.
doğru çünkü üretim ve diğer nedenlerden dolayı, belirli bir sıcaklık farkı vardır. Bu yüzden kontrplak preslenirken dikkatli olunmalıdırSıcak presleme sıcak preslemeyi karşılayacak şekilde ayarlanmış olsa bile en az sıcak ve sıcak besleme ve tahliyenin kontrol edilmesi
süreç gereksinimleri.

3. Kontrplağın Boşaltma Süresi:

Kontrplak kaplamalar, tutkal çözeltisindeki su kısmıyla birleşerek bir miktar su içerdiğinden, plaka embriyoları halabüyük miktarda su kısmı içerir. Su fraksiyonu, sıcak presleme sırasında plakanın kapatılması sırasında kolayca dışarı atılmaz, böylece
Döşemenin ortasında oluşan yüksek basınçlı su buharı, döşeme sıcaklığı arttıkça ortadan kalkar.

Boşaltma basıncı kaldırıldığında, kontrplak hızla çıkarılır, su buharı tutkal tabakasının yıkanmasıyla serbest bırakılırdış basıncın ani düşüşü nedeniyle kabarcıklı bir plaka oluşur. Bu nedenle kontrplak pres operatörü boşaltmayı kontrol etmelidir
hız, yavaş düşen plakalar, plaka embriyolarındaki su buharının jel tabakasına baskı yapmadan kademeli olarak boşalmasına izin verir,Boşaltma sırasında tercihen elle olmak üzere kabarcıklı plakadan kaçının.

#kontrplak #kontrplak üreticisi # Çin kontrplak üreticisi @ROCPLEX