합판 생산 공정에서 열간 압착은 매우 중요한 절차이며, 제품의 모양을 만드는 과정이며 되돌릴 수 없습니다.

그러나 합판의 품질 문제가 있었고 특히 거품이 생겨 회사에 큰 손실을 입혔습니다. 따라서합판을 가이드하기 위해 열간 압착 중 오픈 검의 거품 발생 원인 및 예방 방법을 이해하고 숙지합니다.생산을 중단하고 이런 현상을 피하십시오.

열간압착시 합판 물집 발생 원인 및 주의사항

1. 합판 공장의 수분 함량:

합판 베니어 수분 함량은 공정 기준을 초과하며 거품 발생의 주요 원인입니다. 기판 패널에는 다음이 필요합니다.유칼립투스 합판의 수분함량은 8~12%로 조절되어 15% 이상에 도달하며 열간압착 작업자가 손쉽게 생산할 수 있습니다.추가 단계를 거치지 않고 버블 패널을 생산합니다. 따라서 베니어 생산의 최우선 순위는 엄격한 통제입니다.공정 중 패널의 수분 함량은 공정에서 지정한 요구 사항을 충족해야 합니다.

2. 합판의 프레스 온도:

고온 프레스 플레이트의 고온 및 저온도 물집 발생의 주요 원인이며 온도가 높을수록블리스터 플레이트가 더 쉽게 생성됩니다. 그러나 접착력이나 딥 스트리핑 강도를 보장하기 위해
베니어의 경우 접착제가 충분히 굳기 위해서는 다시 특정 온도에 도달해야 합니다. 접착제는 105 ◦ 이하로 내려갈 수 없습니다.C 이것은 모순을 만들어내므로 생산 과정에서 온도 제어가 매우 중요하게 보입니다.
합판 접착 강도를 보장하고 물집이 생기지 않도록 합니다.

일반적으로 합판 생산 기판 판은 더블릿 첨가가 가능하기 전에 105°C와 120°C 사이로 제어되어야 합니다.달성되었습니다. 또한 핫프레스 플레이트는 상단, 하단, 좌측 및 하단의 각 플레이트에서 거의 동일한 온도에 도달할 수 없다고 명시되어 있습니다.
제작 및 기타 이유로 인해 일정한 온도 차이가 있습니다. 따라서 합판을 압착할 때는 조심해야 합니다.핫프레스가 핫프레스에 맞게 조정되어 있어도 최소 핫과 핫의 공급 및 배수가 제대로 되는지 확인
프로세스 요구 사항.

3. 합판의 하역 시간:

합판 베니어에는 접착제 용액의 물 부분과 결합된 물이 약간 포함되어 있으므로 판 배아가 여전히물 부분이 많이 포함되어 있습니다. 물 부분은 플래튼 닫힘 핫 프레싱 중에 쉽게 배출되지 않으므로
슬래브 중앙에 수증기가 형성되어 발생하는 높은 압력은 슬래브 온도가 증가함에 따라 사라집니다.

언로딩 압력이 제거될 때까지 합판은 빠르게 제거되고 접착제 층을 씻어내면서 수증기가 방출됩니다.외부 압력이 갑자기 떨어져 거품판이 생성되기 때문에 합판 프레스 작업자는 하역을 제어해야 합니다.
속도는 느린 드롭 플레이트를 사용하여 플레이트 배아의 수증기가 점차적으로 배출되도록 하며 젤 층을 누르지 않습니다.하역 시에는 거품판을 피하고, 하역 시에는 수동으로 하는 것이 좋습니다.

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