En el proceso de producción de madera contrachapada, el prensado en caliente es un procedimiento muy importante, un proceso para dar forma al producto y es irreversible.

Pero había problemas de calidad en la madera contrachapada, especialmente las burbujas que causaban grandes pérdidas a la empresa. Por lo tanto, es esencialComprender y dominar las causas y los métodos de prevención de la formación de burbujas de goma abierta durante el prensado en caliente para guiar la madera contrachapada.producción y evitar este fenómeno.

Razones y precauciones para la generación de ampollas en la madera contrachapada durante el prensado en caliente

1. Contenido de agua de la fábrica de madera contrachapada:

El contenido de agua de la chapa de madera contrachapada excede los estándares de proceso y es la principal causa de las burbujas. Los paneles de sustrato requieren que elEl contenido de agua de la madera contrachapada se controla entre un 8 y un 12 % en eucalipto para alcanzar más del 15 % y el operador de prensado en caliente puede producir fácilmentepaneles de burbujas sin necesidad de realizar ningún otro paso. Por lo tanto, la producción de chapas tiene como primera prioridad el estricto control de lacontenido de agua de los paneles en el proceso, el cual debe cumplir con los requisitos especificados por el proceso.

2. Temperatura de prensado de la madera contrachapada:

Las temperaturas altas y bajas de las placas de prensado en caliente también son las principales razones para la producción de ampollas, y cuanto mayor sea la temperatura,Cuanto más fácil sea generar la placa blíster, más fácil será hacerlo. Pero para garantizar la resistencia de pegado o la resistencia al desprendimiento por inmersión de la
En el caso de la chapa, es necesario volver a alcanzar una temperatura determinada para que el pegamento se solidifique lo suficiente. Como el pegamento no puede bajar de 105 ◦C esto crea una contradicción, por lo tanto el control de la temperatura parece muy importante durante el proceso de producción, tanto para
garantizar la resistencia del contrachapado al encolado y no producir ampollas.

Generalmente, las placas de sustrato de producción de madera contrachapada deben controlarse entre 105 °C y 120 °C antes de que se pueda realizar la aducción del doblete.Se ha logrado. También se afirma que las placas de prensado en caliente difícilmente pueden alcanzar la misma temperatura en cada placa de la parte superior, inferior, izquierda y
Por razones de fabricación y de otro tipo, existe una cierta diferencia de temperatura. Por eso, al prensar madera contrachapada, hay que tener cuidado.para comprobar que la alimentación y el drenaje de la prensa caliente y menos caliente incluso si la prensa caliente está ajustada para que cumpla con el prensado en caliente
Requisitos del proceso.

3. Tiempo de descarga de la madera contrachapada:

Dado que las chapas de madera contrachapada contienen algo de agua, combinada con la porción de agua en la solución de pegamento, los embriones de la placa aúncontienen una gran cantidad de agua. La fracción de agua no se expulsa fácilmente durante el prensado en caliente con cierre de platina, de modo que
La alta presión del vapor de agua que se forma en el medio de la losa se elimina a medida que aumenta la temperatura de la losa.

En el momento en que se elimina la presión de descarga, la madera contrachapada se retira rápidamente y el vapor de agua se libera al enjuagar la capa de pegamento.Debido a la caída repentina de la presión externa, se produce una placa de burbujas. Por lo tanto, el operador de la prensa de madera contrachapada debe controlar la descarga.
velocidad, con placas de caída lenta que permiten que el vapor de agua en los embriones de la placa se drene gradualmente, sin presionar la capa de gel,Evite la placa de burbujas, preferiblemente de forma manual al descargar.

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