合板の製造工程において、熱プレスは非常に重要な手順であり、製品を成形するための不可逆的なプロセスです。

しかし、合板の品質問題があり、特に気泡が会社に大きな損失をもたらしました。そのため、合板をガイドするために、熱プレス中に開いたガムの泡立ちの原因と防止方法を理解し、習得する生産を促進し、この現象を回避します。

熱プレス中に合板にふくれが発生する理由と注意点

1. 合板工場の水分含有量：

合板の水分含有量が工程基準を超えており、これが気泡発生の主な原因です。基材パネルには、ユーカリの合板の水分含有量は8～12％に制御されており、15％以上に達すると、ホットプレスオペレーターは簡単に生産することができます。バブルパネルはそれ以上の手順を踏むことなく製造されます。ベニア板の製造の第一の優先事項は、プロセス中のパネルの水分含有量は、プロセスで指定された要件を満たす必要があります。

2. 合板のプレス温度:

ホットプレス盤の高温と低温もブリスター発生の主な原因であり、温度が高いほど、ブリスタープレートはより容易に生成されます。しかし、接着強度または浸漬剥離強度を保証するために
ベニヤ板を貼り付ける場合、接着剤が十分に固まるためには、再び一定の温度に達する必要があります。接着剤は105 ◦ 以下に下がることができないため、C これは矛盾を生じさせるので、製造工程における温度管理は、
合板の接着強度を保証し、ふくれが発生しないようにします。

一般的に合板生産基板は、ダブレットアダクションを行う前に105℃から120℃の間で制御する必要があります。達成された。また、ホットプレスプラテンは、上、下、左、右の各プラテンで同じ温度に達することはほとんど不可能であると述べられている。
製造やその他の理由により、一定の温度差があります。そのため、合板をプレスするときは注意が必要です。ホットプレスがホットプレスの要件を満たすように調整されていても、最も熱くない供給と排出がホットプレスに適合していることを確認する。
プロセス要件。

3. 合板の荷降ろし時間:

合板には水分が含まれているため、接着剤溶液に含まれる水分と相まって、プレート胚はまだ多量の水分を含み、熱プレス時にプラテンを閉じる際に水分が排出されにくいため、
スラブの中央に発生する水蒸気の高圧は、スラブの温度が上昇するにつれて解消されます。

除荷圧力が除去されると、合板はすぐに除去され、接着剤層を洗い流すことで水蒸気が放出されます。外部圧力の急激な低下により、気泡板が形成される。したがって、合板プレスのオペレーターは、荷降ろしを制御する必要がある。
速度は遅く、プレートの胚内の水蒸気が徐々に排出され、ゲル層を圧迫することなく、荷降ろしの際にはバブルプレートを避け、できれば手動で行ってください。

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