Фанера өндүрүү процессинде ысык пресстөө абдан маанилүү процедура, буюмду калыптандыруу процесси жана кайра кайтарылгыс.

Бирок фанердин сапаты боюнча көйгөйлөр бар болчу, өзгөчө көбүктүн чыгышы компанияга чоң жоготууларды алып келген. Ошондуктан бул үчүн зарылфанера багыттоо үчүн ысык престөө учурунда ачык желим көбүктүн себептерин жана алдын алуу ыкмаларын түшүнүү жана өздөштүрүүөндүрүү жана бул көрүнүштү болтурбоо.

Ысык басуу учурунда фанера ыйлаакчаларынын пайда болушунун себептери жана сактык чаралары

1. Plywood Factory суу мазмуну:

Фанера шпонундагы суунун курамы процесс стандарттарынан ашып кетет жана көбүктүн чыгышынын негизги себеби болуп саналат. Субстраттык панелдер талап кылатЭвкалиптте фанердин суунун курамы 8 ~ 12% деңгээлинде көзөмөлдөнүп, 15% дан ашат жана ысык пресстөө оператору оңой өндүрө алат.эч кандай кадам жасабастан көбүк панелдерин. Шпондорду өндүрүү Ошондуктан биринчи кезекте катуу көзөмөлгө алуу болуп саналатпроцессте белгиленген талаптарга жооп бериши керек болгон процесстеги панелдердин суунун курамы.

2. Фанеранын пресс температурасы:

Ысык пресс пластинкаларынын жогорку жана төмөнкү температуралары да ыйлаакчалардын пайда болушунун негизги себептери болуп саналат жана температура канчалык жогору болсо,ыйлаакча пластинка оңой пайда болот. Бирок жабыштыруу күчүн же чөктүрүүнүн күчүн кепилдөө үчүн
капталганда, желим жетиштүү катуулашы үчүн белгилүү бир температурага кайра жетиши керек. Анткени желим 105 ◦ төмөн бара албайтБул карама-каршылыкты жаратат, ошондуктан температураны көзөмөлдөө өндүрүш процессинде абдан маанилүү болуп көрүнөт
желимдөөнүн фанера бекемдигине жана ыйлаакча пайда болбоого кепилдик берет.

Негизинен фанера өндүрүшүнүн субстрат плиталары кош аддукциядан мурун 105 ° C жана 120 ° C ортосунда көзөмөлдөнүшү керек.жетишилген. Ошондой эле, ысык пресс плиталардын үстүнкү, астыңкы, сол жана
туура, анткени жасалма жана башка себептерден улам, белгилүү бир температура айырмасы бар. Ошентип, фанера басканда, кам көрүлөтысык пресске туура келгидей кылып жөндөлсө дагы, эң аз ысык жана ысыктын берүү жана агып чыгуусун текшерүү үчүн
процесстин талаптары.

3. Фанераны түшүрүү убактысы:

Фанерадан жасалган шпондор желим эритмедеги суу бөлүгү менен кошулган бир аз сууну камтыгандыктан, пластина эмбриондору дагы эле сакталат.суунун көп бөлүгүн камтыйт. Суу фракциясы плитаны жабуу үчүн ысык басуу учурунда оңой сыртка чыгарылбайт, мисалы
плитанын ортосунда пайда болгон суу буусунун жогорку басымы плитанын температурасы жогорулаган сайын жок кылынат.

түшүрүү басымы алынып салынган учурда, фанера тез эле жок кылынат, суу буусу желим катмарын жууп чыгып,сырткы басымдын капыстан төмөндөшүнөн улам көбүк табак пайда болот. Ошентип, фанера пресс оператору түшүрүү контролдоо керек
ылдамдыгы, жай тамчы пластинкалары менен, пластинкадагы эмбриондордогу суунун буусу акырындык менен агып, гел катмарын баспай,көбүк табактан качуу, жакшыраак түшүрүүдө кол менен.

#фанера #фанера өндүрүүчүсү # кытай фанера өндүрүүчүсү @ROCPLEX