Nel processo di produzione del compensato, la pressatura a caldo è una procedura molto importante, un processo che dà forma al prodotto ed è irreversibile.

Ma c'erano problemi di qualità del compensato, in particolare le bolle causavano grandi perdite all'azienda. È quindi essenzialecomprendere e padroneggiare le cause e i metodi di prevenzione della formazione di bolle di gomma aperta durante la pressatura a caldo per guidare il compensatoproduzione ed evitare questo fenomeno.

Motivi e precauzioni per la generazione di bolle nel compensato durante la pressatura a caldo

1. Contenuto di acqua nella fabbrica di compensato:

Il contenuto di acqua dell'impiallacciatura di compensato supera gli standard di processo ed è la causa principale delle bollicine. I pannelli di substrato richiedono che ilil contenuto di acqua del compensato è controllato all'8 ~ 12% nell'eucalipto per raggiungere più del 15% e l'operatore di pressatura a caldo può facilmente produrrepannelli a bolle senza dover effettuare ulteriori passaggi. La produzione di impiallacciature pertanto la prima priorità è il rigoroso controllo delcontenuto d'acqua dei pannelli nel processo, che deve soddisfare i requisiti specificati dal processo.

2. Temperatura di pressatura del compensato:

Le alte e basse temperature delle piastre della pressa a caldo sono anche le ragioni principali per la produzione di blister, e più alta è la temperatura,più facilmente si genera la piastra blister. Ma per garantire la resistenza all'incollaggio o la resistenza allo stripping per immersione della
impiallacciatura, deve essere nuovamente raggiunta una certa temperatura affinché la colla si solidifichi a sufficienza. Poiché la colla non può scendere sotto i 105 ◦C questo crea una contraddizione, quindi il controllo della temperatura appare molto importante durante il processo produttivo, sia per
garantire la resistenza dell'incollaggio del compensato e non produrre bolle.

Generalmente le piastre del substrato di produzione del compensato devono essere controllate tra 105 ° C e 120 ° C prima che l'adduzione del doppietto possa essereraggiunto. Si afferma inoltre che le piastre della pressa a caldo difficilmente possono raggiungere la stessa temperatura in ogni piastra superiore, inferiore, sinistra e
giusto a causa della fabbricazione e di altri motivi, c'è una certa differenza di temperatura. Quindi quando si pressa il compensato, si fa attenzioneper controllare che l'alimentazione e lo scarico del meno caldo e caldo anche se la pressa a caldo è regolata in modo che soddisfi la pressatura a caldo
requisiti di processo.

3. Orario di scarico del compensato:

Poiché le impiallacciature di compensato contengono un po' d'acqua, combinata con la parte d'acqua nella soluzione di colla, gli embrioni della piastra rimangonocontengono una grande quantità di porzione d'acqua. La frazione d'acqua non viene facilmente espulsa durante la pressatura a caldo della chiusura della piastra, in modo tale che
l'elevata pressione del vapore acqueo che si forma al centro della lastra viene eliminata all'aumentare della temperatura della lastra.

Nel momento in cui la pressione di scarico viene rimossa, il compensato si rimuove rapidamente, il vapore acqueo viene rilasciato lavando lo strato di collaa causa del calo improvviso della pressione esterna, producendo una piastra a bolle. Quindi l'operatore della pressa per compensato deve controllare lo scarico
velocità, con piastre a caduta lenta che consentono al vapore acqueo negli embrioni della piastra di drenare gradualmente, senza premere lo strato di gel, perevitare la piastra a bolle, preferibilmente manualmente durante lo scarico.

#compensato #produttore di compensato #produttore di compensato cinese @ROCPLEX