En el procés de producció de fusta contraxapada, el premsat en calent és un procediment molt important, un procés per donar forma al producte i és irreversible.

Però hi havia problemes de qualitat de la fusta contraxapada, sobretot el bombolleig va provocar grans pèrdues a l'empresa. Per tant, és essencialcomprendre i dominar les causes i els mètodes de prevenció del bombolleig de xiclet obert durant el premsat en calent per guiar la fusta contraxapadaproducció i evitar aquest fenomen.

Motius i precaucions per a la generació de butllofes de fusta contraxapada durant el premsat en calent

1. Contingut d'aigua de la fàbrica de fusta contraxapada:

El contingut d'aigua de la xapa de fusta contraxapada supera els estàndards de procés i és el principal motiu de bombolleig. Els panells de substrat requereixen queEl contingut d'aigua de fusta contraxapada es controla a un 8 ~ 12% en eucaliptus per arribar a més del 15% i l'operador de premsat en calent pot produir fàcilmentpanells de bombolles sense fer cap pas més. La producció de xapes, per tant, la primera prioritat és el control estricte de lacontingut d'aigua dels panells en el procés, que han de complir els requisits especificats pel procés.

2. Premeu la temperatura de la fusta contraxapada:

Les temperatures altes i baixes de les planxes de premsa en calent també són els principals motius per produir butllofes, i com més alta sigui la temperatura,més fàcilment es genera la placa blíster. Però per tal de garantir la força d'enganxament o la força de desmuntatge per immersió del
xapa, cal tornar a assolir una determinada temperatura perquè la cola es solidifiqui prou. Com que la cola no pot baixar de 105 ◦C això crea una contradicció, per tant el control de la temperatura sembla molt important durant el procés de producció, tant a
garanteix la resistència de la fusta contraxapada de l'enganxament i no produeix ampolla.

En general, les plaques de substrat de producció de fusta contraxapada s'han de controlar entre 105 ° C i 120 ° C abans que es pugui adducció dobletaconseguit. També s'afirma que les platines de premsa en calent difícilment poden assolir la mateixa temperatura a cada platina de la part superior, inferior, esquerra i
bé per la fabricació i altres motius, hi ha una certa diferència de temperatura. Així, quan es premeu la fusta contraxapada, es té curaper comprovar que l'alimentació i el drenatge del menys calent i calent encara que la premsa calenta s'ajusti de manera que compleixi amb la premsa calenta
requisits del procés.

3. Temps de descàrrega de fusta contraxapada:

Com que les xapes de fusta contraxapada contenen una mica d'aigua, combinada amb la part d'aigua de la solució de cola, els embrions de la placa encaracontenen una gran quantitat d'aigua. La fracció d'aigua no s'expulsa fàcilment durant el tancament del plat de premsa en calent, de manera que
l'alta pressió de vapor d'aigua que es forma al mig de la llosa s'elimina a mesura que augmenta la temperatura de la llosa.

Quan s'elimina la pressió de descàrrega, la fusta contraxapada s'elimina ràpidament, el vapor d'aigua s'allibera rentant la capa de colaa causa de la caiguda sobtada de la pressió externa, produint una placa de bombolles. Així, l'operador de la premsa de fusta contraxapada ha de controlar la descàrrega
velocitat, amb platines de gota lenta que permeten que el vapor d'aigua dels embrions de la placa es dreni gradualment, sense pressionar la capa de gel, perevitar la placa de bombolles, preferiblement manualment en descarregar.

#contraxapat #fabricant de fusta contraxapada #fabricant de fusta contraxapada de la Xina @ROCPLEX