ٹیکنیکل فلم فیسڈ پلائیووڈ سے ڈھکے ہوئے کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی وضاحتیں اور فلم فیسڈ پلائیووڈ سے ڈھکے ہوئے کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی سائٹ پر قبولیت

کنسٹرکشن انجینئرنگ میں کنکریٹ فارم ورک کے لیے کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کو فلم فیسڈ پلائی ووڈ کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔ حوالہ معیار کنکریٹ فارم ورک کے لیے پلائیووڈ ہے۔

فلم کا سامنا کرنے والے پلائیووڈ کنکریٹ فارم ورک کی اقسامشٹرنگ پلائیووڈ:

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی عام طور پر تین اقسام ہیں۔

1. کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ (سادہ بورڈ) پلائیووڈ بغیر سطح کے علاج کے۔

2. کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ (مختصر طور پر لیپت بورڈ)

3. کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ (فلم فیسڈ پلائیووڈ) پلائیووڈ ڈپڈ چپکنے والی فلم کے ساتھ لیپت

مخصوص فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کورنگفلم کا سامنا پلائیووڈتقاضے:

1. فلم فیسڈ پلائیووڈ لیپت کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کے لیے سائز اور رواداری کے تقاضے:

ماڈیولر سسٹمز میں کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کے لیے، لمبائی اور چوڑائی میں رواداری 0-3 ملی میٹر ہے، اور غیر ماڈیولر ٹیمپلیٹس کے لیے، لمبائی اور چوڑائی میں رواداری

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی لمبائی اور چوڑائی کی پیمائش کا طریقہ

لمبائی اور چوڑائی کا پتہ لگانے کا طریقہ: ہر پلیٹ کی لمبائی اور چوڑائی کے 2 پوائنٹس کو اسٹیل ٹیپ کی پیمائش سے پلیٹ کے کنارے سے 100 ملی میٹر پر ماپیں، اوسط قدر لیں، اوسط قدر اور برائے نام سائز کے درمیان فرق رواداری ہے ( ذیل میں تصویر 1 دیکھیں)۔

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کے لیے قابل اجازت موٹائی کا انحراف جدول 2 کے مطابق ہوگا۔

موٹائی رواداری (ملی میٹر) ٹیبل 2

برائے نام موٹائی

اوسط موٹائی اور برائے نام موٹائی کے درمیان قابل اجازت انحراف

ہر پلیٹ کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت موٹائی کا فرق

≥12mm～＜15mm ±0.5mm 0.8mm

≥15mm～＜18mm ±0.6mm 1.0mm

≥18mm～＜21mm ±0.7mm 1.2mm

≥21mm～＜24mm ±0.8mm 1.4mm

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی موٹائی کا پتہ لگانے کا طریقہ: پلیٹ کے کنارے سے 24 ملی میٹر اور 50 ملی میٹر کے درمیان کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی موٹائی کو مائکرو میٹر (یا ورنیئر کیلیپر) سے ناپیں۔ پیمائش کا نقطہ ہر کونے اور کنارے کے وسط میں واقع ہے۔ لمبے اور چھوٹے اطراف میں بالترتیب 3 پوائنٹس اور 1 پوائنٹس کی پیمائش کریں اور اوسطاً 8 پوائنٹس لیں۔ اوسط اور برائے نام موٹائی کے درمیان فرق انحراف ہے (اوپر تصویر 1 دیکھیں)۔

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی ترچھی لمبائی کے لیے قابل اجازت انحراف اور وار پیج کی حدیں جدول 2 اور جدول 3 میں دکھائی گئی ہیں۔

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ دو اخترن لمبائی قابل اجازت انحراف (ملی میٹر) ٹیبل 2        

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ رواداری کی لمبائی	دو اخترن کے درمیان لمبائی میں فرق
≤1220 1220≤1830 ↑ 1830≤2135 2135	3 4 5 6

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈوار پیج کی حد کی میز3 

ٹکنس	گریڈ
	ایک گریڈ پلائیووڈ	بی گریڈ پلائیووڈ
12㎜ اور اوپر	0.5٪ سے زیادہ نہیں	1٪ سے زیادہ نہیں

نوٹ: وار پیج کو کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائی ووڈ اخترن لائن کی زیادہ سے زیادہ راگ کی اونچائی اور اخترن لائن کی لمبائی کے تناسب کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔

1. اخترن فرق کا پتہ لگانے کا طریقہ: سٹیل ٹیپ کی پیمائش سے دو اخترن کے درمیان فرق کی پیمائش کریں۔

(2) وار پیج کا پتہ لگانے کا طریقہ: اسٹیل رولر کا استعمال ترچھی لمبائی کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے اور ویج گیج (یا اسٹیل ٹیپ گیج) کا استعمال اسٹیل رولر اور پلیٹ کی سطح کے درمیان زیادہ سے زیادہ راگ کی اونچائی کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔ مؤخر الذکر کا سابق سے تناسب جنگی صفحہ ہے۔ اخترن لمبائی قابل اجازت انحراف اور وار پیج کی حد۔

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ عمودی 0.8mm/m سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کے ایک سائیڈ کے خلاف دائیں زاویہ والے حکمران کے ایک طرف کی عمودی حیثیت کی پیمائش کریں (تصویر 2 دیکھیں) دائیں زاویہ والے حکمران کے دوسرے بازو اور پلیٹ کے کنارے کے درمیان فاصلے کی پیمائش کرکے (تصویر 2 دیکھیں) ) پلیٹ زاویہ سے 1000 [1] ملی میٹر کے فاصلے پر۔

6) کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کے چار کناروں کی عمودی پن 1.0 ملی میٹر/میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

حکمران کو پلیٹ کے کنارے پر رکھیں (یا پلیٹ کے دونوں کونوں پر تار کو رکھیں اور سیدھا کریں) اور حکمران (یا تار کو سیدھا کریں) اور پلیٹ کے کنارے کے درمیان زیادہ سے زیادہ انحراف کی پیمائش کریں۔

1. کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی ساختی ضروریات

1) veneers کی دو ملحقہ تہوں کے لکڑی کے دانے ایک دوسرے کے ساتھ کھڑے ہوں گے، اور مرکزی تہہ کے دونوں طرف سڈول تہوں کے veneers ایک ہی درخت کی نوع یا درخت ہوں گے جن کی جسمانی اور میکانکی خصوصیات اور ایک ہی موٹائی ہوگی۔

2) تیار مصنوعات کی ساخت کی یکسانیت پر غور کیا جائے گا۔ خالی اسمبلی کے دوران، سطح کی پلیٹ کی کل موٹائی اور سطح کی پلیٹ کی طرح فائبر کی سمت والی ہر تہہ 40% سے کم اور سلیب کی موٹائی کے 60% سے زیادہ نہیں ہوگی۔ بورڈ کی تہوں کی تعداد 7 سے کم نہیں ہوگی۔ سطحی پلیٹ کی موٹائی 1.2 ملی میٹر سے کم نہیں ہوگی، اور لیپت پلیٹ کی سطح کی پلیٹ کی موٹائی 0.8 ملی میٹر سے کم نہیں ہوگی۔

3) ایک ہی پرت کی سطح کی پلیٹ ایک ہی درخت کی نوع ہوگی۔

4) کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ ان شمولیتوں سے پاک ہونا چاہیے جو اس کے استعمال کو متاثر کر سکتے ہیں۔ چھڑکنے کے لیے استعمال ہونے والی غیر غیر محفوظ چپکنے والی ٹیپ کو پلائیووڈ کے اندر استعمال نہیں کیا جائے گا۔ اگر یہ پینل کو الگ کرنے یا مرمت کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو چپکنے والی ٹیپ کو ہٹا دیا جائے گا، سوائے اس کے کہ یہ سجا ہوا نہ ہو، اور کوئی واضح چپکنے والی ٹیپ کا نشان نہیں چھوڑا جائے گا۔

2. کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی پرجاتیوں کی ضروریات

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی لکڑی کی اقسام ہیں: میسن پائن، یونان پائن، لارچ، ریڈیل پائن، چنار، برچ، کمل، لیکیڈمبر، سیوڈو ایلڈر، لیوآن، اوکلینڈ، کلون، ابیڈونگ، وغیرہ۔

3. کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی چپکنے والی ضروریات

1) کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کا چپکنے والا فینولک رال یا مساوی کارکردگی کے ساتھ رال ہونا چاہئے۔

2) فینولک رال یا مساوی کارکردگی کے ساتھ رال کو رال کی تکمیل کے لیے استعمال کیا جائے گا۔

3) کوٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی رال فینولک رال یا مساوی کارکردگی کے ساتھ رال ہوگی۔

نوٹ: فینولک رال ایک قسم کی رال ہے جو فینول اور فارملڈہائڈ کے کنڈینسیشن پولیمرائزیشن کے ذریعے کیٹالسٹ حالات، نیوٹرلائزیشن اور واٹر واشنگ کے ذریعے بنائی جاتی ہے۔

1. کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ فلم کا سامنا پلائیووڈ گریڈز اور کنکریٹ کے لیے قابل اجازت نقائص

1) عام طور پر، تیار پلیٹ کے گریڈ کا تعین تیار شدہ پلیٹ میں قابل اجازت نقائص کے بصری معائنہ سے کیا جاتا ہے۔ گریڈ کا انحصار قابل اجازت مادی نقائص، مشینی نقائص اور الگ کرنے کی ضروریات پر ہے۔

2) کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ (سادہ بورڈ) کو تیار شدہ بورڈ پر نظر آنے والے مادی نقائص اور پروسیسنگ نقائص کے مطابق دو درجات میں تقسیم کیا گیا ہے: گریڈ اے کی مصنوعات (بہترین مصنوعات) اور گریڈ بی کی مصنوعات (مستحق مصنوعات)۔ قابل اجازت نقائص جدول 5 کی دفعات کے مطابق ہوں گے۔

3) کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کو رال فنِش کے ساتھ دو درجات میں تقسیم کیا گیا ہے تیار شدہ پلیٹ پر نظر آنے والے پروسیسنگ نقائص کے مطابق: گریڈ اے پراڈکٹس (بہترین پروڈکٹس) اور گریڈ بی پروڈکٹس (کوالیفائیڈ پروڈکٹس)۔ قابل اجازت نقائص جدول 6 کی دفعات کے مطابق ہوں گے۔ بیس پلیٹ کا ظاہری معیار جدول 5 میں متعلقہ ضروریات کو پورا کرے گا۔

4) کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ (فلم کا سامنا کرنے والا پلائیووڈ) تیار پلیٹ پر نظر آنے والے پروسیسنگ نقائص کے مطابق دو درجات میں تقسیم کیا گیا ہے: گریڈ اے کی مصنوعات (بہترین مصنوعات) اور گریڈ بی کی مصنوعات (کوالیفائیڈ مصنوعات)۔ قابل اجازت نقائص جدول 7 کی دفعات کی تعمیل کریں گے۔ بیس پلیٹ کا ظاہری معیار جدول 5 میں متعلقہ ضروریات کو پورا کرے گا۔

5) پلیٹ کی سطح ریت سے بھری یا کھرچنی ہو گی۔ اگر اس پر فراہم کنندہ اور خریدار کے درمیان اتفاق ہو تو اسے ایک طرف سے سینڈ کیا جا سکتا ہے یا اس کو سینڈ نہیں کیا جا سکتا۔

6) کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ جس میں فلم کا سامنا کرنا پڑتا ہے پلائیووڈ رال فنش دونوں طرف رال کے ساتھ لیپت کیا جائے گا۔ اگر دونوں اطراف مختلف درجات کے ہیں، تو انہیں واضح طور پر نشان زد کیا جائے گا، اور چاروں اطراف کو واٹر پروف ایج سیلنگ پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جائے گا۔

7) کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ (کوٹیڈ بورڈ) دونوں طرف کوٹنگ کی جائے گی۔ اگر دونوں اطراف کے درجات مختلف ہیں، تو اسے واضح طور پر نشان زد کیا جائے گا، اور چاروں اطراف کو واٹر پروف ایج سیلنگ پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جائے گا۔

2. کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کے ہر گریڈ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات جدول 8 میں دی گئی دفعات کے مطابق ہوں گی۔

جسمانی اور مکینیکل پراپرٹی انڈیکس کی قدریں جدول 4

میںاس کے پاس			ٹیہلکا پن(ملی میٹر)
			≥12～＜15	≥15～ -18		≥18۔21	≥21۔24
ایمنمی مواد		%	6۔14
ڈیاحساس		t/m3	میںپلائیووڈ0.6~0.65		بانس پلائیووڈ 0.7-0.8
بانڈنگ کی طاقت		ایم پی اے	≥0.7
جامد موڑنے کی طاقت	متوازی پٹی	ایم پی اے	≥50	≥45		≥40	≥35
	ٹرانسورس سٹریشن		≥30	≥30		≥30	≥25
لچک کا ماڈیولس	متوازی پٹی	ایم پی اے	≥6000	≥6000		≥6000	≥6000
	ٹرانسورس سٹریشن		≥4500	≥4500		≥4000	≥4000
ڈپ اتارنے کی کارکردگی			رنگدار چپکنے والی فلم پیپر وینر اور پلائیووڈ کی سطح کے ہر طرف کی مجموعی چھیلنے کی لمبائی 25 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

نوٹ: ① جامد موڑنے کی طاقت: جامد موڑنے کی طاقت زیادہ سے زیادہ بوجھ کے نیچے موڑنے والے لمحے اور نمونے کے موڑنے والے حصے کے ماڈیولس کا تناسب ہے۔ مثال کے طور پر انسانی ساختہ بورڈ کو لے کر، جب انسانی ساختہ بورڈ پر زور دیا جاتا ہے، تو یہ کچھ خاص موڑنے کا سبب بنتا ہے۔ اس صورتحال کو "جامد موڑنے" کہا جاتا ہے۔ "جامد موڑنے کی طاقت" سے مراد دباؤ کی طاقت ہے جسے انسانی ساختہ بورڈ اس وقت برداشت کر سکتا ہے جب اس پر دباؤ پڑتا ہے اور فریکچر کی طرف جھک جاتا ہے، جس کا اظہار MPa میں ہوتا ہے۔ ② لچک کا ماڈیولس، جسے لچکدار گتانک، ینگز ماڈیولس بھی کہا جاتا ہے، لچکدار مادوں کی سب سے اہم اور خصوصیت والی مکینیکل خصوصیات میں سے ایک ہے، اور اشیا کی اخترتی کی دشواری کی نمائندگی بھی ہے، جس کا اظہار E کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ اسے تناسب کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ چھوٹی اخترتی پر مثالی مواد کے متعلقہ تناؤ کے تناؤ کا۔

3. کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کے لیے ٹیسٹ کا طریقہ

4. کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی لمبائی اور چوڑائی، اخترن، وار پیج اور جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو ضرورت کے مطابق معائنہ کے لیے نمونہ کیا جائے گا۔

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی مارکنگ، لیبلنگ، پیکیجنگ، نقل و حمل اور ذخیرہ

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کے نشانات، لیبلز، پیکیجنگ، نقل و حمل اور ذخیرہ ضوابط کی تعمیل کریں گے۔ نمبر کے ساتھ مہر شدہ گریڈ کا نشان پلیٹ کے گریڈ کے مطابق ہوگا۔

1. کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی شناخت

ہر کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ بیک پلین کے نچلے دائیں کونے یا طرف، انمٹ سیاہی کو نشانات کے ساتھ چسپاں کیا جائے گا جس میں زمرہ، گریڈ، فارملڈہائڈ اخراج کی سطح، مینوفیکچرر کوڈ، انسپکٹر کوڈ اور کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی پیداوار کی تاریخ کی نشاندہی کی جائے گی۔

گریڈ کے نشان بالترتیب کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کے ہر گریڈ کی نمائندگی کرنے کے لیے "بہترین" اور "قابل" استعمال کرتے ہیں۔

Formaldehyde کے اخراج کی سطح کو بالترتیب E0، E1 اور E2 سے نشان زد کیا گیا ہے۔

نوٹ: formaldehyde کیمیائی گیس کی ایک قسم ہے۔ اگر ہوا میں موجود مواد ایک خاص ارتکاز تک پہنچ جائے تو یہ انسانی جسم کے لیے نقصان دہ ہوگا۔ یہ بنیادی طور پر مرکب مواد کی تیاری کے عمل میں استعمال ہوتا ہے اور ایک بانڈنگ رول ادا کرتا ہے (انسانی ساختہ پلیٹیں چپکنے والی چیزوں کا استعمال کرتی ہیں اور فارملڈہائیڈ پر مشتمل ہوتی ہیں)۔ اس طرح، تعمیراتی مواد میں موجود فارملڈہائیڈ فوری طور پر اتار چڑھاؤ نہیں کرے گا، لیکن درجہ حرارت اور نمی کے مختلف حالات کی وجہ سے آہستہ آہستہ اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جائے گا، جس کا اتار چڑھاؤ کا وقت دس سال سے زیادہ ہے۔ ایک طویل عرصے تک فارملڈہائیڈ کی ضرورت سے زیادہ ارتکاز والے ماحول میں رہنا، formaldehyde لوگوں کی آنکھوں، ناک اور نظام تنفس کو واضح نقصان پہنچاتا ہے یا لوگوں کو جلد کی بیماریوں میں مبتلا کرتا ہے۔ جانوروں پر کیے گئے تجربات کے نتائج سے یہ بھی معلوم ہوا کہ فارملڈہائیڈ کا زیادہ اخراج ناک اور سانس کے نظام کے کینسر کا باعث بن سکتا ہے۔

E0, E1 اور E2 سبھی formaldehyde کے اخراج کی حد کی سطح کے ماحولیاتی تحفظ کے معیار کا حوالہ دیتے ہیں۔

پلائیووڈ یونٹ کی Formaldehyde اخراج کی حد: mg/L

کلاس مارک کی حد (GB) (یورپ) استعمال کی گنجائش

E0 ≤ 0.5 (0.4) mg/l براہ راست گھر کے اندر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

E1 ≤ 1.5 (1.0) mg/l براہ راست گھر کے اندر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

E2 ≤ 5.0 (4.0) mg/l ختم کرنے کے بعد گھر کے اندر استعمال کیا جا سکتا ہے

2. کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کا لیبل

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کے ہر پیکج پر مینوفیکچرر کا نام، پتہ، پروڈکٹ کا نام، ٹریڈ مارک، پروڈکٹ کا معیاری نمبر، تفصیلات، درختوں کی اقسام، زمرہ، گریڈ، فارملڈہائیڈ کے اخراج کی سطح، چادروں کی تعداد، پیداوار کی تاریخ وغیرہ کا لیبل لگایا جانا چاہیے۔

3. کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی پیکنگ

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کو فیکٹری سے نکلتے وقت مختلف زمروں، درختوں کی انواع، تصریحات، درجات، فارملڈہائیڈ کے اخراج کی سطح اور بیچ نمبر کے مطابق الگ سے پیک کیا جانا چاہیے۔ بورڈ کی سطح کو داغدار ہونے سے روکنے کے لیے، پیکنگ کرتے وقت سب سے باہر بورڈ کے پینل کا رخ اندر کی طرف ہونا چاہیے۔ کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کو خصوصی ضروریات کے ساتھ سپلائی کرنے والے اور خریدار کے درمیان معاہدے کے مطابق پیک کیا جائے گا۔

4.ٹیکنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی نقل و حمل اور ذخیرہ

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کو نقل و حمل کے صاف، خشک اور ڈھکے ہوئے ذرائع سے منتقل کیا جائے گا۔

کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران نمی سے متاثر نہیں ہوگا، اور ہینڈلنگ کے دوران انسانی اور مکینیکل نقصان کو روکے گا۔

ضمیمہ: کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ موبلائزیشن قبولیت کا طریقہ کار

(1) پہلے چیک کریں کہ کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کا نشان، لیبل اور پیکج gb/t9846.6-2004 کی شرائط کی تعمیل کرے گا۔ نمبر کے ساتھ مہر شدہ گریڈ کا نشان پلیٹ کے گریڈ کے مطابق ہوگا۔ تکنیکی کارکردگی کو متعلقہ معیار کے معیارات کے مطابق ہونا چاہیے (فیکٹری سرٹیفکیٹ کے ذخیرہ اور معائنہ اور متحرک کنکریٹ فارم ورک شٹرنگ پلائیووڈ کی ٹیسٹ رپورٹ کے ذریعے)۔

(2) ظاہری معیار کے معائنے کا معیار (مشاہدہ اور معائنہ کے ذریعے): کسی بھی حصے میں کوئی سڑنا، پھپھوندی اور چھالا نہیں ہونا چاہیے۔ بورڈ کے کنارے کی کوئی خرابی یا دھندلا پن نہیں ہونا چاہئے۔ فی مربع میٹر veneer کی ڈیگمنگ 0.001m2 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ آلودہ رقبہ فی مربع میٹر 0.005m2 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

(3) تفصیلات اور طول و عرض کے معائنے کے لیے دوسری جہت کی ضرورت کا حوالہ دیں۔