В процессе производства фанеры горячее прессование является очень важной процедурой, процессом придания формы изделию и является необратимым.

Но были проблемы с качеством фанеры, особенно пузырение, что нанесло большие убытки компании. Поэтому крайне важнопонять и освоить причины и методы предотвращения образования пузырей на открытой резине во время горячего прессования, чтобы направлять фанерупроизводства и избежать этого явления.

Причины и меры предосторожности при образовании пузырей на фанере при горячем прессовании

1. Содержание воды на фанерном заводе:

Содержание воды в шпоне фанеры превышает технологические стандарты и является основной причиной пузырения. Панели-подложки требуют, чтобыСодержание воды в фанере контролируется на уровне 8 ~ 12% в эвкалипте, достигая более 15%, и оператор горячего прессования может легко производитьпузырчатые панели без принятия каких-либо дальнейших мер. Производство шпона поэтому первоочередной задачей является строгий контрольсодержание воды в панелях в процессе, которое должно соответствовать требованиям, указанным в процессе.

2. Температура прессования фанеры:

Высокие и низкие температуры плит горячего пресса также являются основными причинами образования пузырей, и чем выше температура,тем легче образуется пузырчатая пластина. Но для того, чтобы гарантировать прочность склеивания или прочность на отрыв при погружении
шпон, необходимо снова достичь определенной температуры, чтобы клей достаточно затвердел. Так как клей не может опускаться ниже 105 ◦C это создает противоречие, поэтому контроль температуры представляется очень важным в процессе производства, как для
гарантировать прочность склеивания фанеры и отсутствие образования пузырей.

Обычно подложки для производства фанеры должны контролироваться в диапазоне от 105 °C до 120 °C, прежде чем может быть выполнена дуплетная аддукция.достигнуто. Также утверждается, что плиты горячего пресса едва ли могут достичь одинаковой температуры в каждой плите верхнего, нижнего, левого и
прямо из-за изготовления и других причин, есть определенная разница температур. Поэтому при прессовании фанеры, будьте осторожныпроверить, что подача и слив наименее горячего и горячего даже если горячий пресс отрегулирован так, чтобы он соответствовал горячему прессованию
требования к процессу.

3. Время разгрузки фанеры:

Поскольку в составе фанеры содержится некоторое количество воды, то в сочетании с водной частью клеевого раствора зародыши пластины все ещесодержат большое количество водной фракции. Водная фракция не легко удаляется во время горячего прессования с закрытием плиты, так что
высокое давление водяного пара, образующееся в середине плиты, устраняется по мере повышения температуры плиты.

К моменту снятия давления разгрузки фанера быстро удаляется, водяной пар выделяется, промывая клеевой слойиз-за резкого падения внешнего давления, что приводит к образованию пузырьковой пластины. Таким образом, оператор фанерного пресса должен контролировать выгрузку
скорость, с медленно опускающимися пластинами, позволяющими водяному пару в эмбрионах пластины постепенно стекать, не надавливая на слой геля, чтобыизбегайте использования барботажной пластины, желательно вручную при разгрузке.

#фанера #производитель фанеры # китайский производитель фанеры @ROCPLEX