Dans le processus de production de contreplaqué, le pressage à chaud est une procédure très importante, un processus qui permet de façonner le produit et qui est irréversible.

Mais il y avait des problèmes de qualité du contreplaqué, en particulier le bullage qui a causé de lourdes pertes à l'entreprise. Il est donc essentielcomprendre et maîtriser les causes et les méthodes de prévention du bullage de la gomme ouverte lors du pressage à chaud afin de guider le contreplaquéproduction et éviter ce phénomène.

Raisons et précautions pour la formation de cloques sur le contreplaqué lors du pressage à chaud

1. Teneur en eau de l'usine de contreplaqué :

La teneur en eau du placage de contreplaqué dépasse les normes de processus et constitue la principale cause de formation de bulles. Les panneaux de substrat nécessitent que lela teneur en eau du contreplaqué est contrôlée à 8 ~ 12% chez l'eucalyptus pour atteindre plus de 15% et l'opérateur de pressage à chaud peut facilement produirepanneaux à bulles sans prendre d'autres mesures. Production de placages donc la première priorité est le contrôle strict de laTeneur en eau des panneaux dans le processus, qui doit répondre aux exigences spécifiées par le processus.

2. Température de pressage du contreplaqué :

Les températures élevées et basses des plateaux de presse à chaud sont également les principales raisons de la production de cloques, et plus la température est élevée,plus la plaque alvéolée est facilement générée. Mais afin de garantir la force de collage ou la résistance au décapage par immersion de la
placage, une certaine température doit être à nouveau atteinte pour que la colle se solidifie suffisamment. La colle ne pouvant descendre en dessous de 105 ◦C cela crée une contradiction, donc le contrôle de la température apparaît très important pendant le processus de production, à la fois pour
garantir la solidité du contreplaqué au collage et de ne pas produire de cloques.

En général, les plaques de substrat de production de contreplaqué doivent être contrôlées entre 105 °C et 120 °C avant que l'adduction du doublet puisse être effectuée.atteint. Il est également indiqué que les plateaux de presse à chaud peuvent difficilement atteindre la même température dans chaque plateau supérieur, inférieur, gauche et
En raison de la fabrication et d'autres raisons, il existe une certaine différence de température. Par conséquent, lors du pressage du contreplaqué, des précautions sont prisespour vérifier que l'alimentation et la vidange du moins chaud et chaud même si la presse à chaud est réglée de manière à ce qu'elle réponde au pressage à chaud
exigences du processus.

3. Temps de déchargement du contreplaqué :

Étant donné que les placages de contreplaqué contiennent de l'eau, combinée à la partie d'eau dans la solution de colle, les embryons de plaque restentcontiennent une grande quantité d'eau. La fraction d'eau n'est pas facilement expulsée lors de la fermeture du plateau par pressage à chaud, de sorte que
la haute pression de vapeur d'eau qui se forme au milieu de la dalle est éliminée à mesure que la température de la dalle augmente.

Au moment où la pression de déchargement est supprimée, le contreplaqué se retire rapidement, la vapeur d'eau est libérée en rinçant la couche de colleen raison de la chute soudaine de la pression externe, produisant une plaque à bulles. Ainsi, l'opérateur de la presse à contreplaqué doit contrôler le déchargement
vitesse, avec des plateaux à chute lente permettant à la vapeur d'eau dans les embryons de la plaque de s'écouler progressivement, sans appuyer sur la couche de gel, pouréviter la plaque à bulles, de préférence manuellement lors du déchargement.

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